岩壁梁

摘要： 岩壁梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的部位.施工时通过合理分层、分部及对各道关键工序严格控制和管理,采用样架进行周边孔控制、对不同岩石、部位采用"个性化装药"等方法,整体岩台成型完整,减小超挖量,爆破半孔率满足标准要求,有效控制了质点爆破震动速度、减小了边墙变形,保证了高边墙围岩的安全稳定;同时减少了岩壁梁混凝土的超填量和处理欠挖的时间和费用,降低了消耗,节省了时间.有效加快施工进度,提高施工精度,保证施工质量及施工安全可靠.

摘要： 岩壁梁锚杆是岩壁梁结构的重要组成部分,其作用是将岩壁梁承载荷载通过钢筋混凝土、锚杆传递至岩体,共同承受荷载作用。岩壁梁锚杆角度控制是决定其均衡承载能力重要指标,传统锚杆角度主要采用吊线、地质罗盘等方法检测,受人为操作、仪器精度限制,检查结果误差较大,不能真实、可靠地反映锚杆造孔角度控制质量。通过在造孔机械臂上加装高精度电子罗盘,可实现造孔全过程动态检测与调整,达到精确控制岩壁梁锚杆造孔角度目的。

摘要： 岩壁梁锚杆是岩壁梁结构的重要组成部分,其作用是将岩壁梁承载荷载通过钢筋混凝土、锚杆传递至岩体,共同承受荷载作用.岩壁梁锚杆角度控制是决定其均衡承载能力重要指标,传统锚杆角度主要采用吊线、地质罗盘等方法检测,受人为操作、仪器精度限制,检查结果误差较大,不能真实、可靠地反映锚杆造孔角度控制质量.通过在造孔机械臂上加装高精度电子罗盘,可实现造孔全过程动态检测与调整,达到精确控制岩壁梁锚杆造孔角度目的.

摘要： 12月14晚9点,以礼河四级电站地下厂房首仓岩壁梁混凝土开仓浇筑,至凌晨3:30收仓,累计浇筑40m。以礼河四级电站地下厂房开挖程序为自上而下分Ⅰ~Ⅵ层开挖,岩壁梁混凝土布置在地下厂房Ⅱ层主厂房上、下游边墙,与厂房中心线平行。岩壁梁混凝土高2.3m,宽1.75m,上拐点高程848.41m,下拐点高程846.8m,轨顶高程849.35m。

摘要： 文章针对绩溪水电站地下厂房岩壁梁具有的施工地质条件复杂、承受载荷大、开挖厚度大、质量要求高和工期异常紧张等施工难点,贯彻精细化施工理念,通过合理的规划开挖顺序、及时调整边界光爆孔位置、预锚锁口技术和爆破试验确定合理的爆破参数等技术,形成了一套针对绩溪水电站地下厂房岩壁梁开挖的精细化施工技术,并取得了良好的应用效果,确保了工程的开挖质量.岩壁梁岩台开挖过程中平均半孔率为97％,开挖面平整度为0cm～5 cm,岩台孔壁无爆破裂隙,岩壁梁上下拐点基本上在一条直线上.

摘要： 岩壁梁作为一种新型结构,近年来在我国水电站地下厂房建设中获得广泛应用.而针对岩壁梁施工技术还未形成相应的理论体系,且岩壁梁混凝土施工部位结构复杂、质量控制严格、温控要求高,是地下厂房系统施工的重点和难点.本文以山东威海文登抽水蓄能电站为工程背景,对岩壁梁混凝土施工工艺进行研究,探讨并总结岩壁梁混凝土施工支架搭设、模板安装、混凝土浇筑及养护等重点工序的工艺措施,为类似工程提供参考.

摘要： 白鹤滩水电站地下洞室规模巨大,左右岸地下厂房长度、跨度、边墙高度尺寸均居世界前列,厂区处于高地应力场、岩性坚硬性脆,加上层间层内错动带、缓倾角节理裂隙发育,围岩稳定安全问题突出。根据在白鹤滩水电站现场工作的实际经验,对白鹤滩水电站地下厂房锚喷支护关键技术进行了总结,重点介绍了支护与开挖的关系,并系统阐述了在地下厂房顶拱、岩壁梁基座、地下厂房高边墙、地下厂房机隔墩等关键部位采取的支护措施,相关经验可供类似工程借鉴。

摘要： 本文依托杨房沟水电站地下厂房岩壁梁开挖,从开挖分区、开挖程序、钻爆方法、样架搭设及体型保护等控制手段,确保岩壁梁开挖成型质量,为类似工程提供参考.

摘要： TBM组装间岩壁梁在施工过程中,由于受地质条件及人为因素影响,导致TBM组装间岩壁梁在施工过程中发生无法成型或岩壁梁岩台存在缺陷,对后序岩壁梁上部吊车轨道安装埋下严重的安全隐患.本文以吉林引松供水总干线三标TBM组装间岩壁梁为研究背景,对岩壁梁缺陷处理进行了详细分析和研究,提出了岩壁梁岩台缺陷的处理技术,并对研究结果进行了验证,希望对类似工程提供有参考价值.

摘要： 岩壁吊车梁于上世纪七十年代经试验研究并应用到白山电站尾闸室以来,广泛地应用到地下厂房吊车梁.某工程地下厂房岩壁梁施工期产生多条贯穿性裂缝,并进行了加固处理.本文依据岩壁梁大修期监测资料,对吊转子时岩壁梁结构稳定性进行评价.经分析认为,在吊转子时的高轮压作用下,各项监控物理量的变化均在控制指标范围之内.说明岩壁梁的工作状态基本正常,稳定性良好.

摘要： 岩壁梁是一种先进新型的受力结构，是厂房施工和运行的核心建筑物，是地下厂房系统施工的重点和难点。针对向家坝水电站岩壁梁岩壁梁砼施工部位结构复杂、质量控制严格、温控要求高、工序多、工艺复杂、施工难度大、工期紧迫等特点，采用一系列关键施工技术和质量控制措施，确保了岩壁梁砼施工质量。

摘要： 针对向家坝水电站地下厂房开挖断面和岩壁梁桥式起重机轮压巨大、地质条件和开挖轮廓复杂、开挖质量要求高、工期紧迫等特点,在岩壁梁开挖施工中从严推行精细化管理,完全达到预期施工目标.岩壁梁开挖质量,创造了中国企业新纪录,取得了丰硕的科技成果.

摘要： 岩壁梁是桥式起重机运行时的受力结构,是地下厂房系统开挖的重点和最难点。针对瀑布沟水电站特大型地下厂房地应力高、岩体地质构造节理发育、工期紧迫及岩壁梁部位开挖质量要求高等特点,中部拉槽首次采用了"三步起爆一次开挖施工光面-预裂爆破"新技术,在岩壁梁岩台以上保护层部位采用"直孔和斜孔光面爆破一次开挖"方法,减少了爆破对岩壁的扰动,确保了岩壁开挖成型质量,创造了炮孔痕率100﹪、由爆破和围岩卸荷造成的影响深度在0.2~0.8m,岩壁平均超挖8.7 cm的新记录,开挖质量优良。

摘要： 岩壁梁是利用锚杆将钢盘混凝土吊车梁锚固在岩壁上的一种结构物。该文介绍了小浪底地下发电厂房岩壁梁的设计、施工和桥机荷载试验期间的安全监测，观测结果表明岩壁梁运行是安全的。

摘要： 泰安抽水蓄能电站地下厂房硐室围岩为新鲜混合花岗岩,岩体完整,采用分层开挖爆破,在下层开挖时为保护岩壁吊车梁的安全稳定,用四川动态测试研究所研制的EXP2850系统对其震动进行了现场测试,得到了岩壁梁顶端外边缘点的震动速度波形图以及最大震动速度,并采用萨道夫斯基公式对测试数据进行了回归分析,得出了新鲜混合花岗岩体中爆破地震波的传播规律,以此指导后期工程中爆破参数的选择。所得参数可以为类似控制爆破工程提供参考依据。

摘要： 桐柏抽水蓄能电站主要地下洞室有182.7m长、56.25m高的主副厂房，162m长的主变洞，直径11.Om,110m深的排风交通电缆竖井，50倾角尾水斜井，进风系统洞群，排烟洞群，排水系统洞群等60余各类型洞室;洞群总长约9.2km。地下厂房从2001年3月一2003年6月经七层开挖、支护、混凝土施工等工作，提前1.5月完成阶段施工目标。厂房内测量工作基本过程为控制、日常开挖放样、开挖断面绘制、吊顶小牛腿、岩锚梁立模校模、竣工测量、竣工资料整理等程序。本文从地下洞群施工测量控制、放样、措施、设备配置、人员组织等方面总结施工测量的经验.

摘要： 桐柏抽水蓄能电站主要地下洞室有182.7m长、56.25m高的主副厂房，162m长的主变洞，直径11.Om,110m深的排风交通电缆竖井，50倾角尾水斜井，进风系统洞群，排烟洞群，排水系统洞群等60余各类型洞室;洞群总长约9.2km。地下厂房从2001年3月一2003年6月经七层开挖、支护、混凝土施工等工作，提前1.5月完成阶段施工目标。厂房内测量工作基本过程为控制、日常开挖放样、开挖断面绘制、吊顶小牛腿、岩锚梁立模校模、竣工测量、竣工资料整理等程序。本文从地下洞群施工测量控制、放样、措施、设备配置、人员组织等方面总结施工测量的经验.

摘要： 桐柏抽水蓄能电站主要地下洞室有182.7m长、56.25m高的主副厂房，162m长的主变洞，直径11.Om,110m深的排风交通电缆竖井，50倾角尾水斜井，进风系统洞群，排烟洞群，排水系统洞群等60余各类型洞室;洞群总长约9.2km。地下厂房从2001年3月一2003年6月经七层开挖、支护、混凝土施工等工作，提前1.5月完成阶段施工目标。厂房内测量工作基本过程为控制、日常开挖放样、开挖断面绘制、吊顶小牛腿、岩锚梁立模校模、竣工测量、竣工资料整理等程序。本文从地下洞群施工测量控制、放样、措施、设备配置、人员组织等方面总结施工测量的经验.

摘要： 本发明公开了一种用于地下厂房岩壁吊车梁支护的预应力钢棒结构，包括贯穿有钢棒的锚墩头、张拉段与锚固段，并形成内部通长布置有钢棒的钻孔，且位于钻孔外部的钢棒与锚墩头固定连接；所述张拉段内的钢棒由内而外依次包裹有工厂预灌浆、塑料波纹套管、塑料光滑套管与现场水泥灌浆，所述锚固段内的钢棒由内而外依次包裹有工厂预灌浆、塑料波纹套管与现场水泥灌浆。可有效解决软岩地质条件下岩壁吊车梁岩台难以成形、岩体长期蠕变以及普通砂浆锚杆的支护形式难以保证岩壁吊车梁和边墙岩体形成整体的受力结构等问题，使得软岩地质条件下水电工程地下厂房岩壁吊车能够安全稳定运行。

摘要： 本发明公开了一种岩壁吊车梁锚杆安全性评价方法，本申请的方法考虑了释放应力和荷载应力的影响，从锚杆应对轮压荷载引起的荷载应力的抵抗能力，以及锚杆综合应对荷载应力和释放应力的抵抗能力两个方面，提供了两个安全评价指标，对岩梁锚杆的安全性进行评价。所述方法步骤包括：获取岩壁吊车梁锚杆的设计参数中的抗拉强度标准值；计算锚杆的mises应力；计算第一安全系数和第二安全系数，若第一安全系数大于或等于2.5，则判定锚杆锚杆应对轮压荷载引起的荷载应力的抵抗能力满足要求；若第二安全系数大于或等于1.5，则判定锚杆综合应对荷载应力和释放应力的抵抗能力满足要求。

摘要： 本实用新型提供一种可重新张拉的预应力锚杆岩壁吊车梁结构，包括岩壁吊车梁梁体，所述岩壁吊车梁梁体贴合岩壁浇筑成型，所述岩壁吊车梁梁体由上部至少一排预应力锚杆施加预应力固定，所述预应力锚杆包括锚固段、自由段和锚头，所述预应力锚杆的锚固段锚固至围岩深部，所述预应力锚杆的自由段大部分处于岩壁吊车梁梁体内且预应力锚杆的自由段外侧套设预埋套管，所述预应力锚杆的锚头处于岩壁吊车梁梁体外。本实用新型可有效减少围岩释放应力对锚杆的影响，即使张拉失败，也可利用预埋的套管进行重新钻孔安装；即使后期预应力超标，也可通过松弛重张拉施工，从而保证岩壁吊车梁生命周期内安全稳定运行。

摘要： 本实用新型提供了一种用于岩壁吊车梁精细爆破振动装置，包括底座、顶托装置和安装在顶托装置顶部的爆破机构，顶托装置安装在底座的上部，顶托装置的输出端上设置固定底板，爆破机构安装在固定底板上，固定底板的四周侧边连接防护罩。本实用新型可以在精细爆破的时候，将爆破的位置罩设在内，从而将掉落的碎石渣等兜住并且进行收集，避免掉落的碎石渣对人身造成损伤。

摘要： 本申请提供一种用于岩壁吊车梁的钻孔定位装置，包括基座、定位轴支柱、纵向连接杆、连墙杆，整体支架包括定位轴支柱、纵向连接杆、连墙杆、扣件及基座，定位杆包括导向管和轴承。待基面整平后，铺设两道支架基座，然后在基座内安装定位轴支柱，按设计间距搭设两排，两排定位轴支柱间采用连墙杆连接，支柱与连墙杆相交部位采用扣件固定，在支架上按照设计钻设角度安装两根导向管，导向管与支架相交处采用扣件固定，每根导向管的端头处安装定位轴承，轴承在导向管内焊接固定，首先钻机的钻杆穿过导向管及轴承，再在钻杆的端部安装钻头。此钻孔的定位装置安装方便快捷，可较好的控制钻孔精度，保证爆破质量。

摘要： 本申请涉及一种岩壁梁锚杆饱满度无损检测分析方法，包括步骤1.在岩壁梁附近相同地质条件的区域施工试验锚杆；步骤2.检测各试验锚杆的衰减系数η；步骤3.将所有试验锚杆分5次进行截断，重复步骤2进行衰减系数检测；步骤4根据截断后的锚杆外露长度L

摘要： 本申请涉及一种岩壁梁锚杆饱满度无损检测分析方法，包括步骤1.在岩壁梁附近相同地质条件的区域施工试验锚杆；步骤2.检测各试验锚杆的衰减系数η；步骤3.将所有试验锚杆分5次进行截断，重复步骤2进行衰减系数检测；步骤4根据截断后的锚杆外露长度L0与对应的衰减系数η以及试验锚杆的饱满度D做成散点图；步骤5.得到锚杆饱满度D与锚杆外露长度L0、衰减系数η之间的拟合曲面关系式；步骤6.测量实际外露长度，结合衰减系数代入步骤5中的关系式计算得到锚杆饱满度。本发明可以克服岩壁梁锚杆外露过长造成无损检测波形图复杂、规律性差、不能真实准确反映锚杆饱满度的影响，提高检测精度，判断施工质量，对工程安全具有重要意义。

摘要： 本实用新型提供一种岩壁梁爆破质点振动速度分布式监测结构，通过在地下厂房岩壁梁附近的围岩表面和/或围岩内部布置振动监测光纤，可以实现对岩壁梁爆破过程中质点振动的分布式监测，同时，可以实现对围岩深部位置的质点振动速度进行分布式监测，实现对岩壁梁爆破过程中质点振动速度全面监测并据此对岩壁梁爆破参数进行优化。

摘要： 本实用新型是一种地下厂房岩壁吊车梁岩台切割装置，它包括：切割装置固定框架、垂直切割机构、斜向切割机构。本实用新型应用于地下厂房岩壁吊车梁岩台切割开挖施工，岩壁吊车梁岩台切割施工时，在下部开挖面找平混凝土上安装岩壁吊车梁切割装置，控制系统控制切割装置行走及切割，在很大程度上提高了岩壁吊车梁岩台的开挖施工效率，和减少爆破带来的施工干扰，避免由于地质原因引起的松动圈以及超挖超填，确保了岩壁梁岩台的安全稳定性。

摘要： 本实用新型提供一种不良地质条件下地下厂房岩壁吊车梁结构，包括岩壁梁和布置在岩壁梁下方的钢筋混凝土附壁墙；所述岩壁梁上布置三排岩壁梁锚杆；所述钢筋混凝土附壁墙上布置至少两排预应力锚索，相邻的预应力锚索之间布置至少一排普通砂浆锚杆和至少一排预应力锚杆；所述所述钢筋混凝土附壁墙上布置与预应力锚索相对应的预应力锚索预留凸起，所述预应力锚索预留凸起用于作为预应力锚索的锚墩。本实用新型所提供的不良地质条件下地下厂房岩壁吊车梁结构增大了岩壁梁与围岩的接触面积，提高了岩壁梁的稳定性。