W型火焰

摘要： 目前电站锅炉NOx排放控制技术可分为燃烧控制和烟气净化两类措施,其中,后一种措施可使烟气中NOx排放量显著降低,但投资巨大,运行费用昂贵。而为达到国家排放标准,火电厂脱硝改造势在必行。出于技术和经济方面的衡量,在保证脱硝效率和节省运行成本的前提下,低氮燃烧器的配套改造成为首要选择。对于旋流对冲燃烧锅炉,低氮燃烧器改造的技术核心是将燃烧器改为新型低氮燃烧器及采用炉内整体纵向分级燃烧技术。但是,旋流对冲燃烧锅炉由于其燃烧器结构和布置方式的局限性导致燃烧器之间的混合及燃烧后期扰动差,尤其针对贫煤锅炉,若设计不合理或者燃烧优化调整不当,易导致燃烧效率差、CO及NOx排放高、水冷壁高温腐蚀、燃烧器烧损、屏式过热器结渣及减温水量大等一系列问题。

摘要： 阐述了W型火焰锅炉炉膛工业电视的功能、基本使用情况,从摄像探头的布置、结构、信号传输3个方面介绍了锅炉炉膛工业电视的工作原理,分析了图像异常的原因,对故障率高的摄像探头提出了具有针对性的解决方案,确保准确监视火焰的动态工况.

摘要： 某电厂"W"型火焰超临界锅炉,采用"炉前掺混,炉内混烧"的方式,掺烧12％～15％晋城煤时飞灰含碳量由日常的3％,升高至11％,且高负荷时炉膛负压波动大,通过采用"分磨磨制,炉内掺混"的掺混方式,并对磨煤机的钢球装载量、出力及分离器挡板进行调整后,在掺烧比例不变的情况下,飞灰含碳量降至5％左右,锅炉效率提高了约2％,并消除了高负荷时负压波动大的现象,保证了机组的安全、经济运行.

摘要： 某2×660 MW电厂设计的燃用低灰挥发份无烟煤“W”型火焰锅炉易出现结焦现象,燃用非设计煤种后结焦情况恶化,常出现跨大焦,造成炉膛负压大幅波动、捞渣机被迫停运、炉底冷灰斗被砸损等问题,导致锅炉效率及安全系数降低.本文分析了该电厂锅炉结焦原因,结合已有的研究与锅炉实际运行工况,试验出一种“W”型火焰锅炉化焦技术:在500 MW及以上负荷时,提高炉膛温度、降低炉膛氧量可有效降低灰熔点、融化侧墙和翼墙的结焦,进而提高锅炉效率和安全系数.

摘要： 随着国家对环境的重视和环保工作力度的加大,燃煤电厂要实现超低排放.裕东电厂2×315MW燃煤机组,配套锅炉为东方锅炉厂生产的"W"型火焰炉,因该炉型炉膛内温度水平较高,炉膛出口处NOx生成量均值达1453mg/Nm3,使脱硝系统的压力较大,液氨使用量较高,影响了机组的运行经济性.通过低氮燃烧改造,NOx生成量降低到800mg/Nm3以下,大幅减少液氨消耗量.同时在燃烧方式与配风做重大改变的情况下,燃烧器出口的煤粉行程增长,火焰中心下移,影响锅炉的排烟温度下降5～10°C、减温水量下降20％、飞灰可燃物控制在3％以下较改造前略有减小,经锅炉热效率试验热效率提高0.3％以上,环保及经济效益显著.

摘要： 以某600 MW超临界W型火焰锅炉燃煤机组为研究对象,针对其结构特点及运行方式,设计了一次风机的辅机故障减负荷(RB)控制策略.介绍了一次风机RB试验的动作过程,并对试验期间炉膛负压、主蒸汽温度、再热蒸汽温度等主要参数的变化情况进行了详细分析.针对首次一次风机RB试验中发现的问题,对控制策略进行了相应优化,并再次进行了一次风机RB试验.试验结果表明,优化后控制策略应用效果良好,机组运行稳定,主要参数波动幅度较首次RB试验有了明显改善,可为同类型机组一次风机RB试验的成功实施提供有益的借鉴.

摘要： 本文立足某燃煤电厂实际情况,设计燃用无烟煤的“W火焰”锅炉掺烧褐煤,对比分析燃用经济煤种的锅炉效率和运行消耗成本,优化燃料采购结构,并实施精细化配煤掺烧方式,达到机组安全、经济两者兼顾下的经济效益最大化。

摘要： 在W型火焰锅炉燃烧过程中,如果发生跨焦,极有可能使锅炉灭火,造成非计划停运,影响电厂生产效益.对此,本文首先对锅炉结焦的机理进行介绍,以某电厂作为研究对象,结合现场生产情况经验总结,对防止W型火焰燃烧超临界直流锅炉结焦的具体策略进行详细探究.

摘要： 本文着重介绍了大唐阳城发电有限责任公司国产600MW“W”火焰锅炉设计特点，针对此类锅炉普遍存在的效率低、减温水量大、排烟温度高、再热汽温低等问题，采用制粉系统优化、挡板变工况燃烧优化调整、去除卫燃带耙钉及二次风箱整改等措施后，锅炉效率达到了设计值，其他问题也有了不同程度改善。

摘要： 本文着重介绍了大唐阳城发电有限责任公司国产600MW“W”火焰锅炉设计特点，针对此类锅炉普遍存在的效率低、减温水量大、排烟温度高、再热汽温低等问题，采用制粉系统优化、挡板变工况燃烧优化调整、去除卫燃带耙钉及二次风箱整改等措施后，锅炉效率达到了设计值，其他问题也有了不同程度改善。

摘要： 本文着重介绍了大唐阳城发电有限责任公司国产600MW“W”火焰锅炉设计特点，针对此类锅炉普遍存在的效率低、减温水量大、排烟温度高、再热汽温低等问题，采用制粉系统优化、挡板变工况燃烧优化调整、去除卫燃带耙钉及二次风箱整改等措施后，锅炉效率达到了设计值，其他问题也有了不同程度改善。

摘要： 介绍了一台600MW “w”型火焰锅炉的设计特点。该锅炉在启动调试及试生产过程中遇到分级风喷口烧红、汽包水位两侧偏差大、灰渣可燃物含量高以及燃烧稳定性差等问题,通过燃烧调整和采取一定的运行措施，控制了分级风喷口烧红和汽包水位偏差在允许的范围内；通过增加卫燃带，一定程度上降低了飞灰可燃物含量，提高了燃烧稳定性；对该炉燃烧系统和双进双出制粉系统存在的不足之处和改进方向进行了探讨，指出低挥发分无烟煤制粉系统如果配置动态分离器、一次风粉混合物温度设计在150～170°C、磨煤机容量留有足够的裕度，能够较好的保证煤粉细度、均匀性和良好的着火、燃尽和燃烧稳定性。

摘要： 介绍了一台600MW “w”型火焰锅炉的设计特点。该锅炉在启动调试及试生产过程中遇到分级风喷口烧红、汽包水位两侧偏差大、灰渣可燃物含量高以及燃烧稳定性差等问题,通过燃烧调整和采取一定的运行措施，控制了分级风喷口烧红和汽包水位偏差在允许的范围内；通过增加卫燃带，一定程度上降低了飞灰可燃物含量，提高了燃烧稳定性；对该炉燃烧系统和双进双出制粉系统存在的不足之处和改进方向进行了探讨，指出低挥发分无烟煤制粉系统如果配置动态分离器、一次风粉混合物温度设计在150～170°C、磨煤机容量留有足够的裕度，能够较好的保证煤粉细度、均匀性和良好的着火、燃尽和燃烧稳定性。

摘要： 介绍了一台600MW “w”型火焰锅炉的设计特点。该锅炉在启动调试及试生产过程中遇到分级风喷口烧红、汽包水位两侧偏差大、灰渣可燃物含量高以及燃烧稳定性差等问题,通过燃烧调整和采取一定的运行措施，控制了分级风喷口烧红和汽包水位偏差在允许的范围内；通过增加卫燃带，一定程度上降低了飞灰可燃物含量，提高了燃烧稳定性；对该炉燃烧系统和双进双出制粉系统存在的不足之处和改进方向进行了探讨，指出低挥发分无烟煤制粉系统如果配置动态分离器、一次风粉混合物温度设计在150～170°C、磨煤机容量留有足够的裕度，能够较好的保证煤粉细度、均匀性和良好的着火、燃尽和燃烧稳定性。

摘要： 介绍了一台600MW “w”型火焰锅炉的设计特点。该锅炉在启动调试及试生产过程中遇到分级风喷口烧红、汽包水位两侧偏差大、灰渣可燃物含量高以及燃烧稳定性差等问题,通过燃烧调整和采取一定的运行措施，控制了分级风喷口烧红和汽包水位偏差在允许的范围内；通过增加卫燃带，一定程度上降低了飞灰可燃物含量，提高了燃烧稳定性；对该炉燃烧系统和双进双出制粉系统存在的不足之处和改进方向进行了探讨，指出低挥发分无烟煤制粉系统如果配置动态分离器、一次风粉混合物温度设计在150～170°C、磨煤机容量留有足够的裕度，能够较好的保证煤粉细度、均匀性和良好的着火、燃尽和燃烧稳定性。

摘要： 各大火力发电厂自煤炭市场需求旺盛,电煤供需矛盾加大以来,许多电厂饥不择食,由于实际燃用煤种和设计煤种的性质具有很大的差距,导致锅炉结焦次数越来越多,已严重影响电厂锅炉的稳定和经济运行,因此讨论如何预防锅炉结焦已成为目前迫切需要解决的问题。"W"型火焰锅炉采用八角形双拱单炉膛,每台锅炉配24只双旋风燃烧器,错列布置于前后炉拱以形成"W"形火焰燃烧,每只燃烧器配有独立的二次风挡板。本文分析了锅炉结焦的危害和原因，探讨了防止结焦应采取的措施。

摘要： 各大火力发电厂自煤炭市场需求旺盛,电煤供需矛盾加大以来,许多电厂饥不择食,由于实际燃用煤种和设计煤种的性质具有很大的差距,导致锅炉结焦次数越来越多,已严重影响电厂锅炉的稳定和经济运行,因此讨论如何预防锅炉结焦已成为目前迫切需要解决的问题。"W"型火焰锅炉采用八角形双拱单炉膛,每台锅炉配24只双旋风燃烧器,错列布置于前后炉拱以形成"W"形火焰燃烧,每只燃烧器配有独立的二次风挡板。本文分析了锅炉结焦的危害和原因，探讨了防止结焦应采取的措施。

摘要： 各大火力发电厂自煤炭市场需求旺盛,电煤供需矛盾加大以来,许多电厂饥不择食,由于实际燃用煤种和设计煤种的性质具有很大的差距,导致锅炉结焦次数越来越多,已严重影响电厂锅炉的稳定和经济运行,因此讨论如何预防锅炉结焦已成为目前迫切需要解决的问题。"W"型火焰锅炉采用八角形双拱单炉膛,每台锅炉配24只双旋风燃烧器,错列布置于前后炉拱以形成"W"形火焰燃烧,每只燃烧器配有独立的二次风挡板。本文分析了锅炉结焦的危害和原因，探讨了防止结焦应采取的措施。

摘要： 本发明公开了一种W型火焰炉二次风室的调整方法及W型火焰炉的二次风室，a、它是将连接在燃烧器(5)上的乏气管(7)取消，在乏气周界风管(8)上连接一个拱上二次燃尽风喷口(6)，并调整拱上二次燃尽风喷口(6)的角度与燃烧器(5)的出风口呈60～90°角喷入下炉膛(1)；或者b、将连接在燃烧器(5)上的乏气管(7)的管径减少，在乏气周界风管(8)上连接一个拱上二次燃尽风喷口(6)，并调整拱上二次燃尽风喷口(6)的角度与燃烧器(5)的出风口呈60～90°角喷入下炉膛(1)。本发明可进一步提高煤粉燃烧率、减少NOx排放，而且结构简单，易改造。

摘要： 本发明公开了一种W型火焰炉二次风室的调整方法及W型火焰炉的二次风室，a.它是将连接在燃烧器(5)上的乏气管(7)取消，在乏气周界风管(8)上连接一个拱上二次燃尽风喷口(6)，并调整拱上二次燃尽风喷口(6)的角度与燃烧器(5)的出风口呈60～90°角喷入下炉膛(1)；或者b.将连接在燃烧器(5)上的乏气管(7)的管径减少，在乏气周界风管(8)上连接一个拱上二次燃尽风喷口(6)，并调整拱上二次燃尽风喷口(6)的角度与燃烧器(5)的出风口呈60～90°角喷入下炉膛(1)。本发明可进一步提高煤粉燃烧率、减少NOx排放，而且结构简单，易改造。

摘要： 本发明涉及特种电缆技术领域，具体为无卤低烟低毒耐火焰冲击和喷淋型耐火电缆及其耐火焰测试工艺，电缆包括导体、绝缘层，所述绝缘层包覆在导体外部；缆芯，由导体和绝缘层共同构成，设有三组呈圆周分布，外部包覆有铜带，与铜带之间的空隙内填充有阻燃填充物；无卤低烟外护套，包覆在铜带外部；耐火保护套，包覆在无卤低烟外护套外部；耐火套环齿，设置在耐火保护套外部。本发明通过设置具有间距调节功能的测试架，改变电缆固定后的状态，使得在同一测试设备的情况下，满足不同状态下电缆的测试需求，提高了测试效率和测试结果的准确性；此外，耐火套环齿和固定卡齿卡合，保证了电缆测试时的稳定性。

摘要： 一种爆炸防护型火焰防阻器及其火焰防阻元件，该爆炸防护型火焰防阻器，其包含一圆筒状外壳、一圆筒状火焰防阻元件，该圆筒状火焰防阻元件与该圆筒状外壳利用一法兰结合固定；该圆筒状火焰防阻元件是由一圆筒状火焰阻隔桶、一封闭型半圆球形爆炸冲击波缓冲器及一开放型半圆球形爆炸冲击波缓冲器所组成，其中，该圆筒状火焰阻隔桶是由外层多孔状保护层、内层多孔状保护层、两片端板及内部填充金属粉体形成一圆筒状的多孔体；该圆筒状外壳具有两端法兰，可供安装在管线上。

摘要： 一种用于测定燃气轮机的燃烧室区内的火焰存在的定向敏感火焰检测设备和方法。一个辐射检测器通过一具有用机械形式降低内部反射率以增强有效对准的辐射对准器耦合到被监视的燃烧区。用此法，可获得基本上与辐射波长或对准器管的材料性能无关的较窄的检测器视角。

摘要： 本发明涉及一种耐喷射火焰和碳氢火焰护套橡胶的制造方法及耐喷射火焰和碳氢火焰靠岸连接电缆，绞合镀锡铜导体外包覆绝缘层构成绝缘芯线，各芯线相互绞合成为缆芯，缆芯外周依次包覆有内硅油层、内衬层、耐火绕包带、外硅油层、耐喷射火焰和碳氢火焰内护套和耐泥浆交联聚烯烃外护套。内护套橡胶的原料组分为，乙华平橡胶20份；纳米金属氢氧化物30~35份；纳米硼酸盐2~5份；纳米蒙脱土4~8份；BIPB：0.6~1份；TAIC：0.2~0.4份；XH‑3：0.4~0.6份；MBI：0.2~0.4份；甲基硅油：0.5~1份；白炭黑：6~10份；A‑172：0.2~0.5份；色母：0.6~1份、玻璃粉：4~8份和Elvaloy742：2~4份；先将除BIPB和TAIC外的配合剂密炼，升温后加入乙华平橡胶混炼，压片冷却后，投入BIPB和TAIC混炼并打卷，再压片冷却。电缆可承受1300°C的火焰120分钟。

摘要： 本发明公开了一种阶梯型双级拱“W”型火焰锅炉装置，它包括前后对称布置的前墙水冷壁和后墙水冷壁，所述前墙水冷壁和后墙水冷壁从上至下分别为上炉膛、阶梯型双级拱、下炉膛和灰斗段，在上炉膛布置二级燃尽风喷口，在阶梯型双级拱上从高到低分别布置一级燃尽风喷口、多用途二次燃料喷口、主燃烧器喷口、拱上内二次风喷口和拱上外二次风喷口。利用分级燃烧原理通过改变燃烧器及配风的布置方式，进一步降低NO

摘要： 本实用新型公开了一种W型火焰锅炉下冲火焰的温度监测装置，所述火焰锅炉的底部设有冷灰斗，所述温度监测装置包括：竖直设于所述冷灰斗底部的吸热板；设于所述吸热板上的集热块；热电偶，其设于所述集热块上，用于检测吸热板温度，所述热电偶与外部数据处理系统相连；其中，所述吸热板上远离冷灰斗外壁的一侧面上设有滑槽，所述集热块上设有与所述滑槽匹配的滑块，所述滑槽的下端封闭，所述集热块与所述吸热板之间通过滑槽与滑块相连。本实用新型的装置距离下冲火焰中心的位置较近，受锅炉设备运行工况影响小，能及时、准确的反应下冲火焰中心的温度水平。

摘要： 本实用新型公开了一种阶梯型双级拱“W”型火焰锅炉结构，它包括前后对称布置的前墙水冷壁和后墙水冷壁，所述前墙水冷壁和后墙水冷壁从上至下分别为上炉膛、阶梯型双级拱、下炉膛和灰斗段，在上炉膛布置二级燃尽风喷口，在阶梯型双级拱上从高到低分别布置一级燃尽风喷口、多用途二次燃料喷口、主燃烧器喷口、拱上内二次风喷口和拱上外二次风喷口。利用分级燃烧原理通过改变燃烧器及配风的布置方式，进一步降低NO

摘要： 一种用于燃气轮机火焰筒壳体校型的型线胀块组件，本实用新型涉及一种用于燃气轮机火焰筒壳体校型的型线胀块组件，本实用新型为了解决现有技术中火焰筒壳体校型时型线胀块操作繁琐，校型的工作效率低，浪费人力资源的问题，所述型线胀块组件包括多个型线胀块单元，每个型线胀块单元的横截面为扇形，型线胀块单元的上表面加工有切口，型线胀块单元的下表面向上加工有U型孔，U型孔的两侧分别加工有一个长条孔，型线胀块单元的外侧壁加工有立壁、第一斜壁和第二斜壁，立壁、第一斜壁和第二斜壁顺次连接，型线胀块单元的内壁加工有第三斜壁，多个型线胀块单元水平排列放置，本实用新型用于汽轮机火焰筒壳体校型。