尾部受热面

摘要： 目前,随着国内经济稳定长足的发展,节能减排工作已势在必行,全国大多数冬季采暖地区已开展集中供热项目.大吨位的热水锅炉由于采用模式壁结构,有着受热面大、密封好、效率高等优点,深受供热单位的垂青.但采暖供热所用的热水锅炉尾部受热面容易造成积灰,严重时影响锅炉出力及热效率,这一直是个较难彻底解决的问题,本文对采暖供热锅炉尾部受热面灰垢形成的原因及解决方法进行了解析.

摘要： 针对朝阳钢铁1号锅炉排烟温度偏高的问题,提出在低温过热器后、 高温省煤器上方增加一组蒸发器(沸腾式省煤器),降低烟温同时能保证锅炉长期安全运行.改造完成后,锅炉排烟温度降低17.6°C,锅炉效率增加1.15％,节约高炉煤气1057m3/h,经济效益明显.

摘要： 火电厂的正常运行离不开锅炉设备的作用,作为火电厂发电过程中十分重要的一个部分,锅炉设备状态的好坏对其运行有着很大影响.在运行过程中,如果火电厂锅炉设备产生了故障,那么就将导致火电厂无法正常发电,所以,火电厂必须要时刻重视锅炉的运行状态.本文就火电厂锅炉尾部受热面所常见的问题展开了分析,针对问题所在对常规检修方法进行了探讨,希望能够为今后火电厂的稳定运行做出帮助.

摘要： 目前国内火电厂锅炉尾部受热面存在着众多的问题, 对引起锅炉泄漏等众多问题的因素进行探讨并进行检修技术研究, 对于锅炉 与火电厂的安全运行有着重要的作用, 本文主要对引起问题的因素进行分析, 并提出一些常规检修方法。

摘要： 阐述了某车间燃油锅炉尾部受热面低温腐蚀现象,分析其腐蚀原因并提出相应解决对策.

摘要： 本文对锅炉尾部受热面设计中的相关问题进行探讨,对延长尾部受热面使用寿命,降低锅炉烟温损失,提高锅炉运行效率具有重要意义.

摘要： 电站锅炉的能源消耗和环境污染问题是全社会都非常关心的问题,在锅炉使用中,除了要保证机组的正常使用外,还要提高它的稳定性和环保功效,减少运行中的热量和资源损失,我们要不断深入研究余热利用与尾部受热面优化.基于此本文分析了电站锅炉余热深度利用及尾部受热面综合优化.

摘要： 某电厂1台600 MW亚临界机组锅炉经增容和低氮燃烧改造后存在排烟温度偏高的问题,为有效降低排烟温度同时不影响锅炉安全运行和SCR脱硝装置投运,提出了在SCR脱硝装置出口和空气预热器入口之间的烟道处,合理增加低温省煤器受热面的改造方案.为优化此低温省煤器受热面的布置,借助通用锅炉热力计算BESS软件对两个增设低温省煤器受热面的方案进行热力计算研究,即方案A和方案B(分别在原有省煤器受热面积的基础上增加66.7％和100％).结果表明:不同负荷下两个方案均可有效降低排烟温度,且方案B各项指标更佳,降低排烟温度约14°C,提高锅炉效率约0.6％,节约运行成本约557万元/年.此外,针对方案B对锅炉运行可能造成的各种影响进行了详尽的预判性评估.

摘要： 本文针对调兵山煤矸石发电公司两台新建的300MW CFB锅炉机组,由于原有的燃气脉冲吹灰器系统,不能有效地清除尾部受热面积灰,造成锅炉运行中主汽、再热蒸汽温度偏低及排烟温度升高的问题.首先分析了造成锅炉积灰严重的原因,详细阐述了蒸汽吹灰器和燃气脉冲吹灰器的技术特点,结合锅炉的实际空间布置,提出了蒸汽吹灰系统改造的技术方案并予以实施.改造后的机组实际运行结果符合预期,经济效益提高.作为国内外首个300MW级大容量CFB锅炉成功进行了燃气脉冲吹灰改为蒸汽吹灰的技术改造工程,提出了具有CFB技术特色的非对称倒宝塔型蒸汽吹灰器布置技术.

摘要： 本文通过分析低温腐蚀的基本概念及燃料含硫量、过量空气系数、燃烧工况等锅炉尾部受热面低温腐蚀的主要原因,对防止锅炉尾部受热面低温腐蚀提出合理的解决对策，如通过提高空预器受热面壁温，减缓硫酸蒸汽凝结和低温腐蚀等。

摘要： 针对联合循环余热锅炉尾部受热面出现低温腐蚀可能对电厂造成的运行事故和经济损失,分析了锅炉尾部受热面出现低温腐蚀的根本原因,提出了燃气轮机使用不同燃料时防止尾部受热面出现低温腐蚀的有效措施,为防止联合循环余热锅炉尾部受热面出现低温腐蚀，应通过再循环、提高低压系统运行压力、旁路、外部蒸汽加热器等一种或多种手段控制进入受热面的水温在露点以上。天然气中硫含量≤0.2mg/m3时，应将受热面入口水温控制在55°C以上;0.2<天然气中硫含量≤1mg/m3时，应将受热面入口水温控制在63°C以上;1<天然气中硫含量<8mg/m3时，应将受热面入口水温控制在75°C以上。机组燃油时，防止尾部受热面低温腐蚀不但需考虑燃料中的含硫量，还应考虑燃油工况运行的时间和周期等，综合评估后采取合适有效的措施防止尾部受热面腐蚀。

摘要： 本文结合本公司循环流化床锅炉运行情况，分析了循环流化床锅炉尾部受热面积灰现状,系统的阐述了脉冲吹灰技术在循环流化床锅炉应用的情况。

摘要： 介绍了华能德州电厂锅炉尾部受热面管子的磨损情况,分析了尾部受热面管子的磨损原因,提出了磨损处理方法。

摘要： 循环流化床锅炉分离器与尾部烟道形成∏型布置，烟气由分离器进入尾部烟道前，由于惯性原理作用，尾部烟气特别是烟气走廊区域发生严重的非均匀含灰流动，布置于该区域的受热面由于承受不均匀的飞灰冲刷，经常被局部磨损泄漏造成机组停运。本文阐述了经自主设计采用阻而不堵的均流技术。彻底解决了这一困惑诸多电厂的老大难问题。该技术已经多年的实践检验。具有良好的市场应用前景。

摘要： 针对锅炉尾部受热面存在严重积灰的现象,通过对积灰成因的分析,提出并在检修中实施了解决措施,取得良好效果.

摘要： 本发明公开了一种锅炉尾部组合式受热面，旨在提供一种可提供热风和热水的需求的锅炉尾部组合式受热面，其技术方案要点是，包括锅炉本体，所述锅炉本体后还设有排出装置，所述排出装置包括与锅炉本体连接的钢管式节能器、与钢管式节能器连接的卧式空预器及与卧式空预器连接的钢管式冷凝器，所述锅炉本体一侧还设有燃烧器，所述燃烧器通过地下式热风道与钢管式冷凝器连接。

摘要： 本申请公开了一种锅炉炉膛及尾部烟道受热面热偏差的治理系统及治理方法，包括：省煤器，所述省煤器包括入口侧和出口侧，所述入口侧与给水管连接，所述出口侧与下降管分配集箱连接，所述下降管分配集箱通过数根供水管与数个下水冷壁回路连接；其中，所述下水冷壁回路包括依次连接的下水冷壁下集箱、下水冷壁管屏和下水冷壁出口集箱，所述下水冷壁下集箱包括数个以形成数个所述下水冷壁回路，且所述下水冷壁下集箱与所述供水管一一对应；在所述省煤器入口侧的给水管上连接有喷水管，在所述喷水管末端设有数根喷水支管，以调节每一所述下水冷壁回路的壁温；本申请可彻底解决水冷壁的热偏差问题以及尾部烟道受热面热偏差的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种锅炉尾部组合式受热面，旨在提供一种可提供热风和热水的需求的锅炉尾部组合式受热面，其技术方案要点是，包括锅炉本体，所述锅炉本体后还设有排出装置，所述排出装置包括与锅炉本体连接的钢管式节能器、与钢管式节能器连接的卧式空预器及与卧式空预器连接的钢管式冷凝器，所述锅炉本体一侧还设有燃烧器，所述燃烧器通过地下式热风道与钢管式冷凝器连接。

摘要： 本发明公开了锅炉尾部受热面用梯度涂层，包括第一道涂层、第二道涂层和第三道涂层，每道涂层的原料均包括碳化铌粉末、改性石墨烯粉末和锆镍基非晶合金粉末。本发明的梯度涂层随着与作为基体的锅炉尾部受热面距离增大，单道涂层中的改性石墨烯、碳化铌和锆镍基非晶合金含量成分含量均呈现梯度变化，可使整体涂层的耐烟气腐蚀和耐烟灰冲蚀磨损性能得到最佳配合，使梯度涂层保护锅炉尾部受热面的作用充分发挥，有效减少因为涂层与基体热膨胀系数差异过大而引起的应力集中，有效提高涂层与锅炉尾部受热面基体的结合强度，降低涂层开裂和剥落的风险。

摘要： 本发明提供一种易凝固工质锅炉的尾部受热面布置方法，涉及锅炉技术领域，锅炉的尾部受热面设置在锅炉尾部烟道中，包括高温区受热面和低温区受热面，高温区受热面和低温区受热面之间设置连接管，基于易凝固工质分解温度确定分界温度，布置于烟气温度在分界温度以上的受热面为高温区受热面，布置于烟气温度在分界温度以下的受热面为低温区受热面，尾部受热面的入口集箱和出口集箱均放置在锅炉尾部烟道中；通过合理布置受热面、集箱以及受热面之间的连接通道，使易凝固工质在锅炉各主要受热面之间的连接、汇合以及分配等过程几乎在烟道内完成，显著减少了数千根易凝固工质受热面管穿越炉墙的次数，达到降低因工质易凝固而造成受热面通道堵塞的风险。

摘要： 本发明公开了一种防控液态排渣炉尾部受热面沾污的方法和系统，系统包括液态排渣炉和喷射器；按烟气流程，冷渣段位于熔渣段的下游，为液态排渣炉的燃尽区；水冷壁是位于冷渣段的锅炉受热面；尾部受热面位于冷渣段的下游，排烟通道位于尾部受热面的下游；喷射器安装于水冷壁上，喷射器的入口连接输送沾污抑制剂和介质的通道，沾污抑制剂和输送介质的气固混合物经由喷射器进入冷渣段，与烟气及燃煤飞灰混合后流向尾部受热面；在液态排渣炉的冷渣段喷入沾污抑制剂；使用的沾污抑制剂为固态粉末；本发明可经济有效地解决液态排渣炉燃用高碱煤时冷渣段沾污的问题，提高对高碱煤煤质波动和极端参数高碱煤的适应能力，提高液态排渣炉的运行安全性。

摘要： 本发明公开了一种控制锅炉尾部受热面低温腐蚀的系统，包括冷风管道、空气预热器、烟道、热风管道、冷风旁路管道、冷风门调节挡板和测温元件等；流经风机的冷风在送入空气预热器之前，有一部分经冷风旁路管道送至空气预热器后，不经空气预热器加热。流经冷风旁路管道的冷风流量由冷风门调节挡板控制。由于流经空气预热器的冷风流量减小，而流经空气预热器的烟气流量不变，因此，冷风侧温升增大，空气预热器金属壁面温度也相应升高，对控制空气预热器的低温腐蚀起到很好的效果。在空气预热器风道出口，流经冷风旁路、未被加热的冷风汇入热风管道，与流经空气预热器、被加热过的热风混合，之后再送入炉膛。本发明可广泛应用于电站锅炉和工业锅炉中。

摘要： 本发明涉及一种垃圾焚烧余热锅炉尾部受热面低温腐蚀控制装置，属于锅炉技术领域。解决的是锅炉尾部受热面低温腐蚀严重的问题。包括主给水路、给水加热路和调节路，所述主给水路分别与给水加热路、调节路配合连接。本发明能适应锅炉运行过程中的各种负荷工况，实现锅炉排烟温度完全可控，既能有效控制锅炉尾部受热面低温腐蚀，延长锅炉受热面使用寿命，又可以有效减少排烟热损失，提高锅炉效率。

摘要： 本实用新型属于锅炉技术领域，尤其为一种尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉，包括锅炉主体、尾部受热面和脱硝反应器，所述锅炉主体在后方设置有对流烟气出口，所述对流烟气出口的端侧固定连接烟道，所述烟道的端侧下方依次布置有脱硝反应器和尾部受热面，所述尾部受热面包含省煤器和空气预热器，所述空气预热器下方设置锅炉烟气出口。该尾部受热面与脱硝反应器组合布置的锅炉，结构紧凑，制造成本低，减少脱硝反应器及其连接烟道带来的散热损失，提高锅炉热效率，烟气从对流烟气出口出来直接通过烟道进入反应器内，防止烟气飘散，减小烟气阻力。

摘要： 一种防止移位的锅炉尾部受热面护瓦，设置于锅炉受热面管排上，所述管排包括双层或多层并列设置的若干根管道，包括护瓦本体及防偏转机构，所述护瓦设置于锅炉受热面的最外层所述管道的受热面，所述防偏转机构位于两上下排列的所述管道两侧，所述防偏转机构与所述护瓦本体底部连接防止所述护瓦本体偏离最外层所述管道的受热面。本实用新型中的防止移位的锅炉尾部受热面护瓦，设置于双层或多层锅炉受热面管排上，在最外层及其下层管道的两侧设置防偏转机构，且防偏转机构与护瓦本体底部固定连接，使得防偏转机构卡在两上下排列的管道的两侧，有效防止最外层管道受热面的护瓦偏移。