尿素生产装置

摘要： 近年来,随着农用尿素产能严重过剩,普通化肥市场竞争愈加激烈。宁夏石化目前拥有三套尿素生产装置,年生成尿素能力超过200万吨。为了实现高质量可持续发展,不断提升企业竞争力,宁夏石化以创新为动力,积极开展化肥业务转型发展研究,开发生产高附加值化肥产品,谋求化肥业务可持续发展新途径,推动化肥产品从“有没有”向“好不好”的转变。一方面,这个公司开发生产工业尿素产品,生产“车用尿素”。

摘要： 安徽晋煤中能化工有限公司现有尿素生产装置3套,年生产100万t尿素。解析废液,一段蒸发加热器和二段蒸发加热器以及精馏塔加热器出来的冷凝液温度在100~120°C之间,这些热能都可以利用起来副产热水。这些热水可以供各大浴池和游泳馆用水,达到了即节能又环保的作用。

摘要： 利用尿素生产排放的废气对三废混燃锅炉烟气进行脱硝，其主要特征在于利用回收尿素生产装置中尾气塔排放的气体，通过管道输送到尾气分离器，再经过加压风机输送到三废混燃锅炉烟气高温段，通过尾气中的氨气作为还原剂，

摘要： 近期，因高煤炭价格、天然气货缺价高，尿素产量持续低位，下游采购积极性较高。市场现货紧张，尿素报价大幅度上涨。安徽六国化工股份有限公司抓住市场机遇，确保尿素生产装置安全环保稳定运行，实现优产增效。

摘要： 公司柴油车尾气处理液产品生产线，利用公司自身拥有的大化肥尿素生产装置的技术和原料优势，采用专有技术合成路线和独特的精制工艺进行配制，确保了产品的高品质和低成本，成为公司经济效益相对较好的拳头产品。2013年7月我国全面推行柴油车国四排放标准，为了扩大柴油车尾气处理液产品的生产与销售，

摘要： 为优化产品结构，充分利用现有资源，提升企业综合竞争能力和盈利能力，辽宁锦西天然气化工有限责任公司于2015年10月23日成立了柴油发动机氮氧化物还原剂尿素水溶液（aus32）项目组，推进车用尿素项目技术开发和装置建设工作。经过多方调研，方案论证，项目组自主研发出全新的aus32工艺生产技术，原料和中试产品经过3家单位6批次分析检验，均符合国家标准。在对项目工艺、规模、选址、设备选型等进行充分论证的基础上，公司于去年12月着手进行生产装置的工业化设计和工程建设工作。

摘要： 一、事故经过2001年7月，某化工厂新建成一套采用水溶液全循环法工艺尿素生产装置，投运后生产运行正常。2009年7月，工厂对尿素装置实施完成了搬迁改造。根据试车进度安排，厂部试车组定于7月26日进行尿素装置水联动试车。试车组于25日下午召集车间管理人员及全部操作工进行了水联动试车方案的学习，并强调了试车安全注意事项，尤其强调了CO2压缩机输送介质发生变化后，要特别注意各段压力，温度及油水排放情况。

摘要： 针对某尿素生产装置中，入塔CO2调节阀原控制方式存在的弊端，对其控制系统进行优化改造，并在DCS内将超压联锁保护动作指令与改造后的CO2调节阀开关指令进行串联软组态。实际运行表明：优化改造后，调节阀在运行的安全性和稳定性上都有了明显的提升；而且在保证系统安全运行的同时，减少了外围继电器等硬件的使用，有效降低了设备故障对HV9201调节阀控制带来的影响。

摘要： 乌兹别克斯坦政府近期将利用当地廉价的天然气资源，建设中亚最新的大型尿素生产装置。乌兹别克斯坦口前宦布该项目已南口本三菱重工公公司可标，将于2015年开工建设，总投资96．2亿美元，建设地点位于Navoiazot，设计合成氨年产能66万吨，尿素年产能55．75万吨。

摘要： CO2汽提法尿素生产装置进行改造后，利用反应热将CO2气体温度由110°C左右加热到150°C后，蒸汽切断阀完全关闭，不用蒸汽加热，CO2气体温度的高低通过增设的副线进行控制。CO2气体经过气一气换热器后，相当于该CO2汽提尿素生产装置温度降低约40~50C，循环水用量明显降低。CO2脱氢单元改造后，催化剂使用周期延长至两年以上，减少了催化剂的更换频次，节省了催化剂的消耗，也确保了装置的长周期安全稳定运行。新增气一气换热器后，吨尿素节约2.5MPa的蒸汽70kg以上，年生产30万t尿素，年节约蒸汽2.1万t，吨蒸汽按120元计算，年节约资金252万元以上，同时，脱氢后CO2气体温度大幅度降低，节约了大量的冷却水，节能效果明显。通过上述技术改造后，节能效果显著，该改造适合新上装置，也适合己上装置。改造后即达到节能的目的，又能确保装置安全稳定运行。

摘要： 河南省中原大化集团公司尿素生产装置是从意大利斯纳姆公司成套引进的。采用氨气提法工艺技术的大型尿素生产装置，日产尿素1760t/d。尿素是由氨和二氧化碳在合成塔R101内高温高压下反应生成的，经过逐级降压、浓缩、分离，尿液浓度最终提高到99.7%(质量)，送入造粒塔顶部，生产出成品尿素。在造粒过程中，如何采取措施，减少尿素造粒塔粉尘排放，是节能减排，减少大气污染的一个值得研究的重要问题。本文论述尿素造粒塔中尿素粉尘形成的主要原因及减少粉尘弥散的可能途径。

摘要： 山东阿斯德化工有限公司现有两套水溶液全循环法尿素生产装置，经过近几年的不断扩产改造，两套尿素系统综合生产能力已达到了300 kt/a，现有解吸装置虽然也进行了改造和调整，但还是满足不了生产过程的要求，尤其是外排水根本达不到外排标准，企业环保压力越来越大。所以从根本上解决解吸系统的问题势在必行。本文分析了采用深度水解技术取代解吸系统的必要性，介绍了深度水解原理和低压深度水解工艺流程，提出了存在的问题及改进措施。

摘要： 基于风险的检验和维护是目前设备管理的研究热点，国内外的研究主要集中在石化装置上，化肥装置，特别是尿素装置的风险评估很少有人研究。作者根据水溶液全循环工艺中所处理介质及其介质所处的状态将流体划分为：高中压尿素、氨基甲酸铵溶液，氨、二氧化碳及惰性气体混合气，氨液，尿素溶液，氨水及蒸汽。总结了各流体对设备的腐蚀机理，以及各尿素子系统原料的压缩及尿素合成、中压分解和吸收、低压分解和吸收、蒸发造粒及污染物处理系统中设备的失效形式，给出了防护措施，为下一步的风险评估和基于风险的检验打下了良好的基础。

摘要： 介绍了斯塔米卡邦对斯那姆装置进行扩能改造,改造后中压系统在开车过程中成为制约装置连续运行的瓶颈,公司对中压系统出现的问题提出了解决方案和控制措施.分析改造后的中压系统的运行效果.

摘要： 介绍了斯塔米卡邦对斯那姆装置进行扩能改造,改造后中压系统在开车过程中成为制约装置连续运行的瓶颈,公司对中压系统出现的问题提出了解决方案和控制措施.分析改造后的中压系统的运行效果.

摘要： 介绍了斯塔米卡邦对斯那姆装置进行扩能改造,改造后中压系统在开车过程中成为制约装置连续运行的瓶颈,公司对中压系统出现的问题提出了解决方案和控制措施.分析改造后的中压系统的运行效果.

摘要： 介绍了斯塔米卡邦对斯那姆装置进行扩能改造,改造后中压系统在开车过程中成为制约装置连续运行的瓶颈,公司对中压系统出现的问题提出了解决方案和控制措施.分析改造后的中压系统的运行效果.

摘要： 尿素装置高压甲铵喷射器在装置加减负荷、低负荷运行过程中出现异常现象,导致高压池式冷凝器内的混合液不能及时被抽吸下来进入高压合成塔内,高压甲铵喷射器出口温度持续下降,直至降到液氨的温度,造成池式冷凝器满液,高压系统超压,严重影响正常生产.针对此问题进行原因分析,提出调整喷针内部开度更换高压喷射器密封圈等处理措施.

摘要： 尿素装置高压甲铵喷射器在装置加减负荷、低负荷运行过程中出现异常现象,导致高压池式冷凝器内的混合液不能及时被抽吸下来进入高压合成塔内,高压甲铵喷射器出口温度持续下降,直至降到液氨的温度,造成池式冷凝器满液,高压系统超压,严重影响正常生产.针对此问题进行原因分析,提出调整喷针内部开度更换高压喷射器密封圈等处理措施.

摘要： 本发明涉及化工技术领域，公开了一种生产液体车用尿素及脱硝用尿素溶液的生产装置及方法，本装置包括依次连接的尿素溶液槽、尿素溶液真空汽提除氨单元、尿液混合配置单元、精制系统和成品存储单元；其中，尿素溶液槽用于存储原料尿素溶液，尿素溶液真空汽提除氨单元用于将原料尿素溶液中的残余氨汽提出来，尿液混合配置单元用于对汽提后的尿素溶液进行稀释配置，配置成符合浓度要求的车用尿素或脱硝用的尿素溶液；精制系统用于对车用尿素或脱硝用的尿素溶液进行精制；成品存储单元用于对经过精制后的车用尿素或脱硝用的尿素溶液进行暂存。本装置生产的尿素溶液符合国标及ISO国际标准，且自控水平高，即开即停，环保安全，不影响联产。

摘要： 在尿素的生产方法中,基本上纯的氨和二氧化碳在主反应空间(R－1)中反应,从主反应空间离开的反应混合物进行汽提,得到部分纯化的混合物送往尿素回收段(3)。从段(3)得到的稀氨基甲酸酯溶液循环到辅助反应空间(R－2),在辅助反应空间(R－2)中将残留的氨基甲酸酯转化成尿素。这种方法达到高平均转化率,并降低了能耗。

摘要： 本实用新型涉及化工技术领域，公开了一种生产液体车用尿素及脱硝用尿素溶液的生产装置，本装置包括依次连接的尿素溶液槽、尿素溶液真空汽提除氨单元、尿液混合配置单元、精制系统和成品存储单元；其中，尿素溶液槽用于存储原料尿素溶液，尿素溶液真空汽提除氨单元用于将原料尿素溶液中的残余氨汽提出来，尿液混合配置单元用于对汽提后的尿素溶液进行稀释配置，配置成符合浓度要求的车用尿素或脱硝用的尿素溶液；精制系统用于对车用尿素或脱硝用的尿素溶液进行精制；成品存储单元用于对经过精制后的车用尿素或脱硝用的尿素溶液进行暂存。本装置生产的尿素溶液符合国标及ISO国际标准，且自控水平高，即开即停，环保安全，不影响联产。

摘要： 本实用新型公开一种车用尿素生产中溶解固体尿素的一体化装置，包括吊装机和溶解池，通过由上封板、过滤围板、下螺圈、进料口、扭转把手和下封板所组成的溶解仓，待溶解的固体尿素原料将通过注料管穿过进料口注入到溶解仓内部，并由封口板进行封闭，溶解仓进入到溶解池内部的水体后，溶剂水将通过透水的过滤围板进入到溶解仓内部，使固体尿素原料溶解，过滤围板则对溶解仓内固体尿素原料溶解后的颗粒杂质进行阻挡过滤，防止杂质进入到溶液当中，使溶解池内的溶液可以直接进行后续使用，无需设置过滤机构，提高了生产效率，延长了设备使用寿命，杂质沉积到一定程度后，还可以旋转下封板将其拆卸下来，对溶解仓内部的杂质进行清理，维护方便。

摘要： 本实用新型涉及一种利用尿素生产系统中尿素废液进行烟气脱硝的装置；包括锅炉脱硝装置，所述锅炉脱硝装置的脱硝液进口与脱硝液储罐单元相连；脱硝液储罐单元至少包括一个第一脱硝液储罐，第一脱硝液储罐的进口与尿素废液回收槽相连；具有结构简单、设计合理、可操控性强、当尿素生产系统中产生废液时能够实现将废尿素溶液直接回收并应用于烟气脱硝中，以达到对废尿素溶液的再利用以及节约氨水消耗的优点。

摘要： 本发明涉及采用二氧化碳汽提的现存尿素生产装置的更新方法和所更新的装置。所述的更新方法可以提高尿素产率和在过载条件下的工艺灵活性。同时降低能耗，抑制腐蚀并防止生成爆炸性混合物的危险。所述的更新装置主要包括一个钝化段。向系统引入氧化剂。降低空气送入量；还包括一个离开汽提段产物的中压蒸馏段。所述蒸馏产物的冷凝以预蒸发相的形式进行，以在低压下浓缩尿素溶液。

摘要： 本发明涉及采用二氧化碳汽提的现存尿素生产装置的更新方法和所更新的装置。所述的更新方法可以提高尿素产率和在过载条件下的工艺灵活性，同时降低能耗，抑制腐蚀并防止形成爆炸性混合物的危险。所述的更新装置主要包括一个钝化段，向系统引入氧化剂，降低空气送入量；还包括一个离开汽提段产物的中压蒸馏段。所述蒸馏产物的冷凝以预蒸发相的形式进行，以在低压下浓缩尿素溶液。

摘要： 本实用新型公开了颗粒尿素生产车用尿素制备装置，包括制备段，制备段包括制备箱和加热箱，制备箱位于加热箱的内侧，但制备箱的下部位于加热箱的外侧，制备箱的上表面设置有通孔，出料口位于通孔内，制备箱的下部设置有出料管，还公开了车用尿素生产装置。本实用新型的有益效果是：通过将制备箱和加热箱分开设置，使在加热过程中，可以不和尿素溶液直接接触来进行加热，从而保证了尿素的质量；设置有上料段、制备段和过滤段，再统一储存在车用尿素储存箱内，每个环节环环相扣，没有生产空隙，保证了生产的效率，并且通过过滤段对车用尿素进行过滤，可以保障车用尿素溶液符合国家标准GB29518‑2013。

摘要： 本实用新型公开了一种使用农用尿素溶液生产车用尿素的装置，包括连接管一，连接管一的一端与农用尿素生产装置中尿素溶液泵与一段蒸发系统间的主管道相连、另一端与静态混合器入口相连，静态混合器入口还通过连接管二与除盐水装置阴床出口纯水系统相连，连接管一和连接管二上均设置有阀门、流量计、流量调节阀，静态混合器出口端通过连接管三与配制槽入口端相连，配制槽上设有冷却装置，配制槽底部出口端通过连接管四与循环泵相连，连接管四上设有取样阀，循环泵的出口端通过分支管一及其上的阀门与配制槽入口端相连、通过分支管二及其上的阀门与包装系统相连、通过分支管三及其上的阀门与农用尿素生产装置中的尿液储槽入口端相连；该装置能降低生产成本。

摘要： 本实用新型涉及尿素生产技术领域，是一种抽屉式过滤组件、过滤型尿素板冷器和尿素生产装置，抽屉式过滤组件包括固定骨架、盖板、过滤盒和固定组件，固定骨架包括固定框和固定梁；过滤型尿素板冷器包括板冷器本体、换热板组和抽屉式过滤组件，板冷器本体上侧设有进料口；尿素生产装置包括包括尿素合成系统、低压循环系统、尿液槽、尿液泵、一段蒸发加热器、一段分离器、二段蒸发加热器、二段分离器、熔融泵、造粒塔、第一皮带机、第二皮带机和过滤型尿素板冷器。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在板冷器本体上部设有抽屉式过滤组件，筛除大块尿素结晶，避免堵塞换热板组，影响尿素正常生产，具有稳定、可靠和防堵效果好的特点。