小氮肥厂

摘要： 回首新中国化肥工业的发展历史,凝聚了老一辈党和国家领导人的深切关怀与希望。作为新中国化肥工业的拓荒者之一,1958年,中盐安徽红四方肥业股份有限公司的前身——合肥蜀山化肥厂诞生,成为新中国第一家年产能800吨规模的小氮肥厂。建厂初期,党和国家领导人毛泽东、邓小平、陈云等先后来安徽到企业视察指导工作,留下了珍贵的红色记忆,成为新中国化肥工业发展史上的红色起点。

摘要： 小氮肥厂在生产过程中排放大量的废水,污染环境.即便是在氮肥技术和设备不断发展的推动下能耗有所降低,但是小氮肥企业生产过程的废水排放依然是迫切需要解决的问题.小氮肥厂的废水排放极大的破坏了周边水源生态环境,也严重制约着氮肥厂的长久发展.基于此,如何利用有效的处理方法控制减少小氮肥厂废水排放,甚至零排放,对小氮肥厂实现可持续发展具有非常重要的现实意义.

摘要： 废水治理技术发展是保护生态环境的重要手段,有助于促进我国整体水环境治理工作的有效进展,利于早日达成我国的可持续发展的战略目标.近年来,小氮肥厂废水排放使环境遭到了一定程度的破坏,为此,相关部门需要加强对其废水处理方法的研究.基于此,对我国小氮肥厂废水处理方法与改善措施做了简要分析.%The development of wastewater treatment technology is an important measure to protect the ecological environment and contributes to the effective progress of the overall water environment governance in our country,which will help to achieve the strategic goal of sustainable development in our country at an early date.In recent years,small-scale nitrogen fertilizer plant effluent discharge has caused some damage to the environment.To this end,the relevant departments need to strengthen their wastewater treatment methods. Based on this,the following brief analysis of the method and improvement measures of wastewater treatment of small nitrogen fertilizer plant in our country.

摘要： 从年产3000吨合成氨的小氮肥厂，到年产500多万吨化肥的行业巨头；从320万元的创业基金，到超过百亿元的资产规模；从名不见经传的民营企业，到国际资本市场垂青的大型上市集团：从“一穷二白”的小氮肥起步，到中国化肥行业的能效领跑者和中国高效肥倡导者，河南心连心化肥有限公司（以下简称“心连心”）锐意改革，不断超越自我，用近50年的时间，书写了一段荡气回肠的行业传奇。

摘要： 造气工段的任务是：以煤球、水蒸气、空气为原料,在固定层煤气发生炉（造气炉）间歇气化制取半水煤气,然后送到气柜储存。造气是能耗最大的地方。本文从工艺技术和操作管理两方面来阐述造气节能降耗的方法和途径。

摘要： 上世纪70年代初，华昌还是一个小氮肥厂，那个年代，能到厂里当工人是一件非常令人羡慕的事。农村出身的小刘，高中毕业后幸运地被招录进化肥厂当了一名工人，分配在氨水充装岗位。

摘要： 在我国化肥工业发展史上，有这样一批小氮肥厂，随着时代的发展勇于改革、力图创新。最终在残酷的市场竞争中得到发展，河南兴发吴利达肥业有限公司就是其中之一。兴发昊利达的前身是于1969年建厂的河南省辉县化肥厂，

摘要： 0前言中国水溶液全循环法尿素装置以1966年引进荷兰Stamiearbon公司两套80kt／a装置建于泸天化以后，同时1966年由原化四院自行设计的110kt／a中型装置在石家庄化肥厂建成投产，因文革影响，1966年试车投产后即停车；后1970年在新厂湘江氮肥厂80kt／a装置建成投产，与前套不同的是上海大隆机械厂已能制造大型的高压机泵，用第1台衬里式尿塔由上海锅炉制造，一段吸收塔精洗段采用浮阀结构，20世纪70年代至80年代相继建80～110kt／a尿素装置38套（含两套引进装置）；90年代由山东省院设计的以预分离．预蒸馏工艺的130kt／a装置16套，大部分建在原小氮肥厂内，从21世纪初在后16套中都已技改改造至250~300kt／a，同时在这期间由化四院设计的200kt／a预蒸馏工艺装置，在原小氮肥厂中多家使用；山东省院为鲁西集团（由原小氮肥厂组成）八厂设计的预分离．预蒸馏工艺尿素装置400kt／a已投产多年，实产达到500kt／a。

摘要： 生产碳铵的碳酸化过程是一个使液氨贬值的过程。用石灰乳代替氨水脱除CO2，并生产轻质碳酸钙，形成了小氮肥厂联产轻质碳酸钙的新工艺。新工艺中不仅液氨可全部外卖，且生产轻质碳酸钙将创造良好的经济效益，形成了“肥化并举”、“肥化联产”、“以化为主”的新局面。

摘要： 石油和化工行业是国民经济的支柱产业，是重要的能源、原材料工业，也是高能耗和容易产生污染的产业。据统计，2005年化工行业消耗能源30480万吨标准煤，约占全国耗能总量的15%，能源费用在产品成本中占的比重很大，高能耗产品的能耗费用占60-70%。在废水、废气、固体废弃物的排放量上。化工行业在全国均占有相当大的比重。2005年化工行业排放COD、二氧化硫、氰化物、氨氮、烟(粉)尘等在全国工业行业中名列前茅。所以说，化工行业在节能减排、清洁生产工作中负有很大的责任和压力，同时也有着巨大的节能潜力。本文首先提出中小氮肥行业的技术特点导致能耗偏高，然后论述了中小氮肥厂低位余热及冷盖需求情况，最后提出了澳化锉吸收式制冷技术工程应用中的一些注意事项。

摘要： 本中心经过10多年的研究，独辟蹊径开发了一套较为完整的常温精脱硫(ATFSR)新技术，它包括各种精脱硫即T504有机硫水解催化剂，T102、 T103、 EAC-4等特种活性炭精脱硫剂，T104 COS转化吸收型精脱硫剂，T703特种氧化铁精脱硫剂及由它们组成的JTL-1,JTL-4和JTL-5 ATFSR新工艺。因此，本文就ATFSR（常温精脱硫）新技术进展及其在煤制原料气的中小氮肥厂的工业应用作回顾。

摘要： 间歇式固定层气化炉，在国内中小氮肥厂普遍采用，但在生产过程中有吹风气排入大气造成环境污染，当今国家重视环境治理，而在原有造气设备基础上改造采用富氧连续气化，可不再排放有害气体，改善环境而且有经济效益。本文介绍富氧连续气化特点，生产工艺流程，经济效益和可行性。可供作中小氮肥厂煤气化炉环保节能技术改造优选技术。

摘要： 该文回顾了小氮肥行业合成系统在工艺流程、氨合成催化剂、合成塔内件热量回收等方面的技术进展情况，对当前合成系统的特点和存在的问题进行分析，并对今后合成系统在技术进步、催化剂、内件结构和系统配置上提出了建议。

摘要： 山东明水大化集团成立于2005年6月26日，前身是我国建设的首批13套小氮肥示范厂之一的明水化肥厂。2005年6月28日与山西晋城无烟煤矿业集团签订战略合作协议，实施了强强联合。按照以肥为主、肥化并举的发展思路，集团于2006年4月投资9亿元，实施了年产52万吨尿素技改工程。一期工程从破土动工到生产出合格产品仅11个月的时间，二期工程只9个月，做到了一次投料安全顺利，短时间内达标达产。本文就技改项目主要体现出了投资少、技术新、建设快、节能减排效果显著、回报期短等特点，对如何使企业的市场竞争力得到了明显增强之一观点进行了论述。

摘要： 山东明水大化集团成立于2005年6月26日，前身是我国建设的首批13套小氮肥示范厂之一的明水化肥厂。2005年6月28日与山西晋城无烟煤矿业集团签订战略合作协议，实施了强强联合。按照以肥为主、肥化并举的发展思路，集团于2006年4月投资9亿元，实施了年产52万吨尿素技改工程。一期工程从破土动工到生产出合格产品仅11个月的时间，二期工程只9个月，做到了一次投料安全顺利，短时间内达标达产。本文就技改项目主要体现出了投资少、技术新、建设快、节能减排效果显著、回报期短等特点，对如何使企业的市场竞争力得到了明显增强之一观点进行了论述。

摘要： 山东明水大化集团成立于2005年6月26日，前身是我国建设的首批13套小氮肥示范厂之一的明水化肥厂。2005年6月28日与山西晋城无烟煤矿业集团签订战略合作协议，实施了强强联合。按照以肥为主、肥化并举的发展思路，集团于2006年4月投资9亿元，实施了年产52万吨尿素技改工程。一期工程从破土动工到生产出合格产品仅11个月的时间，二期工程只9个月，做到了一次投料安全顺利，短时间内达标达产。本文就技改项目主要体现出了投资少、技术新、建设快、节能减排效果显著、回报期短等特点，对如何使企业的市场竞争力得到了明显增强之一观点进行了论述。

摘要： 山东明水大化集团成立于2005年6月26日，前身是我国建设的首批13套小氮肥示范厂之一的明水化肥厂。2005年6月28日与山西晋城无烟煤矿业集团签订战略合作协议，实施了强强联合。按照以肥为主、肥化并举的发展思路，集团于2006年4月投资9亿元，实施了年产52万吨尿素技改工程。一期工程从破土动工到生产出合格产品仅11个月的时间，二期工程只9个月，做到了一次投料安全顺利，短时间内达标达产。本文就技改项目主要体现出了投资少、技术新、建设快、节能减排效果显著、回报期短等特点，对如何使企业的市场竞争力得到了明显增强之一观点进行了论述。

摘要： 本发明是一种氮肥厂或甲醇厂联产二甲醚的生产方法，可有效地解决二甲醚生产耗能高，成本高，转换率低，难以广泛推广应用的问题，其方案是，粗甲醇或精甲醇经预热后，入甲醇合成塔出口废热锅炉或氨合成塔出口废热锅炉加热汽化，经二甲醚综合反应器在一定压力和温度下用改性氧化铝催化反应生成粗二甲醚后再经换热出二甲醚综合反应器，送到甲醇精馏塔再沸器降温，再送入甲醇预热器，预热后，再降温送入二甲醚精馏塔精馏，生产出二甲醚产品，未转化的甲醇送甲醇精馏塔精馏回收，精馏水排出到甲醇或合成氨系统再利用，其生产方法先进、简练、节能、高效、成本低廉、投资少，且安全环保无污染，及易推广应用，有显著的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明是一种氮肥厂或甲醇厂联产二甲醚的生产方法，可有效地解决二甲醚生产耗能高，成本高，转换率低，难以广泛推广应用的问题，其方案是，粗甲醇或精甲醇经预热后，入甲醇合成塔出口废热锅炉或氨合成塔出口废热锅炉加热汽化，经二甲醚综合反应器在一定压力和温度下用改性氧化铝催化反应生成粗二甲醚后再经换热出二甲醚综合反应器，送到甲醇精馏塔再沸器降温，再送入甲醇预热器，预热后，再降温送入二甲醚精馏塔精馏，生产出二甲醚产品，未转化的甲醇送甲醇精馏塔精馏回收，精馏水排出到甲醇或合成氨系统再利用，其生产方法先进、简练、节能、高效、成本低廉、投资少，且安全环保无污染，及易推广应用，有显著的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明公开一种针对小型氮肥厂合成氨在原有基础上节电项目改造而设计的分级、多段结构的适应于小型氮肥厂用的合成氨原料气压缩方法及系统，包括本方法应用于小型氮肥厂的合成氨系统中，小型氮肥厂合成氨系统包括脱硫工段、变换工段、脱碳工段、精炼工段及合成工段；本方法包括如下步骤：Step1：经脱硫工段出口排出的原料气通过前级压缩机进行二级压缩后进入变换工段中；Step2：经脱碳工段出口排出的原料气通过中级压缩机进行三级压缩后进入精炼工段中；Step3：经精炼工段出口排出的原料气通过后级压缩机进行一级压缩后进入合成工段中合成。

摘要： 本实用新型公开了一种氮肥厂富氧空气压缩系统，由过滤器、空压机、第一缓冲罐、高效蒸发式冷凝器、第一分离器、氮气冲洗管道、第二缓冲罐、第二分离器、第三缓冲罐、第三分离器、第四缓冲罐、第四分离器、空气加热器、富氧加热炉、氧气加压机、空分装置、自动控制阀门、流量控制阀门、止回阀、控制阀门及连接管道组成。本实用新型的富氧空气压缩系统能够减少对设备和管道的腐蚀，降低设备故障率，减少检修工作量，降低循环水耗提高压缩机的打气量，改造容易，改造成本低。

摘要： 本实用新型公开了一种氮肥厂合成氨循环水自动检测加药系统，其特征在于：所述回水总管上设置有支管，在该支管上安装有余氯在线自动分析检测仪；来自杀菌剂罐车的杀菌剂从杀菌剂进口管线进入密封的杀菌剂贮槽中，所述杀菌剂贮槽顶部设置有呼吸阀，底部设置有排污管线，所述杀菌剂贮槽的出口管线与加压泵相连，所述加压泵的出口管线上设置有流量计，所述流量计的出口管线与循环水池相连，所述加压泵的出口管线上还设置自动流量调节阀和止回阀。节省人力成本，提高生产安全性，更好地保证了生产的稳定运行。

摘要： 本发明是一种小氮肥厂以石膏为原料生产硫酸铵和碳酸气肥的方法。其主要工艺过程包括生石膏粉与碳化氨水进行碳化氨水过量下的复分解反应，反应后沉淀分离出的含有硫酸铵的碳酸钙直接烘干并与粘结剂复配生产碳酸气肥，分离出的清液用二氧化硫中和后浓缩、结晶、分离、烘干制成硫酸铵。本发明生产工艺简明，所需投资设备少，而产品收率高、成本低，具有广阔的市场前景，同时，可结合造纸黑液的治理进行，应用本技术可使大部分因资金缺乏而陷于困境的小氮肥厂实现产品的更新换代。

摘要： 本发明是一种小氮肥厂以石膏为原料生产硫酸铵和碳酸气肥的方法。其主要工艺过程包括生石膏粉与碳化氨水进行碳化氨水过量下的复分解反应,反应后沉淀分离出的含有硫酸铵的碳酸钙直接烘干并与粘结剂复配生产碳酸气肥,分离出的清液用二氧化硫中和后浓缩、结晶、分离、烘干制成硫酸铵。本发明生产工艺简明,所需投资设备少,而产品收率高、成本低,具有广阔的市场前景,同时,可结合造纸黑液的治理进行,应用本技术可使大部分因资金缺乏而陷于困境的小氮肥厂实现产品的更新换代。

摘要： 本发明属于合成燃料技术领域，研究一种以天然气为原料的小氮肥厂半联醇制取甲醇和M燃料的工艺方法，其特点将天然气小氮肥厂转化工段的原料气经压缩等一定条件下合成，经冷却后分离出粗甲醇(精馏出甲醇)，再与甲醇水溶液混和制成M燃料，本发明克服了甲烷化和甲醇合成压力差较大而长期以来不能联醇的疑难问题，在不影响合成氨生产的同时，可同时生产另一种产品。

摘要： 本实用新型公开了一种用于小氮肥工业中的氨合成塔内件，其主要结构特征是触媒筐分三段：绝热段(1)、冷激段(2)和冷管段(3)。触媒层分为四层：上绝热层(4)、冷激层(5)、冷管层(6)和下绝热层(7)。其主要特点是：触媒筐入口气体温度高，抗中毒性能好，操作弹性大，延长了触媒使用寿命。冷管置于触媒筐中部“冷管效应”减至最小，二次出塔气体温度高，触媒装填量大，氨净值高。结构简单，触媒装卸容易，特别适应小氮肥厂推广应用。

摘要： 本实用新型公开的一种用于改造中小氮肥厂的副产烷醇及冷热联合精制的系统，依次包括现有中小氮肥厂的变换利旧装置、半脱再生利旧装置、变脱利旧装置、脱碳利旧装置、煤气压缩利旧装置、甲烷化利旧装置、合成气压缩利旧装置、氨合成利旧装置，所述氨合成利旧装置产出液氨。采用本实用新型来对中小氮肥厂进行环保升级改造，整个流程更为优化，改动小，设备利旧充分，投资低，扩展了高附加值产品种类，可灵活调节产品构成，提高了全流程的增产节能效果和经济性能。