岩锚梁

摘要： 高地应力地区进行地下厂房岩锚梁开挖,首先进行地应力分析是非常必要的。双江口水电站地下厂房开挖施工,岩锚梁开挖前,进行了多次工艺试验,确定了爆破参数、支护型式、支护参数及支护时机,通过严格施工,没有造成大面积开裂脱落,没有发生安全事故,确保了最终岩锚梁开挖成型效果。

摘要： 句容抽水蓄能电站厂房地质条件复杂,断层、破碎带、溶洞发育,地下厂房岩错梁开挖成型质量和爆破后岩体完整性直接影响到桥机运行安全,是地下厂房开挖质量控制的重中之重。针对句容抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁结构特点,优化岩锚梁爆破参数,取得了较好的开挖效果.

摘要： 设置岩锚梁的地下厂房洞室开挖施工要求满足开挖爆破震动小、开挖成形精度高等条件,一般在中槽完成后直接进行两侧保护层开挖,岩台下拐点以下保护层开挖完成后直接进行岩台爆破开挖。针对设置岩锚梁的地下厂房洞室开挖施工,文章提出了通过采取超前固灌、先锚后挖、提前预裂等方法,有效规避了在不良地质条件下常规施工方法所面临的边墙稳定差、岩台成形质量差的问题,既保证了施工质量,同时也确保了岩锚梁边墙的结构稳定。

摘要： 在抽水蓄能电站地下厂房施工中,岩锚梁易出现不均匀沉降导致厂房结构不稳定。本文依托丰宁抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁施工现场,对一、二期厂房岩锚梁14个监测断面的边墙进行应变和沉降分析,得出各监测点的应变变化趋势和岩锚梁相对沉降量变化范围,分析结果表明:①一期厂房Ⅰ-Ⅰ断面与Ⅱ-Ⅱ断面、Ⅲ-Ⅲ断面岩锚梁监测点虽然都有波动,但各监测断面相对沉降量在2020年6月都出现平稳,说明一期厂房岩锚梁沉降较稳定;②二期厂房最大相对沉降量为0.13mm,随时间推移其相对沉降量变化范围基本保持不变,并未出现较大沉降,说明二期厂房岩锚梁沉降较为平稳;③岩锚梁发生不均匀沉降的原因与施工、运行工作阶段等多方面均存在联系,因此要保证岩锚梁的正常运行,对岩锚梁的施工、运行和后期支护要进行全方位考虑。

摘要： 哈德布特水电站地下厂房围岩强度较高、整体性较好,在开挖施工到岩锚梁附近出现多条断层及软弱带,对围岩稳定、岩锚梁结构及浇筑、运行期间的安全性带来诸多不确定因素。结合实际揭露的地质情况,选择典型断面,通过采用有限元与离散元对围岩在无支护与有支护情况下稳定进行综合分析,根据计算分析成果进行加固处理,可为类似工程提供借鉴。

摘要： 白鹤滩水电站建设工程创造多个世界之最:(1)单机容量100万kW居世界第一。电站首次全部采用国产单机容量百万千瓦级水轮发电机组,开创了世界水电水轮发电机组的新纪元,使我国水电制造技术从“追赶”走向“引领”。(2)地下洞室群规模世界第一。电站各类洞室总长度达217km,洞室开挖量达2500万m3,是国内外水电工程中规模最大的地下洞室群。其中最大地下厂房长438m,岩锚梁以上宽34m,岩锚梁以下宽31m,高88.7m。

摘要： 乌东德水电站右岸地下厂房存在小夹角岩层、缓倾角节理、B类角砾岩、层面附碳质薄膜区等不良地质现象,严重影响高边墙的稳定和岩锚梁的成型质量。在施工过程中采用精细化分层分区、超前预固结灌浆、超前预锚固锚杆、岩台竖向孔护壁、岩锚梁岩台下拐点预加固等一系列的关键技术措施,降低了安全风险和施工干扰,保证了不良地质段岩锚梁的开挖质量达到预期效果,创立了工程品牌,可为日后类似工程提供借鉴与参考。

摘要： 某露天灰岩矿山采用平硐溜井开拓,粗碎硐室在采场底部,属高墙大跨度硐室,制定由上而下的分层施工方案。第1层利用施工支硐全断面开挖,开挖完成后对拱顶混凝土衬砌,采用锚杆对衬砌和岩壁进行刚性粘结,拱脚采用“岩锚梁”形式进行支撑。第2~4层采用先中间拉槽、后两侧光面爆破成型的方法,开挖完成后对硐室衬砌。此方案相较于无轨盘旋斜坡道开挖节省施工时间,且第一层施工完成后,后续施工均在钢筋混凝土穹顶的保护下进行,极大提高了施工安全性。

摘要： 为高效控制双江口水电站地下厂房锚梁开挖效果,对该工程的单向药量和爆破工艺进行了优化设计,通过实验校核对比了岩锚梁爆破开挖成型效果,并在施工过程中,对爆破振动、围岩松动圈进行了检测。结果表明:该施工方案满足爆破振动安全要求;采用双保护层开挖爆破工艺分层、分区精细化开挖、优化爆破参数并严格控制爆破钻孔质量,可有效确保岩锚梁开挖优质成型。研究成果可为类似岩锚梁开挖工程提供参考。

摘要： 全面总结大型地下硐室岩锚梁开挖质量控制的成功经验和突出亮点,以溪洛渡地下电站厂房岩锚梁开挖为例,从质量控制的4类措施入手,论述了开挖过程中的精细化管控措施和精细化施工技术.溪洛渡岩锚梁最终开挖成型质量优良,表明从质量形成的全过程环节着眼,综合利用质量控制的组织、制度、管理和技术措施,模拟开挖试验、开挖断面优化、精细化钻爆参数和开挖成型保护等,能显著提高钻爆开挖质量.

摘要： 两河口水电站地下厂房处于高地应力砂板岩区,厂区第一主应力与厂房轴线大角度相交,应力集中释放破坏岩体问题突出,且存在优势裂隙发育不利于块体稳定等地质问题,导致厂房岩锚梁开挖施工难度大、成型质量难控制.开挖中严格遵循“薄层开挖、随层支护”原则,并采用“先固后挖”等预加固措施严格控制围岩变形;通过1∶1精细化爆破试验优选爆破参数并严控爆破钻孔质量;根据地下厂房洞室群围岩稳定速率监测与反馈分析成果进行支护参数动态调整,确保了岩锚梁开挖优质成型.本文对高地应力砂板岩地层岩锚梁精细化开挖施工控制措施全过程做了详细介绍,可供同类工程参考.

摘要： 猴子岩水电站地下厂房岩锚梁成型较早,在后续的洞室开挖过程中,受到较强爆破开挖震动的影响极易产生裂缝,对岩锚梁结构运行安全造成巨大威胁.针对猴子岩地下厂房施工过程幸岩锚梁出现的开裂问题,通过对地下厂房的工程地质条件、施工程序及围岩应力变形监测数据的综合分析,揭示了施工过程岩锚梁裂缝的成因机制.分析结果表明:岩锚梁裂缝主要发生在地下厂房第三层(岩锚梁所在分层)爆破开挖期间,洞室开挖导致较大的应力出现在岩锚梁附近重岩中,岩体卸荷松弛明显并产生较大的变形,从而造成岩锚梁混凝土出现开裂.通过对f1-4-5断层两侧的地质条件分析,断层右侧岩体完整性较好,岩锚梁裂缝最大仅0.95mm;而左侧存在大量的挤压破碎带,型锚梁裂缝最大达5.2mm,岩锚梁裂缝宽度及数量受地质条件的影响明显.针对地下厂房岩锚梁施工过程出现的裂缝,采用预应力锚杆和固结灌浆对其进行加固处理,后续的监测数据及使用效果表明;经加固处理岩锚梁运行安全.

摘要： 本文介绍了浙江仙居抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁混凝土施工中的温控措施应用及温控效果,优化混凝土配合比设计，控制单位水泥用量。合理安排施T时段，降低温控难度和成本。砂石骨料提前备仓，保证骨料品质，增设挡风保温门帘，调节环境温度。喷洒养护液和加盖养护毯保温、保湿。监测混凝土温度变化，适时调整养护措施。通过52个监测断面的156个测点数据显示，混凝土28天龄期内的内外最大温差均在8．35～20．00°C之间，说明地下厂房岩锚梁混凝土施工所采取的温控措施是有效的。

摘要： 锦屏二级水电站进水口事故闸门室岩锚梁部位的地层岩性以大理岩为主，部分为绿砂岩，围岩以Ⅲ类围岩为主，部分Ⅱ类围岩，少量以Ⅳ围岩。围岩基本稳定，局部稳定性差，对局部断层、破碎带等不稳定块体需及时支护和加强支护。进水口事故闸门室围岩弱卸荷带以下最小覆盖厚度约58m，事故闸门室内与4条引水隧洞相匹配分别设有事故闸门井、检修竖井、闸门检修平台，通长布置启闭机室，安装高程为1666.00m。事故闸门室岩壁梁施工桩号为K0+678.269-K0+837.019，高程为1667.10-1659.70m，在高程1663.57-1665.00m上设计有岩锚梁岩台开挖，其高度为1.43m。该岩锚梁岩台开挖精度要求较高，其开挖质量的好坏直接影响着岩锚梁的受力状况，从而关系到事故闸门室桥机的运行安全，因此，岩锚开挖爆破控制技术要求较高，是一个精细化工程，也是事故闸门室开挖施工的一个难点。锦屏二级水电站进水口事故闸门室岩锚梁岩台爆破试验，均在临近岩锚梁岩台部位的保护层内实施，试验部位高程与岩锚梁岩台高程接近，地质条件与岩锚梁岩台基本一致，具有较高的代表性，接近于原位试验，试验取得的成果对岩锚梁开挖施工具有指导意义。

摘要： 水电站地下厂房第六层开挖结束后,岩锚梁混凝土上表面出现纵向裂缝,测缝计监测结果显示岩锚梁裂缝部位两处的下部开合度数据大于上部值,不符合一般规律.基于3DEC的数值计算结果表明,夹层JC2—2及下部小夹层形成的锥形块体随地下厂房的开挖有向外"挤出"的趋势,当变形体位于岩锚梁下部时,即形成下部的开合度值大于上部的开合度值这样一种看似不合理的现象,且CZ0+87断面开度值大于CZ0+127断面的,计算结论与监测结果吻合良好.最后,预测不同部位的岩锚梁现有裂缝发展趋势及可能出现裂缝的部位,并给出几点支护处理建议。

摘要： 主要介绍、分析了地下厂房围岩及岩锚梁监测技术,内容包括:监测项目及测点布置原则、仪器设备选择及安装埋设时机、监测重点、监测频率等,阐述了围岩变形和开挖撑子面及开挖爆破的时空关系、强调了施工面貌记录对安全监测资料分析的重要性.

摘要： 详细介绍了锦屏一级水电站工程地下厂房岩锚梁试验过程、安全监测方法及结果.试验结果表明,岩锚梁锚杆应力、接缝开度、围岩变形及锚索荷载变化主要由围岩二次应力调整引起的,试验荷载引起的增量远远小于各监测物理量,岩锚梁大多数锚杆承受拉应力,C锚杆的应力增量比A、B锚杆的应力增量反应更敏感;锚杆应力增量随着埋深增加迅速减小,岩锚梁荷载试验全过程中各监测物理量变化均小于设计控制标准值.建议在围岩变形较大的条件下,岩锚梁的设计、施工应考虑围岩和岩锚梁共同作用的影响.

摘要： 地下厂房第六层开挖结束后，上部的岩锚梁混凝土表面出现纵向裂缝，测缝计监测结果显示岩锚梁裂缝部位两处的下部开合度数据大于上部值，不符合一般规律。结合现场地质条件、监测数据、施工因素和数值试验，对岩锚梁纵向裂缝的成因进行了详细的分析。研究结果表明，岩锚梁距离母线洞洞顶距离只有5.2m，3条夹层斜穿岩锚梁部位围岩和母线洞，施工开挖造成围岩应力调整，应力集中现象明显，导致岩锚梁部位岩体产生不均匀变形。数值计算结果表明，夹层JC2-2及下部小夹层形成的锥形块体随地下厂房的开挖有向外“挤出”的趋势，当变形体位于岩锚梁下部时，即形成下部的开合度值大于上部的开合度值这样一种看似不合理的现象，且CZ0+87断面开度值大于CZ0+127断面，计算结论与监测结果吻合良好。

摘要： 溪洛渡水电站地下厂房岩锚梁的开挖是地下厂房开挖施工中设计尺寸最大、质量要求最高的部位,岩台开挖成型的好坏直接影响到桥机的安全运行.在溪洛渡水电站岩锚梁开挖中,通过采用1∶1原型试验、分层开挖程序、技术性超挖、个性化装药、锁口支护、灌浆等关键技术,使得岩锚梁上直立面、斜面和下直立面三面平整、棱角分明,三面钻孔成一条直线,堪称"岩石雕刻艺术".

摘要： 官地水电站地下厂房岩锚梁开挖难度大、质量要求高，该部位成型质量的好坏将直接影响今后厂房内吊车的运行安全。通过爆破试验，选择有代表性的实际光面爆破设计参数为样本,确定炸药类型、孔径、孔深、线装药密度、最小抵抗线、间距等参数，对同类工程具有借鉴作用。

摘要： 本发明减缓岩锚梁受拉锚杆孔口应力集中的施工方法，包括：1）锚杆孔位放样；2）钻孔及清孔：3）在锚杆上涂沥青：锚杆安装前，根据设计外露长度标识出与孔口岩壁交界位置和外露长度1.5～2.5m的位置，在锚杆规定位置均匀涂抹加热熬制好的沥青；3）注浆：采用注浆机全长灌注水泥砂浆，注浆时将注浆管插至距孔底50—100mm，注浆管在孔内浆压下自动缓慢地向孔外退出，直至锚杆孔全长注满砂浆；4）锚杆安装；5）岩锚梁混凝土浇注。本发明钢筋锚杆受拉时减缓孔口岩石应力高度集中，工艺简单、方便，施工速度快，能有效发挥受拉钢筋锚杆抗拔锚固力的减缓岩锚梁受拉锚杆孔口应力集中。

摘要： 主承载锚杆应力可全过程调节的岩锚吊车梁，它包括岩锚吊车梁梁体（3），主承载预应力锚杆（10），加固锚杆（24），所述主承载预应力锚杆（10）由锚杆锚固段（16），锚杆自由段（17）和锚杆外露锁定段（19）组成，锚杆钢筋（5）贯穿锚杆锚固段（16），锚杆自由段（17）和锚杆外露锁定段（19）。本发明克服了传统岩锚吊车梁由于围岩变形导致部分主承载锚杆应力偏高，且施工后无法调节的技术缺陷。本发明岩锚梁主承载锚杆应力可始终控制在设计标准范围内，岩锚梁整体稳定性高，梁体不均匀变形小，有利于桥机的正常运行。本发明还同时公开了这种主承载锚杆应力可全过程调节的岩锚吊车梁的施工方法。

摘要： 本发明公开了一种水电站岩锚梁岩台开挖钻孔装置，包括底座机构、支撑机构和钻孔机构，其中底座机构，包括支座板、设置于所述支座板底表面的行驶轮，以及设置于所述支座板上的升降组件；支撑机构，包括安装于所述升降组件升降端的支撑座、伸出所述支撑座外表面的第一支撑杆、安装于所述第一支撑杆侧表面一端的连接杆和设置于所述连接杆另一端的过滤组件。该水电站岩锚梁岩台开挖钻孔装置，能够在开挖后钻孔组件回缩时，测试组件会伸出，从而将管件直接插入刚刚钻好的孔洞中，并且在钻孔过程中会通过吸尘泵进行吸尘进入到内部进行过滤，而气流通过滤芯排出，灰尘则在内部被进行储存，能够进行拆卸取出。

摘要： 本发明公开了一种软弱破碎岩区地下厂房岩锚梁开挖施工方法。将地下厂房以横截面分层分区开挖支护：顶拱层开挖支护、岩台保护层以上开挖层开挖支护和岩锚梁层开挖支护；岩锚梁层开挖支护分为中部拉槽开挖、边墙保护层开挖支护及岩台保护层开挖支护。本发明针对岩锚梁开挖部位遇破碎岩体、不利组合结构、蚀变软弱岩体，采用：在岩锚梁上拐点以上保护层预留2m以上保护层；岩台预留保护层开挖前完成保护层区域外边墙的系统支护；对岩壁梁下拐点以下10cm处施工一排带垫板的锁口锚杆及两根下拐点保护钢筋；在岩锚梁岩台保护区域增设玻璃纤维锚杆采用先锚后挖的工艺；个性化装药设计；以保证岩台的围岩稳定、成型质量，减少后续岩台的修补、锚固处理。

摘要： 本发明公开了一种地下厂房岩锚梁可移动施工平台，包括第一移动轨道、钢平台结构；第一移动轨道设置于岩锚梁上，并通过电动倒链带动第一移动轨道上的钢平台结构移动；钢平台结构包括设置于第一移动轨道上的钢平台主梁，在钢平台主梁的上方设有栅格状的钢平台次梁；还包括悬挑于钢平台主梁左右两侧的两个张拉吊笼及设置于钢平台结构上的第二移动轨道，在第二移动轨道上还设有可移动的吊顶施工平台；本发明利用移动平台同步进行锚索施工，底部开挖可采用中导洞先行，左右两侧边墙错距开挖的施工方法，遵循“平面多工序、立体多层次、分层开挖、逐层支护”的原则，将传统的单一平面施工转换为多空间施工，极大程度地对有限的施工空间进行充分利用。

摘要： 本实用新型提供了一种岩锚梁锚杆防护装置，它包括防护罩，所述防护罩采用U型结构，所述防护罩的上、下两条内侧面都分别固定有多组管套，所述管套内部穿有钢丝绳，所述钢丝绳的一端通过钢丝绳卡固定在该侧的锚杆上，另一端通过花篮螺栓固定在该侧的锚杆上，所述锚杆分别锚固在岩锚梁左、右侧端墙上。该装置结构简单，易于操作，可以有效降低人工、材料成本投入，可以根据爆破部位的变化实现动态防护。

摘要： 主承载锚杆应力可全过程调节的岩锚吊车梁，它包括岩锚吊车梁梁体（3），主承载预应力锚杆（10），加固锚杆（24），所述主承载预应力锚杆（10）由锚杆锚固段（16），锚杆自由段（17）和锚杆外露锁定段（19）组成，锚杆钢筋（5）贯穿锚杆锚固段（16），锚杆自由段（17）和锚杆外露锁定段（19）。本实用新型克服了传统岩锚吊车梁由于围岩变形导致部分主承载锚杆应力偏高，且施工后无法调节的技术缺陷。本实用新型岩锚梁主承载锚杆应力可始终控制在设计标准范围内，岩锚梁整体稳定性高，梁体不均匀变形小，有利于桥机的正常运行。

摘要： 本实用新型公开了一种地下厂房岩锚梁岩台钻孔装置，包括底座，底座上表面的四角垂直设有第一电动液压推杆，第一电动液压推杆顶端连接有侧挡板，侧挡板之间设有连接板连接；连接板上表面设有与侧挡板垂直的滑槽，滑槽上设有滑块，滑块通过与滑槽平行的第二电动液压推杆连接在侧挡板上；滑块的上表面设有第三电动液压推杆，第三电动液压推杆的另一端连接有水平设置的中空的安装筒，安装筒内部设有液压马达，液压马达连接有水平穿出安装筒的钻头；安装筒的外壁上贴近钻头的两侧设有激光发射器。本实用新型通过激光发射器确定钻头位置，各电动液压推杆调整钻孔位置，提高了打孔精确度，通过机械代替人工的方式，提高效率的同时降低了作业风险。

摘要： 本实用新型公开了一种地下厂房岩锚梁岩台光面爆破药卷准确切割装置，包括刀片箱及固定箱，刀片箱及固定箱在底部通过转轴铰接构成切割箱体；并排的若干刀片设置于刀片固定轴上；刀片的下端通过第二刀片固定环可滑动地设置于转轴上，相邻两块刀片之间的转轴上还套设有水平的调距弹簧，调距弹簧的两端分别抵紧左右两侧的刀片；还包括设置于最左侧刀片外部的调距凸轮、调距螺母及防回弹盘，固定箱的左右侧壁上还设有若干组炸药卷放置槽；使用者通过上下控制刀片箱即可进行乳化炸药的分切工作，通过扳动调距螺母，即可带动刀片组整体等比例移动，改变分切长度，使得乳化炸药分切操作更加快捷、准确。

摘要： 本实用新型公开了一种水电站岩锚梁岩台开挖钻孔导向定位装置，包括定位支撑架体，所述定位支撑架体包括底部支撑架框，所述底部支撑架框顶面的右侧位置处设置有四根固定支撑杆，四根所述固定支撑杆顶面之间的位置处设置有顶端连接框，所述顶端连接框顶部的位置处设置有调节移动杆，所述固定支撑杆左侧面的中间位置处设置有放置钻机的操作平台，所述操作平台与所述调节移动杆之间的位置处设置有导向管；该装置可以通过控制调节移动杆实现钻孔的角度的变化，该装置结构简单，方便易操作，操作手技术水平要求相对较低，岩台开挖面成型平整美观，同时施工效率提高，防护框的设置能阻挡碎石，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。