尺寸控制

摘要： 利用刀具半径补偿功能进行产品尺寸精度控制是数控铣床上常见的尺寸质量控制方法,通过对MasterCAM 2018软件中多种刀具半径补偿方式的对比研究,找出了MasterCAM刀具半径补偿补偿方式的特点及适用场合,对提高产品质量控制及生产效率具有重要意义。

摘要： 为了快速准确的找出导致白车身尺寸精度超差的影响因素,并进行优化。该文提出利用大数据的思路通过一些数据采集系统及工具,收集零部件、分总成、白车身数据及工艺过程信息,为白车身尺寸超差的整改提供科学的指导建议,保证白车身尺寸目标的快速达成。

摘要： 为了精准控制老平台改造项目的尺寸精度,使新组块成功地安装在旧导管架上,提出了一种基于最小二乘坐标拟合方法,该方法使实测点位最优匹配设计点位,并以各点偏差的大小和方向的形式即矢量形式反映钢结构误差,相对于以尺寸长度标量形式反映钢结构精度的传统方法,新方法更加直观,可以有效判断结构变形,提高施工效率,降低海上安装风险,对于老平台改造尺寸控制具有一定的重要意义。

摘要： 板壳式生活楼的结构主要由甲板、T型材、角钢及筋板组成,重量相比于常规梁柱式生活楼减重约15%~25%,通常采用反造法进行甲板片预制,继而在考虑吊装能力、喷涂资源、运输方案等因素后,进行预制阶段甲板片合拢,最终将合拢后的分段进行总装。板壳式生活楼结构建造的难点在于甲板片建造过程中的尺寸和焊接变形控制。采用合适的施工方案可对尺寸和焊接变形进行有效控制。

摘要： 近年随着城市电缆建设规模快速增长,电缆工程中因施工质量问题造成电缆故障的事故事件也越来越多。本文通过对一起35kV电缆终端故障的解剖分析,研究高压电缆附件安装过程中关键尺寸控制要点及注意事项,望为高压电缆施工提供有效参考。

摘要： 利用液相合成的方法,在90°C下,高锰酸钾在酸性条件下发生自分解反应制备了水钠锰矿型二氧化锰(Bir-MnO_(2))纳米花。利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜等手段,对制备的Bir-MnO_(2)纳米花的结构与形貌进行了表征。在合成反应中通过控制油酸钠的加入量制备出不同尺寸的纳米花,其原理是油酸钠与高锰酸钾反应生成Bir-MnO_(2)晶核,在锰含量一定的条件下晶核越多纳米花的尺寸越小。对制备的Bir-MnO_(2)纳米花进行了降解罗丹明B(RhB)性能的研究,考察了纳米花尺寸、pH值对降解性能的影响以及循环降解的能力。实验结果表明,Bir-MnO_(2)纳米花尺寸越小,降解RhB的性能越好;体系pH值是降解反应的控制因素,pH值在4以下Bir-MnO_(2)纳米花降解RhB性能最佳,RhB的降解率可达到92.4%;制备的Bir-MnO_(2)纳米花经过5次循环降解,RhB降解率均在85%以上。

摘要： 作为国内最大的海洋平台,荔湾3-1 CEP组块涉及较多厚壁结构的焊接,如何控制厚板焊接产生的变形是一个重要环节。此外,由于荔湾3-1 CEP组块特殊的建造工艺,建造过程中的重量转移对地基沉降及尺寸控制也有较高要求。从以上两点出发,分析研究了焊接变形的预防措施,并设计出特定工装,满足组块下放过程对尺寸的严格要求。

摘要： 跨接管是深水油气田生产系统的关键构件,广泛应用于海洋工程深水水域油气资源开发项目中,陆地建造的尺寸控制关系到其是否能在海上千米水下一次顺利安装就位,所以尺寸控制非常重要。本文以陵水气田开发项目为例,对跨接管建造涉及的测量关键技术方法进行了介绍,详细介绍了工装基座测量定位、跨接管预制和总装阶段的测量内容和方法,总结了各个阶段尺寸控制的要点,提出了应用法向量法测量基座倾度,保证了跨接管总体尺寸精度,本文涉及的测量方法可为后续类似项目提供借鉴。

摘要： 针对市售带锯床普遍没有配套半球形异形金属件锯切夹持工装的问题,设计了一种带锯床用半球形金属件专用可调夹持装置,通过简单合理的结构设计与方便快捷的操作过程实现工件锯切位置与角度的可调性,有效解决了现有平口钳夹具径向夹持半球形工件时安全风险高、尺寸控制精度差等问题。另外,完成了空心半球形工件专用的快速吊装装置设计,配合使用情况下可显著减少劳动强度,提高同类金属工件的锯切效率与安全性。

摘要： 前脸尺寸配合是感知质量最重要的一个模块,直接反映汽车制造的精度控制能力及细节处理能力。因此,前脸的尺寸控制显得尤为重要。本文主要介绍整车前脸关键零部件如翼子板、发盖及前端模块等在产品开发阶段的定位结构设计方案,提升前脸配合精度,从而提升前脸的外观感知质量。

摘要： 负压消失模铸造技术生产铸铁件变形问题是一个典型缺陷.消失模铸造的变形问题存在全流程生产过程,例如白模制作、施涂、烘干、放模、三维振实及浇注过程.本文通过研究各个工序变形产生的原因,并制定改进和控制措施,达到控制变形问题,最终形成一套负压消失模铸造过程尺寸控制的流程与措施.

摘要： 本文测量了由ME3440、HE3490LS两种材料生产的管材在不同温度下的平均外径,通过统计分析,得出管材的平均线性膨胀系数因材料和温度的不同而存在显著性差异,并根据平均线性膨胀系数确定管材在不同温度范围内的尺寸控标准.

摘要： 时速200km城际动车组车体组成关键尺寸包括车体长度、高度、车体挠度值、门口高度等.焊后车体长度收缩,高度及门口高度下降,两端向上弯曲,与设计的理论挠度方向相反.采用预留工艺余量的方法可有效控制最终车体长度尺寸;采用增加侧墙型材的组对公差并在组对时进行高度反变形支撑,以及控制车顶单件的内高,可有效控制车体组成焊后的最终高度及门口高度值;采用焊前工装与侧墙预制挠度的方法,可有效控制焊后的车体挠度值.

摘要： 本文介绍了缸体缸盖在静压造型线上铸件尺寸的控制方法.通过定期对工装模具的定位销、套进行点检及定期对缸体缸盖的关健尺寸进行划线来监控铸件的错型情况.对整体错型模具可采用安装偏心套的方式进行纠正,同时对模样进行局部贴补也可以避免因错型带来的铸件批量报废.

摘要： 文章主要对新一代高速印制电路板的设计及材料特点进行汇总,并对加工过程中可能产生的部分失效进行汇总分析,包括对材料可靠性相关的层压参数控制,及连接器尺寸控制等进行阐述,从而提出一种层压可靠性可控的新一代高速印制电路板的设计及过程管控方法用于业界参考.

摘要： 本文研究了38CrMoAl齿轮经局部镀锡保护、渗氮、退锡(发蓝)处理后,尺寸的变化规律.结果表明,渗氮会使齿轮公法线尺寸增加15～30μm,退锡对尺寸影响较小,会使尺寸减小约5μm,但该过程生成的发蓝膜厚度可达10～24μm,该膜层易通过酸洗去除.因此,适当调整齿轮渗氮前机加尺寸,通过控制退锡后酸洗去除发蓝膜可实现齿轮的尺寸精度控制.

摘要： 主要介绍了高强度MG500锚杆钢筋的特点和生产难点,分析了生产过程中出现不合格产品的原因,并提出了相应改进措施,使得产品质量逐步稳定,技术经济指标明显提高.

摘要： 主要介绍了高强度MG500锚杆钢筋的特点和生产难点,分析了生产过程中出现不合格产品的原因,并提出了相应改进措施,使得产品质量逐步稳定,技术经济指标明显提高.

摘要： 主要介绍了高强度MG500锚杆钢筋的特点和生产难点,分析了生产过程中出现不合格产品的原因,并提出了相应改进措施,使得产品质量逐步稳定,技术经济指标明显提高.

摘要： 主要介绍了高强度MG500锚杆钢筋的特点和生产难点,分析了生产过程中出现不合格产品的原因,并提出了相应改进措施,使得产品质量逐步稳定,技术经济指标明显提高.

摘要： 本发明提供了一种大尺寸机型制作小尺寸织物的编织方法及控制系统，涉及纺织品编织技术领域，解决了现有技术中存在的大尺寸机型设备无法生产制作更小尺寸产品的技术问题。该编织方法包括：在编织过程中，控制选针器选针使首枚织针以及自所述首枚织针开始且至少位于奇数位的织针处于非工作状态。本发明通过使部分织针自始至终处于非工作状态，可以在机型不改变的情况下，利用大尺寸机型制作小尺寸织物，所制作的产品的纬向幅宽会相应减小。而且本发明的编织方法不会影响花型的丰富多样性和产品组织结构的复杂性，还能够更大程度的提升产品的拉伸度、回弹性和透气性。

摘要： 本发明涉及一种针对大尺寸的低密度长纤维针刺结构尺寸精度控制方法，配置一定含胶量的热固性树脂溶液；使用喷洒设备或工具在结构纤维层表面均匀喷涂所述热固性树脂溶液，热固性树脂溶液沉积在表层纤维形成刚性层，提高了纤维表面的刚性，为整个大尺寸的低密度长纤维针刺结构提供了刚性支撑，解决了成型过程易变形、尺寸精度控制难度大问题。在后续过程中无需对低密度长纤维针刺结构进行额外的柔性防护，操作便捷。

摘要： 本发明提供了一种大尺寸机型制作小尺寸织物的编织方法及控制系统，涉及纺织品编织技术领域，解决了现有技术中存在的大尺寸机型设备无法生产制作更小尺寸产品的技术问题。该编织方法包括：在编织过程中，控制选针器选针使首枚织针以及自所述首枚织针开始且至少位于奇数位的织针处于非工作状态。本发明通过使部分织针自始至终处于非工作状态，可以在机型不改变的情况下，利用大尺寸机型制作小尺寸织物，所制作的产品的纬向幅宽会相应减小。而且本发明的编织方法不会影响花型的丰富多样性和产品组织结构的复杂性，还能够更大程度的提升产品的拉伸度、回弹性和透气性。

摘要： 本发明公开了一种工件尺寸检测方法、系统及工件尺寸检测控制装置，其中，该方法包括：处理单元控制显示单元显示参数设定界面，以获取输入单元设定的检测控制参数；根据检测控制参数读取控制表以获取对应的驱动参数，并使用驱动参数驱动测量模式对应的高度检测装置和内部尺寸检测装置工作；判断高度检测装置对待测量工件的检测结果未超过复位上下限时，使用高度补偿值对高度检测装置的测量结果进行高度补偿；判断高度检测装置和内部尺寸检测装置的检测结果符合测量参数定义时判断待测量工件为合格工件；否则，判断待测量工件为不合格工件。本发明的技术方案能够同时检测工件高度和内部尺寸，并对检测设备进行复位校准，提高检测的效率和准确率。

摘要： 本实用新型揭示了一种大尺寸触控框控制系统及大尺寸触控设备，所述大尺寸触控框控制系统包括：大尺寸触摸框、伺服电路及主控电路；大尺寸触摸框的每一边包括若干触摸框单元；各触摸框单元设有至少一发射单元或/和至少一接收单元；伺服电路连接各触摸框单元，用以接收各触摸框单元的发射单元发射的数据或/和接收单元接收的数据，生成大尺寸触摸框的触摸数据；主控电路连接所述伺服电路；所述伺服电路的输出端连接所述主控电路的输入端，将生成的大尺寸触摸框的触摸数据发送至所述主控电路。本实用新型提出的大尺寸触控框控制系统及大尺寸触控设备，可减少长距离传输的数据量，提高系统的运算性能，降低系统的成本。

摘要： 本发明涉及铸造技术领域内一种环状铸件下芯尺寸控制装置及下芯尺寸控制方法。其中，环状铸件下芯尺寸控制装置，包括垂直设置的回转轴，所述回转轴底部设有固定座，所述回转轴上固定设有回转轴承，所述回转轴承的外圈固定设有连接架，所述连接架上固定连接有横梁，所述横梁的末端固定连接竖梁，所述竖梁下部固定连接卡板，所述卡板形状与环形铸件型腔的径向轮廓相适配。本发明的装置，可以精确控制大型环状铸件下芯过程中各组合砂芯的下芯尺寸位置精度，并且有效减少下芯时重复调整砂芯位置、尺寸和反复测量的工艺过程，简化下芯操作流程。

摘要： 本发明提供了一种基于人工智能的尺寸控制方法及尺寸控制系统，属于尺寸控制领域。该尺寸控制方法包括：以各种情况下的目标类产品的全周期的尺寸信息、相关的标准信息和知识库作为输入信息以及对应的尺寸问题、调整方案以及尺寸性能预测结果作为输出信息根据人工智能算法建立所述目标类产品的人工智能尺寸预测模型；将属于所述目标类产品的目标产品的尺寸信息输入所述人工智能尺寸预测模型，以得出所述目标产品的尺寸问题、调整方案以及尺寸性能预测结果；将所述目标产品的尺寸问题、调整方案以及尺寸性能预测结果发送至相应的尺寸控制单元。本发明的尺寸控制方法及尺寸控制系统能够提高尺寸问题预测的效率。

摘要： 本发明涉及铸造技术领域内一种环状铸件下芯尺寸控制装置及下芯尺寸控制方法。其中，环状铸件下芯尺寸控制装置，包括垂直设置的回转轴，所述回转轴底部设有固定座，所述回转轴上固定设有回转轴承，所述回转轴承的外圈固定设有连接架，所述连接架上固定连接有横梁，所述横梁的末端固定连接竖梁，所述竖梁下部固定连接卡板，所述卡板形状与环形铸件型腔的径向轮廓相适配。本发明的装置，可以精确控制大型环状铸件下芯过程中各组合砂芯的下芯尺寸位置精度，并且有效减少下芯时重复调整砂芯位置、尺寸和反复测量的工艺过程，简化下芯操作流程。

摘要： 本发明涉及熔模精密铸造技术领域，具体为一种大尺寸空心导向叶片内腔成型及壁厚尺寸控制工艺方法。在设计蜡模模具时，进气边一侧内腔的结构及尺寸采用模具成型，设计为模具分块结构；排气边一侧内腔的结构及尺寸采用半结构的陶瓷型芯成型，设计为半结构陶瓷型芯模具。将制备好的半结构陶瓷型芯和蜡模模具分块组合后成型整个导向叶片的内腔，利用蜡模模具和模具分块来保证导向叶片进气边一侧的壁厚尺寸和内腔尺寸，利用半结构陶瓷型芯尺寸小的特点，降低了型壳—陶瓷型芯及合金液—陶瓷型芯之间的收缩差异，对大尺寸导向叶片疏松、裂纹、夹杂等难点问题有显著的优化作用，同时解决了大尺寸导向叶片壁厚尺寸的难题。

摘要： 本发明公开了一种提高熔模精密铸造过程中超大尺寸型壳强度及铸件尺寸控制的方法，属于熔模精密铸造技术领域。该方法为：准备所需长度的直径3～5mm陶瓷棒，陶瓷棒表面处理清洁。待型壳制备完成第4层时，将陶瓷棒一端粘接在型壳易产生胀壳位置，另一端粘接在型壳承重结构上，陶瓷棒与型壳接触点使用热蜡连接。将陶瓷棒涂上与型壳相同的面层涂料，并撒上面层型砂。待陶瓷棒上涂料完全干透后，继续执行常规制壳工艺，陶瓷棒外表面被型壳包裹，与型壳成为一体。本发明设计的陶瓷棒支撑型壳在超大尺寸叶片浇注过程中显现了极高的抗高温蠕变能力，无余量精密铸件尺寸控制良好。该方法结构设计合理，操作简单，工艺稳定性高。