尿素造粒塔

摘要： 现有尿素造粒塔除尘工艺中水洗除尘应用较为广泛,但该工艺存在除尘效率低、水汽拖尾、填料易堵塞等缺点.随着环保要求的提高,近年来已有少数尿素生产企业尝试采用袋式除尘装置处理造粒粉尘,其改造后粉尘排放浓度可低于10mg/Nm3,且无拖尾现象.但袋式除尘也存在阻力高、处理风量不足影响出料温度等问题,文章通过对造粒塔袋式除尘器结构的改进,对新结构进行内部气流流场的研究,并通过工程项目性能的对比分析,为袋式除尘器在尿素造粒塔烟气处理领域的应用提供了参考.

摘要： 目前我国关于工业炉窑排放的环保标准越来越严格,《工业炉窑大气污染综合治理方案》明确提出造粒塔应配套高效的除尘设施,实现颗粒物污染排放的有效控制,推动环境空气质量的持续有效改善和相关产业的高质量发展.布袋除尘器经过多年的技术研发和进步,以其独有的安全可靠的除尘方式和高效的除尘效果,在实现尿素造粒塔高效除尘方面有明显优势.

摘要： 现有尿素造粒塔尾气处理技术以湿式洗涤工艺为主,存在粉尘排放难达标、烟气拖尾等问题,难以满足日趋严格的环保要求.文章以山东某尿素造粒塔改造项目配套的袋式除尘器为例,从出口粉尘排放浓度、系统阻力、落料温度三个方面说明其应用效果,测试结果表明:袋式除尘器出口浓度≤5mg/m3,系统阻力维持在1250Pa上下,落料温度可控制在65°C以内.

摘要： 对尿素造粒塔的尾气进行处理,成为当前生产厂家的普遍共识.通过论述目前尾气处理采用的两种处理方法,指出了尾气处理改进提高的思路.同时对造粒喷头的作用进行了分析,指出需要根据装置自身的条件及地理位置,选用合适的造粒喷头及生产合适的尿素颗粒.

摘要： 阐述尿素装置造粒塔布袋除尘工艺流程、技术特点以及应用情况,针对运行中出现的问题进行工况分析,并给出了出相应的解决办法。

摘要： 介绍了渭化集团新增尿素造粒塔尾气治理装置的应用情况.通过对国内尾气治理技术优缺点的对比,选用河北正元化工工程设计公司设计的尾气治理装置,并对该装置工艺流程、技术改进措施进行详细分析,基于装置在运行过程中出现的问题,给出了相应的处置措施,也为同类尿素企业增设尾气治理装置提供参考.

摘要： 介绍了渭化集团新增尿素造粒塔尾气治理装置的应用情况。通过对国内尾气治理技术优缺点的对比,选用河北正元化工工程设计公司设计的尾气治理装置,并对该装置工艺流程、技术改进措施进行详细分析,基于装置在运行过程中出现的问题,给出了相应的处置措施,也为同类尿素企业增设尾气治理装置提供参考。

摘要： 安徽晋煤中能化工股份有限公司现有尿素生产装置4套,本部运行2套,有造粒塔2个。中能化工尿素造粒塔粉尘回收技术采用循环喷淋洗涤技术,即用解吸废液洗涤粉尘,经过循环洗涤到一定浓度,稀尿液去尿素系统回用,同时喷淋洗涤也能除去塔顶尾气排出的NH3,可以解决尿素造粒塔尾气排放粉尘含量高的问题。下面介绍投资的意义,技术方案,实际生产中问题的解决等。

摘要： 通过分析尿素造粒塔除尘技术的特点,提出了尿素造粒塔顶粉尘湿法回收技术,介绍了尿素造粒塔顶粉尘湿法回收工艺流程、特点以及运行情况。

摘要： 笔者自2012年就开始关注国内尿素造粒塔的污染问题，并调研其环保改造的技术可行性和经济性，先后与国内外的尿素生产企业、工程公司、技术专利商及资深技术专家等进行了广泛的讨论，参与了中国石油和化学工业联合会和中国氮肥工业协会关于新《标准》征求意见稿的讨论会。本文将就笔者几年来的调研情况，结合国外尿素造粒技术总体情况和尿素造粒塔改造办法以及国内尿素生产企业的实际情况，进行综合的介绍。

摘要： 自然通风的硝酸铵、尿素造粒塔通过造粒喷头喷洒熔融物料经自然通风降温而形成硝酸按、尿素颗粒产品。由于化学反应过程、喷头喷射及不正常操作状态等原因，造粒塔顶排放气中带有不可忽视的粉尘量，随着生产规模的扩大，其损失价值和对环境的污染越来越严重。由于国家环保法规的不断完善，执法力度的不断加大以及社会公众环保意识的显著增强，企业纷纷采用粉尘处理技术来控制造粒塔粉尘排放。西安同大科技有限公司经过近几年的研发与实践，开发了两种除尘除雾技术，即正向动能喷雾粉尘回收技术和超洁净纤维床尘雾治理技术。

摘要： 对尿素造粒塔排放气收尘的必要性除了小颗粒对人体健康严重危害外，占85%的降尘对厂区内外数公里范围内的环境腐蚀也十分严重，折损设备寿命和每年要向农业赔偿数十万元因受害而减产的费用。本文探讨了最佳造粒塔收尘的方案，湿法收尘解决了最终排放气无雾、无尘，不存在二次污染之虞，为造粒塔排放气收尘创造了环保及经济双效益。

摘要： 某尿素造粒塔塔顶钢结构骨架由3道环梁圈和18根辐射梁组成。对尿素造粒塔电动滑模施工平台的施工流程进行了详细的介绍,并对结构进行使用阶段和吊装过程的分析。利用3D3S建立空间计算模型,对施工平台的结构受力及位移进行计算,较真实地反映结构的实际受力状态,确保结构安全。该方案加快了施工进度,降低了工程造价,取得了较好的应用效果。

摘要： 本工程项目为宁夏捷美丰友化工合成氨、尿素搬迁和技术优化工程,地址位于宁夏宁东煤化工能源基地B区。rn 尿素造粒塔为全现浇钢筋砼结构,塔身全高108．8m，楼梯问高110．85m。属圆形构筑物,塔体内径为24．0mm,塔身标高19m以下壁厚为700mm,标高19m以上壁厚为300mm;rn 塔身一侧连着楼、电梯间，楼梯间平面尺寸11400mm x4500mm,壁厚均为300mm;砼标号均为C30。密实混凝土抗渗等级不低于0．8MPα。在简体标高3．5m处有钢筋砼刮料层，呈斜坡状;塔内喷淋层位于92．65m，为钢桁架骨梁。喷淋层楼面在92．65m处．由WJ-1和WJ-2组成的交叉井字钢结构桁架组成，桁架长22．72m、高6m，为箱型梁钢构件,钢桁架与小钢梁(箱型钢或轧制H型钢)共同组成为钢平台骨架。

摘要： 本文概述了尿素造粒塔粉尘洗涤回收技术的特点，介绍了装置流程的应用，并以实例对粉尘回收装置的应用及效果进行了综述。

摘要： 本文以中原大化公司尿素生产装置为例，简要介绍了尿素造粒塔的工作原理及尿素造粒塔所用冷却空气量的确定，论述了尿素造粒塔中尿素粉尘形成的主要原因，并提出了减少粉尘弥散的控制措施。

摘要： 河南省中原大化集团公司尿素生产装置是从意大利斯纳姆公司成套引进的。采用氨气提法工艺技术的大型尿素生产装置，日产尿素1760t/d。尿素是由氨和二氧化碳在合成塔R101内高温高压下反应生成的，经过逐级降压、浓缩、分离，尿液浓度最终提高到99.7%(质量)，送入造粒塔顶部，生产出成品尿素。在造粒过程中，如何采取措施，减少尿素造粒塔粉尘排放，是节能减排，减少大气污染的一个值得研究的重要问题。本文论述尿素造粒塔中尿素粉尘形成的主要原因及减少粉尘弥散的可能途径。

摘要： 尿素造粒塔粉尘回收喷淋喷头重新设计布置，杜绝死区，更换一台洗涤回收泵，增大洗涤吸收液的循环流量，提高吸收效果，在粉尘回收装置的顶部增加五台防爆变频风机，更换填料及收水器，增加填料框，增加吸收液与粉尘的接触时间，提高吸收效果，减少粉尘外溢，避免二次污染。对粉尘回收框架进行加固，提高抗风能力。新增风机在框架内增加支承点，为了确保风机在工作时能够平稳运行。

摘要： 介绍了采用湿法回收氮肥厂尿素生产造粒过程中产生的粉尘的工艺流程,装置特点,主更设备性能参数,运行中存在问题和采取措施及经济效益.

摘要： 本发明涉及改造包括将液体转化成固体产品的造粒塔的造粒工段的方法，尤其是用于尿素溶液，其中移除塔的造粒篮；在塔内建造垂直管状壁，其至少上部可透过空气；在塔的顶部安装新的喷嘴，以在所述壁限定的通道内产生具有下降运动的多分散液滴流；提供用于在塔的外壳和所述壁(8)之间限定的间隙(15)中分配固化空气(3)的装置；由此改造的塔形成新的粒化工艺以代替已知的造粒工艺，获得的颗粒具有与由常规造粒装置获得的硬度相当的高硬度。

摘要： 一种具体用于生产尿素的造粒塔，所述造粒塔包括：外壳，该外壳沿着并围绕轴线延伸并设有内部处理室；喷射器装置，该喷射器装置设置在所述外壳的轴向顶端处以用于在所述室内提供液相；窗，该窗设置在所述外壳的轴向底端处以用于在所述室内提供空气；以及传送结构，该传送结构设置在所述外壳的所述轴向底端处以用于收集在所述腔内形成的颗粒；所述传送结构由多个喇叭状区段形成，所述多个喇叭状区段沿轴线连续地设置并向下且朝向轴线会聚；区段在轴向和径向上都部分地插入彼此内，并且区段具有各自的内部侧表面，这些内表面是倾斜的，以使沉积在所述内部侧表面上的所述颗粒仅在重力作用下朝向底部出口滑动。

摘要： 本发明涉及一种制备尿素的方法并且涉及一种尿素制备设备，其中减少了在形成尿素颗粒的最后一步中的氨排放。在该方法中，尿素溶液的浓缩以至少三个连续的浓缩步骤进行，并且使熔融尿素离开最后的浓缩器进入造粒塔的停留时间最短。这可以通过将最后的浓缩器设置成与造粒塔的熔融尿素进口邻接（比如造粒塔上方）来实现。通过这种方式，与常规的尿素制备设备相比，可以将造粒塔中的氨排放减少多达50%。本发明还涉及一种用于减少现有尿素制备设备的造粒塔中氨排放的方法。

摘要： 本发明涉及改造包括将液体转化成固体产品的造粒塔的造粒工段的方法，尤其是用于尿素溶液，其中移除塔的造粒篮；在塔内建造垂直管状壁，其至少上部可透过空气；在塔的顶部安装新的喷嘴，以在所述壁限定的通道内产生具有下降运动的多分散液滴流；提供用于在塔的外壳和所述壁(8)之间限定的间隙(15)中分配固化空气(3)的装置；由此改造的塔形成新的粒化工艺以代替已知的造粒工艺，获得的颗粒具有与由常规造粒装置获得的硬度相当的高硬度。

摘要： 一种具体用于生产尿素的造粒塔(1)，所述造粒塔包括：外壳(2)，该外壳沿着并围绕轴线(A)延伸并设有内部处理室(4)；喷射器装置(7)，该喷射器装置设置在所述外壳(2)的轴向顶端(5)处以用于在所述室(4)内提供液相；窗(11)，该窗设置在所述外壳(2)的轴向底端(8)处以用于在所述室(4)内提供空气；以及传送结构(9)，该传送结构设置在所述外壳(2)的所述轴向底端(8)处以用于收集在所述腔(4)内形成的颗粒；所述传送结构(9)由多个喇叭状区段(20)形成，所述多个喇叭状区段沿轴线(A)连续地设置并向下且朝向轴线(A)会聚；区段(20)在轴向和径向上都部分地插入彼此内，并且区段具有各自的内部侧表面(29)，这些内表面是倾斜的，以使沉积在所述内部侧表面(29)上的所述颗粒仅在重力作用下朝向底部出口(12)滑动。

摘要： 本发明涉及一种制备尿素的方法并且涉及一种尿素制备设备，其中减少了在形成尿素颗粒的最后一步中的氨排放。在该方法中，尿素溶液的浓缩以至少三个连续的浓缩步骤进行，并且使熔融尿素离开最后的浓缩器进入造粒塔的停留时间最短。这可以通过将最后的浓缩器设置成与造粒塔的熔融尿素进口邻接（比如造粒塔上方）来实现。通过这种方式，与常规的尿素制备设备相比，可以将造粒塔中的氨排放减少多达50%。本发明还涉及一种用于减少现有尿素制备设备的造粒塔中氨排放的方法。

摘要： 本发明涉及一种利用造粒塔成品尿素作为晶种生产大颗粒尿素的方法。其特点是:造粒塔出来的尿素晶种靠位差流入造粒转鼓(M－1),造粒转鼓(M－1)排出的尿素经皮带机送入双层振筛机(M－3)进行筛分,冷却转鼓(M－4)排出的尿素由皮带送入单层振筛机(M－6)进行筛分。采用本发明,由于利用造粒塔成品尿素作为晶种生产大颗粒尿素,工艺简单,节省投资,降低了大颗粒尿素生产成本,其市场售价要比普通尿素高出100元/吨左右。

摘要： 本实用新型提供一种尿素造粒塔疤块肥融化造粒系统。该系统包括：用于溶解疤块肥的融疤肥槽(1)，设置有出液口(12)；尿液泵(3)，尿液泵的进口与融疤肥槽(1)的出液口(12)管道连接；以及蒸发单元(4)，蒸发单元(4)与尿液泵的出口管道连接。本实用新型通过定期回收、利用疤块肥制备尿素，提高了尿素产量，解决了疤块肥质量低、利用率低的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种用于尿素造粒塔的粉尘回收装置及尿素生产系统，涉及尿素生产领域。该粉尘回收装置通过将吸收塔喷淋下来的尿液与造粒塔出口的气体逆流接触，气体中的尿素粉尘被尿液洗涤下来落入集水槽中，然后流入位于地面上的尿液循环槽，并最终通过位于地面上的尿液循环泵返回至吸收塔的进液口达到循环；通过压力控制器控制氮气输送管路和放空管路上的调节阀门的开启来调控尿液循环槽中的压力，使尿液循环槽中的操作压力与要和其与集水槽二者的高度差相配合。该尿素粉尘回收装置，将尿液循环槽和尿液循环泵的荷载转移至支撑造粒小室的辐射梁的外部，减轻了辐射梁的荷载，提高了尿素造粒塔的安全性。

摘要： 本实用新型公开了一种基于低阻力的尿素造粒塔塔粉尘处理设备，包括除尘塔体、驱动装置、过滤网、缓流装置，驱动装置设置在除尘塔体的内部中央位置，过滤网设置在除尘塔体的内部，缓流装置设置在除尘塔体的内部且靠近过滤网的位置，清理装置设置在转轴的表面底部且靠近过滤网的位置，刮板的底部与弧形连接件的顶端固定连接，毛刷设置在刮板的表面顶部位置，擦拭棒设置在刮板的表面且靠近毛刷的位置，本实用新型涉及粉尘处理技术领域。该基于低阻力的尿素造粒塔塔粉尘处理设备，达到了自清理的效果，可对粉尘及时过滤回收，减少资源浪费，并有助于环保，同时可进行自清理，不易出现堵塞的情况，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。