屏式过热器

摘要： 结合实例对600 MW机组屏式过热器泄漏进行分析,提出防止泄漏的方法。对屏式过热器采取了一系列的检查、治理措施,杜绝屏式过热器泄漏,提高机组运行的安全、可靠性。

摘要： 本文对过热器管进行了取样试验,试验结果及综合分析表明:屏式过热器管泄漏的原因是样管在锅炉运行时经历了超温过热的服役环境。

摘要： 燃煤锅炉结焦是影响锅炉安全和经济运行的重要因素,会破坏正常燃烧工况。为避免屏式过热器发生结焦和高温腐蚀带来的强迫停运风险,大多数电厂采用金属热喷涂方式对锅炉燃烧区域进行防腐喷涂处理,但金属涂层的效果不理想。因此,研究了电站燃煤锅炉受热面新型防结焦技术——陶瓷识别层技术,并与传统喷涂防结焦技术进行了对比,阐述了该技术的新颖性和现实可行性,并通过实际应用验证了该技术可提升电厂锅炉运行的安全性和经济性。

摘要： 某大型电站锅炉屏式过热器TP347HFG/12Cr1MoVG异种钢钨极气体保护全氩弧焊接接头服役1.5×10^(4)h后频繁发生开裂泄漏。利用宏观观察、金相检验、扫描电镜分析及力学性能测试等方法对该过热器TP347HFG/12Cr1MoVG异种钢接头进行开裂原因分析。结果表明:异种钢接头焊接工艺不当,导致了12Cr1MoVG侧熔合线镍基填充金属与母材未有效熔合,使TP347HFG/12Cr1MoVG异种钢接头发生早期开裂失效。

摘要： 某电厂200 MW机组锅炉在通过168 h试运行后,正常运行约7个月,在屏式过热器的下部弯头处发生爆管事故.弯头材质为12Cr1MoVG,公称规格为Φ42×5 mm.对失效的屏式过热器管进行宏观分析、化学成分分析、力学性能检验、金相检验和扫描电镜分析,样管的化学成分符合标准要求,力学性能和金相组织不符合标准要求,且爆口附件存在大量的蠕变孔洞.结果表明,发生爆管的原因是屏式过热器长期超温运行,珠光体发生球化分解,导致样管的强度大幅下降,最终发生泄漏爆管.

摘要： 某生物质锅炉屏式过热器运行后管屏产生严重变形,分别从宏观、理论及实际运行工况下分析了变形的原因,得出设计与安装的缺陷及运行条件的影响是造成变形的主要因素,并提出了针对性措施。

摘要： 阐述了国内某电厂超超临界机组锅炉启动初期屏式过热器管壁超温的情况,详细分析了其产生的原因,并制定了相应的解决方案,成功解决了超超临界锅炉启动初期屏式过热器管壁超温的问题,为同类型机组锅炉启动初期屏式过热器超温控制提供参考。

摘要： 屏式过热器的运行蒸汽温度总体偏高,导致管壁局部过热,锅炉开停炉次数增多,在启动初期蒸汽流量偏小且各管屏间不均匀,蒸汽和管子金属温度偏差较大,实际状态最差的部分管屏局部温度可以达到甚至超过材料许用温度,最终导致屏式过热器材质劣化爆管。

摘要： 某超超临界锅炉屏式过热器管在运行过程中发生泄漏,利用爆口宏观分析、化学成分分析、显微组织观察、力学性能分析等方法对屏式过热器失效管样泄漏原因进行了分析。结果表明:屏式过热器管子的爆管原因为短时超温爆管,在运行超温过程中管子组织的三角晶界处逐渐形成了蠕变孔洞,蠕变孔洞的聚集萌生形成微裂纹,当机组升至满负荷运行,由于高温高压的作用使得组织中微裂纹迅速扩展进而导致爆管。

摘要： 为提升电站锅炉屏式过热器的稳定性,以一起实际发生的屏式过热器爆管事故为例,从分析可能产生的原因,配合相应需进行的检查或检验,最终确定问题的根本原因在于板水压试验将屏式过热器集箱中不受压的隔板损坏,导致蒸汽短路,使管屏受热面得不到冷却,造成超温爆管。提出了应通过工艺过程标准化的方式,将此类问题消除在设计、制造、安装过程中,推动屏式过热器稳定性提升。

摘要： 该企业1#锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司制造，型号为UG-240/9. 8-M，该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环五型布置的固态排渣煤粉炉，本文通过对化学成分、金相、力学性能分析,找出了屏式过热器爆管失效的原因,提出了预防措施.

摘要： 对某电厂屏式过热器滑块开裂原因进行分析,通过现场受力情况、化学成分、金相组织、力学性能等分析结果,认为开裂原因为滑块与管子角焊缝存在应力集中,且材质不一样,两种材质管子膨胀差较大,公滑块与母滑块相对位置变化不一致,之间产生较大的相互拉应力,在应力集中部位产生裂纹源,在交变应力长期作用下疲劳扩展,延伸至管子内部.直至泄漏.

摘要： 本文介绍了某电厂锅炉屏式过热器历次短时超温过热爆管情况,分析了屏式过热器短时超温过热爆管的原因,并提出了解决办法.

摘要： 火力发电厂中锅炉“四管”是重要设备之一，发电机组的非计划停运统计中，锅炉四管泄漏占30%以上，不仅影响电厂的经济性，多次的启停对锅炉的寿命影响巨大，因此锅炉“四管”泄漏的防治是电厂的重点工作。简要分析锅炉“四管”泄漏的原因，对新建火力发电厂锅炉安装过程中应注意的事项进行了阐述，提出了防止锅炉“四管”泄漏的技术措施，从而达到预防泄漏，提高设备安全稳定性的目的。某电厂新建11号锅炉(300MW)投产3年后发生屏式过热器泄漏,通过对泄漏管进行了宏观、化学成分、金相等分析,认为主要原因为锅炉屏式过热器屏间联络管原设计不合理,导致屏式过热器产生机械磨损并最终爆漏.对此,将屏式过热器屏间联络管进行改进,在运行中密切监视运行,实施后运行效果良好,有效地控制了爆管的再次发生.

摘要： 河北华电石家庄热电有限公司14号炉屏式过热器发生泄露,为分析泄露原因,对爆口进行宏观检查,采用化学分析、金相检验、力学性能试验等方法,经综合分析认为,泄漏的主要原因是由于异物进入并附着在管子内壁,影响管子换热,导致管材一定程度的过热,内、外壁氧化膜增厚速度加快,当管材性能下降到无法承载蒸汽压力时,造成过热爆管.

摘要： 本文通过宏观、金相、力学性能等多项检验,对某火电厂#62机组屏式过热器爆管原因进行了分析.分析结果表明,该屏式过热器爆管是由于焊后热处理工艺不当、管子整体强度不够和长时超温运行三方面原因综合所致.

摘要： 某电厂屏式过热器频繁发生泄漏,为分析泄漏原因,对爆口进行宏观检查,采用化学分析、金相检验、力学性能试验、能谱分析等方法,综合分析认为泄漏的主要原因是集箱内挡板开裂,部分蒸汽泄漏直接进入出口,造成进入后部U型弯的蒸汽流量减小,流速降低,更易加剧U型弯下部异物附着堆积,影响传热,加速管子水平段下部局部超温爆管.

摘要： 针对某电厂1号机组1045MW超超临界锅炉在低负荷运行中出现的屏式过热器管壁超温现象,分析导致超温的原因为:蒸汽参数交变,加剧流量偏差;水动力扰动,加剧超温;水平烟道底部积灰,存在烟气走廊可能;湿态运行分离器液位控制不好、排水量大,蒸发量降低;炉膛宽度方向烟气分配不均,热力偏差.结合现场运行实践提出了超超临界锅炉防止低负荷运行屏式过热器管壁超温的控制策略,包括:避免在本生负荷区间运行;总风量控制在1600t/h以上;减温水、烟温挡板配合辅助调整;水平烟道底部加强吹灰;锅炉干、湿态转换过程控制措施优化等综合技术手段,实践证明,上述控制策略是非常有效的.本文提出的防止屏式过热器超温措施为今后同类型超超临界锅炉低负荷的安全、稳定运行提供了重要的参考.

摘要： 某燃煤电厂300MW机组锅炉在投产运行仅仅13260小时便发生了屏式过热器爆管事故,经初步分析是由于该不锈钢管弯管爆管是由于固溶化处理不当,在残余应力、热应力等应力及氯离子等腐蚀性物质共同作用下,在奥氏体晶界薄弱处产生晶间腐蚀微裂纹,继而不断发展造成最终爆管事故的发生,建议加强原材料验收检验及规范锅炉运行操作规程,以最大限度减少此类事故的发生.

摘要： 本文对神东热电公司DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉在运行过程中出现的屏式过热器局部管束壁温超温、主蒸汽和再热蒸汽汽温偏低的问题进行了原因分析,并根据机组负荷及煤质的变化，通过对上下二次风量和前后二次风量的优化调整，使锅炉正常运行中屏式过热器部分管束壁温超温问题得到解决，主蒸汽和再热蒸汽汽温得到了显著提高，提高了机组运行的可靠性和经济性。

摘要： 本发明涉及一种具有多个管件的炉式过热器，这些管件以下述方式彼此相互安装：所述管件以机械方式被装配在一起并形成一平面。所述过热器件最好具有矩形横截面轮廓且通过形状基本相仿的凹槽或类似结构及凸起或类似结构相互连接。本发明还涉及一种具有一炉式过热器的循环流化床反应器。

摘要： 本实用新型公开了一种蛇形管式过热器的过热器管连接装置，用于相邻两根过热器管之间的连接，其包括连接在所述过热器管上的滑动连接块和连接在与该过热器管相邻的另一根过热器管上的固定安装块，滑动连接块并与固定安装块相连接，在固定安装块上设有沿过热器管长度方向延伸的且截面呈T形的滑槽，滑动连接块具有T形的端部，滑动连接块的T形端部插入固定安装块的滑槽中。与现有技术相比，本过热器管连接装置通过滑动连接块的T形端部与固定安装块的滑槽的相互配合及限位作用能够很好的保证过热器管之间的横向节距，并保证了过热器管在纵向上的自由膨胀，使过热器管能够更好的、更均匀的接受来自烟气的辐射热，达到更好的换热效果。

摘要： 本实用新型公开了一种屏式蒸发器和过热器顶部密封装置，包括集箱和若干密封钢板，所述集箱设置在屏式蒸发器和过热器的上端，所述集箱上均布有多根管束，所述密封钢板水平焊接在相邻的两个所述管束的距离最短处的位置上，所述所述密封钢板的上端面的两侧均设有密封填块，所述密封填块的两侧均和所述管束焊接。本实用新型结构简单，密封性好。

摘要： 适用于屏式过热器受热面的防止管屏乱排的固定装置及方法。对冲燃烧锅炉的屏过管屏采用缠绕管结构来固定，实际运行中发现经常出现由于膨胀量不同而引起的错排乱排等现象。采用缠绕管结构无法从结构上解决管子之间的膨胀量不同的问题，这是缠绕管结构固有的缺点。本发明的组成包括：凹形夹块（1）、凸形夹块（2），两个所述的凹形夹块焊接在管屏的同一个管子上，一个所述的凸形夹块焊接在相邻的管子上。本发明适用于屏式过热器受热面的防止管屏乱排的固定装置。

摘要： 适用于屏式过热器受热面的防止管屏乱排的固定装置及方法。 对冲燃烧锅炉的屏过管屏采用缠绕管结构来固定，实际运行中发现经常出现由于膨胀量不同而引起的错排乱排等现象。采用缠绕管结构无法从结构上解决管子之间的膨胀量不同的问题，这是缠绕管结构固有的缺点。本发明的组成包括：凹形夹块（ 1 ）、凸形夹块（ 2 ），两个所述的凹形夹块焊接在管屏的同一个管子上， 一个 所述的凸形夹块焊接在相邻的管子上。 本发明适用于屏式过热器受热面的防止管屏乱排的固定装置。

摘要： 本实用新型公开了一种锅炉及其屏式过热器管屏安装装置，后者包括：第一安装块，所述第一安装块与所述屏式过热器的第一管路固定连接；第二安装块，所述第二安装块与所述屏式过热器的第二管路固定连接，所述第一管路的延伸方向与所述第二管路的延伸方向相垂直；所述第一安装块朝向所述第二安装块的一端开设有卡槽，所述第二安装块可活动地卡设于所述卡槽内，且所述第二安装块的外壁与所述卡槽的内壁之间具有间隙。当被固定的第一管路和第二管路发生膨胀时，两安装块之间形成的限位活动连接能够为管路膨胀预留间隙，从而避免管路膨胀导致的脱落，进而能够将管屏可靠固定，避免管屏发生摆动磨损、撕开断裂变形等现象，保证生产的顺利进行。

摘要： 适用于屏式过热器受热面的防止管屏乱排的固定装置。对冲燃烧锅炉的屏过管屏采用缠绕管结构来固定，实际运行中发现经常出现由于膨胀量不同而引起的错排乱排等现象。采用缠绕管结构无法从结构上解决管子之间的膨胀量不同的问题，这是缠绕管结构固有的缺点。本实用新型的组成包括：凹形夹块（1）、凸形夹块（2），两个所述的凹形夹块焊接在管屏的同一个管子上，一个所述的凸形夹块焊接在相邻的管子上。本实用新型适用于屏式过热器受热面的防止管屏乱排的固定装置。

摘要： 本实用新型公开了一种垃圾焚烧锅炉及其可转换式屏式过热器，其中，该可转换式屏式过热器由可转换式屏式过热器进口集箱、可转换式屏式过热器换热管束、可转换式屏式过热器出口集箱和七个控制阀组组成，且在运行初期辐射烟道积灰结焦不严重或热负荷低时，作为过热器系统中的末级过热器使用以确保主蒸汽能够加热至额定主汽温度；在锅炉运行了一段时间辐射烟道出现一定积灰结焦或热负荷高时，转为并入省煤器系统中作为末级省煤器使用，减少过热器总面积并降低高温过热器前入口烟气温度，以防止主蒸汽超温、缓解过热器高温腐蚀，确保锅炉连续安全稳定运行，从而可在不停炉的情况下在过热器系统和省煤器系统之间相互转化。

摘要： 一种用于小型循环流化床锅炉炉膛内加热蒸汽的靴式防磨屏式过热器。它由支撑梁、吊挂装置、进口集箱、出口集箱、管屏、定位板顺序连接组成，在管屏的底部焊上“7”字形销钉并敷上耐磨耐火材料。其结构简单、防磨可靠、维修方便。

摘要： 本实用新型公开一种锅炉屏式过热器的布置结构，其包括进口总集箱、出口总集箱和两组以上的管屏系，各组管屏系均包括上升屏和下行屏；各上升屏的下端分别连接有与上升管连通的进口分集箱，各进口分集箱分别与进口总集箱连通，各上升屏的上端分别连接有与上升管连通的上升段上集箱，各下行屏的上端分别连接有与下行管连通的下行段上集箱，各下行屏的下端分别连接有与下行管连通的出口分集箱，各出口分集箱分别与出口总集箱连通；同组管屏系的上升段上集箱和下行段上集箱之间通过连通管连接。采用以上结构，能够保证机组运行状态良好，主汽温度达到汽轮机的进汽要求。