尺寸链

摘要： 该文介绍了尺寸链仿真技术在相控阵天线装配中的应用,对装配对象进行尺寸链仿真分析,以满足装配要求和保证加工效益为目标,指导公差设计。设计典型样件,通过尺寸链仿真制定合理的公差,并开展装配试验。装配精度检测结果表明,该技术对于相控阵天线装配有着积极作用。

摘要： 介绍了经典结构的RV减速器及其专用轴承类型,提出基于轴承特性的RV减速器双尺寸链的序列精密装配技术。以主轴承和圆锥滚子轴承预紧量为封闭环建立尺寸链,确定了修磨环,根据减速器零件类型将整个装配体划分为6类,确定了装配序列,并介绍了装配过程中的配合要求及注意事项。

摘要： 针对某6缸柴油机在台架耐久性试验时出现的多次齿轮室垫片漏油故障,通过试验数据分析、面压试验、压紧厚度试验及尺寸链计算等方法,系统分析了柴油机齿轮室垫片漏油原因,最终确认是齿轮室垫片橡胶压缩率过高及气缸盖惰齿轮腔尺寸浮动过大,导致齿轮室垫片橡胶局部压空,且沿压空位置发生了破裂。提出了降低齿轮室垫片橡胶压缩率及在气缸盖惰齿轮腔增加刀具修正工序等优化方案。经耐久性试验和热冲击试验,验证了该方案的有效性。

摘要： 装载机结构件是一种大型、复杂的工程机械产品结构件,尤其是装载机后车架,其上需要安装装载机的动力系统、液压系统、散热系统和覆盖件系统等,导致后车架需要完成的安装孔系加工量更多,加工难度更大。因此,如何有效、经济地保证此类结构件孔系尺寸链,进而提升结构件质量极具研究价值。目前企业针对这一难题,通常采用购买大型数控加工中心来解决大型、复杂结构件的加工问题,但这样无疑会带来巨额投资,并且采用加工中心的钻孔方式会在加工效率上受到很大限制,仅仅适合用来生产特殊、单一的产品,无法实现批量化生产,严重制约企业产品的交付,从而影响企业产品的市场竞争力。而本文通过对H系列装载机后车架钻孔过程工艺存在的问题进行分析,提出了一种低成本、高效率的解决方案,即采用一体化钻模的钻孔加工工艺方案。此方案经过大量试验与现场批量生产应用后,结果显示:一体化钻模在保证产品质量要求的前提下,提高了产品生产的加工效率,降低了产品制造成本。在成本压力日益严峻的当下,采用一体化钻模的加工方式实现了降本增效,助力企业产品的市场竞争力提升。

摘要： 电池模组是电动汽车电池系统的关键组成部分,为电动汽车提供能量输出。本文推出了一款高能量密度高安全性的磷酸铁锂软包电池模组,指出提高体积利用率和成组效率是提高电池系统能量和整车续驶里程的关键路径之一。对于如何提高体积利用率和成组效率,分别从电池模组外部和电池模组内部两种途径进行了具体阐述。从电池模组外部分析,综合主流整车厂开发的电池包的包络,充分利用电池包络空间布置电池模组,提出增加标准软包电池模组高度的方案。在电池模组内部,利用数学理论公式对电池模组尺寸进行尺寸链分析,得出最大的软包电芯包络尺寸。通过增大软包电芯尺寸,提高软包电芯在电池模组中的体积利用率,达到提高成组效率和增加电池模组容量的效果。同时,对轻量化设计的电池模组进行有限元仿真。仿真强度满足要求后,进行振动和冲击等安全可靠性实验验证,确保电池模组的高安全性。综上,在磷酸铁锂软包电芯能量密度一定的前提下,实现了软包电池模组高能量密度和高安全性的目标,为后续推广应用奠定了基础。

摘要： 基于尺寸链和结合蒙特卡洛法随机取数原理,分析发动机装配关系,建立压缩余隙模型,设计开发计算机程序,计算压缩余隙,并与发动机压缩余隙的VSA仿真、实测结果进行对比验证。结果表明,发动机压缩余隙尺寸链构建方法精确度高;与实测发动机压缩余隙相比,该尺寸链构建体系能够真实反映装配规律,可快速计算发动机冷态下的压缩余隙,提高计算精度,缩短研发周期,并可作为同类一维尺寸链计算的参考。

摘要： 柴油机燃油输送泵是柴油机主油箱与日用油箱之间连接的叶片式泵,在某柴油机系统中该类燃油输送泵发生了叶片两侧严重磨损与叶片弯曲现象。本文通过对该类型叶片式泵现场运行及图纸分析,发现该故障原因为厂家出厂对叶轮两侧端盖与叶轮的间隙设置过小、尺寸链与实际使用状况不匹配,导致叶轮在运行期间由于轴的少量窜动而与两侧端盖发生磨擦,并提出了该类型叶片式泵的合理尺寸链,从而解决了柴油机燃油输送泵的叶片故障。

摘要： 本文针对喷油泵体Φ6的大长径比断续深孔加工进行了工艺分析与研究,通过尺寸链计算,确定了基本尺寸和公差,实现了设计基准和工艺基准的转换,并研制了适宜性夹具,在工艺试验验证基础上,形成了深孔加工工艺规范,解决了大长径比断续深孔的加工难题,在批量生产中实现了工程化应用。

摘要： 本文针对缸盖加工工艺设计中出现的基准不重合和基准不统一的难题,应用尺寸链原理,在多次定位基准转换中,计算出正确的工艺尺寸和位置公差,在尺寸链建立、尺寸链图设计和封闭环确定等方面,都做了详细论述,这对于提高产品加工质量、降低生产成本具有重要意义。

摘要： 以850 MW巨型水轮发电机组为例,概述了混流式水轮发电机组整体结构及其装机流程.介绍了下机架预装高程及转子磁极中心线安装高程的控制公式,以及尺寸链和高程差的高程控制方法.同时,重点分析了机组安装过程中在机坑测定、下机架高程和转子磁极中心线高程确定时出现误差的原因及其管控措施.应用结果表明,控制方法及措施取得了较好的效果.研究成果对类似千万兆瓦级水轮发电机组的安装高程控制具有一定的借鉴意义.

摘要： 分析了低压电器产品操作机构常用的平面杆组形式.推导基本杆组的非奇异运动公式、搭建尺寸链,并以此分析某MCB操作机构的位移、力特性,并结合实际案例作阐述.

摘要： 一台性能优异的灶具,不仅取决于前期的优秀研发设计,还与各零部件的尺寸设计、加工制造精度、正确的装配位置有很重要的关系.为了保证灶具的烟气效率、热效率等性能,锅支架与火盖火孔的高度尺寸必须保持在一定的尺寸范围之内.在完全互换装配法的前提下,针对上述问题构建尺寸链模型,通过正计算对已有设计图纸尺寸进行校核计算,验证设计的合理性;同时通过反计算,得出各零部件实际安装尺寸及上下偏差.验证了利用尺寸链理论解决实际问题的可行性和合理性.

摘要： 本文简要介绍了尺寸链校核在动力总成设计中的重要作用,描述了动力总成动力传递路径,详细分析了两种尺寸链计算方法在校核柔性盘设计时可能出现的问题,并结合仿真计算结果提出了一些潜在措施来指导优化零件设计.从仿真分析结果可知，失效位置处于柔性盘的结构突变处及螺栓紧固点内侧，因此，针对柔性盘的问题根源为各零件的尺寸及公差，可对组成环中各零件相关参数进行优化。但是此项目中，发动机总成及变速器总成零件都为应用件，考虑首次应用项目的时间计划及费用成本，更多倾向于对柔性盘进行优化，可以从增加柔性盘厚度、增加加强筋、更换材料等方向入手。从极限值计算法的应力分析可知，其所受应力极限值大大超过了零件自身的屈服极限，同时受周边零件的布置限制，更换零件材料是比较可行的办法。最终采用的方案是将柔性盘的材料从普通碳钢更换为EN10149-2-S420-MC，其屈服极限可达到400MPa，能满足强度要求。

摘要： 本文根据功能尺寸链理论和正态分布规律,引进了一种白车身功能尺寸的公差设计、分配和评判的方法,提出了采用工序能力指数校核每道工序能力是否满足尺寸链每个环节设计公差要求,采用基于正态分布概率的风险指数评判白车身制造工艺过程满足尺寸链功能尺寸公差要求的能力和概率,为白车身功能尺寸公差设计与分配提供了一种有效、可行、值得推广的方法.

摘要： 结合某产品装配、调试中出现的技术质量问题,对某雷达天线锁定机构轴向间隙尺寸链进行了分析计算,提出了保证锁定机构轴向间隙的控制措施,并在实践中应用.

摘要： 汽车造型分块设计体现造型美观性,同时对制造经济、可行性有重大影响.文章借助尺寸链计算的容差分析方法，将针对分块的容差分析的同步工程提前至造型设计阶段开展，可更高效、更精准地对新车型造型分块设计提供优化建议，将造型分块调整到非视觉敏感区域，同时制定合理的容差进行累计公差的吸收。基于尺寸链环计算结果，此处容差间隙可设计在3mm左右。从而有效规避由造型设计阶段带来的“先天”缺陷。从而最终达成造型分块美观和工程制造经济性、可行性的平衡。

摘要： 针对液冷模块快速接头的高装配精度要求,提出了使用计算机辅助公差分析方法来进行装配体的公差分配.利用Pro/E Tolerance Analysis对一款液冷电源的快速接头建立三维装配模型,提取相关零件尺寸,通过公差敏感度分析和贡献度分析,对装配体公差分配进行了优化.生产结果证明,使用Pro/E Tolerance Analysis可以确定装配过程中影响零件关键尺寸公差的敏感度及贡献度,通过调整关键尺寸公差实现最优公差分配.

摘要： 本文对表面处理零件成品尺寸及公差、处理层厚度及公差以及表面处理前零件尺寸和公差相互之间的关系进行分析,提供合理的工艺编制方法.

摘要： 随着德国工业4.0、中国制造2025为代表的数字化大潮的来临,制造业对产品设计制造精度(互换性)的要求越来越高,这就需要更加准确、有效的方法、工具.介绍西门子公司基于三维模型的变差分析工具Teamcenter Visualization Variation Analysis(VA)的基本工作流程、理论背景及在低压电器产品开发过程中的应用.

摘要： 随着德国工业4.0、中国制造2025为代表的数字化大潮的来临,制造业对产品设计制造精度(互换性)的要求越来越高,这就需要更加准确、有效的方法、工具.介绍西门子公司基于三维模型的变差分析工具Teamcenter Visualization Variation Analysis(VA)的基本工作流程、理论背景及在低压电器产品开发过程中的应用.

摘要： 本发明涉及一种为小尺寸或全尺寸播放提供独立编码链的视频编码系统。本发明的具体实施方式提供了一种根据一对编码链对数据进行编码的编码系统。第一编码链产生可自行译码的编码视频数据，以代表一个小尺寸的源视频序列，如一个足够支持实时播放和视频编辑应用程序的显示特性的尺寸。第二编码链产生表示补充数据的编码视频数据，当与第一编码链的编码视频数据一起进行译码时，产生全尺寸显示的源视频序列。该第一编码链的输出可以以独立于第二编码链的输出而进行访问的文件结构的形式存储在存储器中，因此，便于实时译码和播放。

摘要： 本发明的具体实施方式提供了一种根据一对编码链对数据进行编码的编码系统。第一编码链产生可自行译码的编码视频数据，以代表一个小尺寸的源视频序列，如一个足够支持实时播放和视频编辑应用程序的显示特性的尺寸。第二编码链产生表示补充数据的编码视频数据，当与第一编码链的编码视频数据一起进行译码时，产生全尺寸显示的源视频序列。该第一编码链的输出可以以独立于第二编码链的输出而进行访问的文件结构的形式存储在存储器中，因此，便于实时译码和播放。

摘要： 本发明涉及一种为小尺寸或全尺寸播放提供独立编码链的视频编码系统。本发明的具体实施方式提供了一种根据一对编码链对数据进行编码的编码系统。第一编码链产生可自行译码的编码视频数据，以代表一个小尺寸的源视频序列，如一个足够支持实时播放和视频编辑应用程序的显示特性的尺寸。第二编码链产生表示补充数据的编码视频数据，当与第一编码链的编码视频数据一起进行译码时，产生全尺寸显示的源视频序列。该第一编码链的输出可以以独立于第二编码链的输出而进行访问的文件结构的形式存储在存储器中，因此，便于实时译码和播放。

摘要： 本发明的具体实施方式提供了一种根据一对编码链对数据进行编码的编码系统。第一编码链产生可自行译码的编码视频数据，以代表一个小尺寸的源视频序列，如一个足够支持实时播放和视频编辑应用程序的显示特性的尺寸。第二编码链产生表示补充数据的编码视频数据，当与第一编码链的编码视频数据一起进行译码时，产生全尺寸显示的源视频序列。该第一编码链的输出可以以独立于第二编码链的输出而进行访问的文件结构的形式存储在存储器中，因此，便于实时译码和播放。

摘要： 本发明公开了一种编链尺寸一致性控制方法及一种环链生产工艺，环链生产工艺包括下料、编链、抛丸、焊接、热处理以及拉伸校正等工序，在编链工序中包括实施编链尺寸一致性控制方法的步骤和正常编链步骤，其中，编链尺寸一致性控制方法包括预设欲加热的目标温度、对编芯工装进行加热、实时测量编芯的实际温度以及比较实际温度和目标温度，若实际温度小于目标温度，则继续加热，若实际温度等于目标温度，则停止加热或保温，进行正常编链。通过对编芯预热，使得编芯与棒料温度相当，减小了编链过程中棒料不同位置存在温度梯度引起的热应力，实现编链工序整根链条中相同型式链环尺寸稳定一致，编链质量显著提高，同时，也降低了质量保证的难度。

摘要： 本发明针对《互换性》课程中的尺寸链教学需求，提供了一种尺寸链计算演示实验台，通过该实验台对正计算和反计算进行演示，得出理论计算与实验台动实测结果，对比二者结果，从而达到加深学生对该部分内容的理解，更好的掌握尺寸链内容；采用的技术方案为：一种尺寸链计算演示实验台尺寸链及计算演示方法，包括轴、右挡圈、齿轮、左挡圈、轴用弹性挡圈和实验台基座，轴水平固定在实验台基座上，齿轮套装在轴上，右挡圈和左挡圈均套装在轴上，并分别位于齿轮的两侧，且右挡圈与齿轮之间留有轴向调节间隙，轴的端部套装有轴用弹性挡圈，用于固定左挡圈，并通过正向计算和反向计算两种方式进行比对试验；本发明可广泛应用于尺寸链教学辅助设备领域。

摘要： 本发明公开了一种基于一维尺寸链算法的三维尺寸链计算方法，包括以下步骤：明确目标尺寸链的各方向：明确目标尺寸链的组成环、封闭环的方向，并对这些方向向量进行近似整合，得到若干组与目标尺寸链计算相关的方向向量；分别单独计算上述各方向的尺寸链；分别计算上述各方向的影响系数；代入影响系数，得到目标尺寸链计算结果。本发明尤其适用在车型项目开发阶段，快捷而相对准确地计算三维尺寸链。

摘要： 本申请提供了一种尺寸链校核方法、校核装置和尺寸链校核系统，该方法包括：将尺寸链中的组成环分为多个统计环和至少一个极值环；采用统计法计算所有的统计环的校核公差，得到第一校核公差；采用极值法计算所有的极值环的校核公差，得到第二校核公差；采用第三校核公差进行尺寸链校核，第三校核公差为第一校核公差和第二校核公差之和。该方法将部分组成环采用极限法计算校核公差，另一部分组成环采用统计法计算校核公差，两个校核公差之和作为校核公差进行尺寸链校核，使得零件的尺寸精度要求不高，且不要求零件的尺寸偏差严格符合正态分布，解决了现有技术中尺寸链校核方法无法满足实际生产的需求的问题。

摘要： 本发明针对《互换性》课程中的尺寸链教学需求，提供了一种尺寸链计算演示实验台，通过该实验台对正计算和反计算进行演示，得出理论计算与实验台动实测结果，对比二者结果，从而达到加深学生对该部分内容的理解，更好的掌握尺寸链内容；采用的技术方案为：一种尺寸链计算演示实验台尺寸链及计算演示方法，包括轴、右挡圈、齿轮、左挡圈、轴用弹性挡圈和实验台基座，轴水平固定在实验台基座上，齿轮套装在轴上，右挡圈和左挡圈均套装在轴上，并分别位于齿轮的两侧，且右挡圈与齿轮之间留有轴向调节间隙，轴的端部套装有轴用弹性挡圈，用于固定左挡圈，并通过正向计算和反向计算两种方式进行比对试验；本发明可广泛应用于尺寸链教学辅助设备领域。

摘要： 本发明公开了一种测量机床单元尺寸链的物联网系统，包括无线游标卡尺、计算模块、控制模块、机床单元以及数据中台。通过无线游标卡尺采集数据、计算模块精准计算、数据中台处理数据、控制模块控制单元各机床动作，从而实现针对机床的补偿值智能计算以及智能下发，以提高调整补偿值的准确率、降低人工成本。