小方坯连铸机

摘要： 我国的小方坯连铸钒机生产技术水平目前整体还是处在一个较低的发展情况,想要能够得到较大提升就首先需要对国外的先进连铸技术设备进行消化吸收和综合利用,做好相关技术改造和工艺优化。文章主要内容是对目前我国的小方坯连铸机高拉速拔术的结构优化和工艺改造技术进行经验分析,希望我们能够更好地不断提升我国小方坯连铸的技术生产力制造水平。

摘要： 为了研究切割之后铸坯质量如何稳定,本文通过实际称重数据分析以及生产实践探索出,由于受到结晶器磨损、拉速以及浇注温度等因素的影响,传统的定尺切割模式下铸坯质量波动较大,不能满足轧钢工序的要求。通过采用移动吊篮式和托举式称重两种方式对定重切割进行了尝试,并比较出两种称重方式在相同质量波动下的稳定性。结果表明,定重切割技术可以提高铸坯质量稳定性,轧材定尺率提高约1%,降低生产成本。

摘要： 介绍了对小方坯连铸机进行的适应性改造,提高圆坯拉速,消除扁平区,提升圆坯低倍质量。

摘要： 介绍了对小方坯连铸机进行的适应性改造,提高圆坯拉速,消除扁平区,提升圆坯低倍质量.

摘要： 在连铸生产中,漏钢是危害严重的生产事故,轻则影响铸坯质量,造成废品,重则损坏设备影响连铸机作业率。广西钢铁集团有限公司炼钢厂方坯1号和2号连铸机为10机10流小方坯连铸机,主要生产螺纹钢、普通高线等钢种,主要浇注断面尺寸为165 mm×165 mm,于2020-06投产。投产初期(6~7月)共漏钢36次,角部纵裂漏钢占漏钢总数的69.44%。为此,炼钢厂成立攻关组,对漏钢成因进行分析,可望制定相应整改措施,本文进行总结。

摘要： 国内连铸机铸坯切割主要采用火焰切割和液压剪切割两种方式,对于小方坯连铸机,两种切割方式均可选择,哪一种方式更适合,本文从安全环保、生产经营、成本费用等方面进行了对比分析.

摘要： 发明名称:炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法发明人:陈刚;吴军;李立民;孙学刚;徐栋;吾塔;秦军;孙利斌;汤新彦;志胜;郭鹏;郭庆华专利号:ZL 201711259101.0专利权人:新疆八一钢铁股份有限公司专利申请日:2017年12月04日授权公告日:2021年01月01日授权公告号:CN 108326251 B.

摘要： 对小方坯连铸机浊环水系统存在的主要问题进行分析并制定改造措施,改造后,能够满足特钢生产工艺质量要求,提高连铸坯实物质量.

摘要： 介绍了炼钢厂小方坯连铸拉矫机的使用维护经验,总结了使用过程中存在的问题,进而设计改进拉矫机的压下方式、传动装置、冷却水系统、油气润滑系统,提高了设备使用寿命,降低了维护难度.

摘要： 大包滑动自动控制是为了降低员工劳动强度和减少安全伤害,同时为了保障拉速稳定,避免出现冒钢和漏钢现象.根据中包液位变化,自动控制大包水口开度,满足生产需求.同时增设了安全逻辑,降低了生产安全事故,保障了人员和设备安全.

摘要： 对于高效全钢种小方坯连铸机的实现,二冷设备和工艺至关重要.本文在实践和模型计算基础上,对二冷设备设计的各个方面给出了指导性建议,包括冶金长度、足辊个数、二冷区总长以及二冷形式等.并提出采用相对柔和且均匀的冷却是高效二冷工艺制定的核心思路,有针对性地给出了150×150mm小方坯,拉速大于3.0m/min后,采用全水喷嘴,不同钢种比水量范围为1.0～1.7L/kg;除足辊外采用气雾喷嘴,不同钢种比水量为0.7～1.2L/kg.

摘要： 浸入式水口插入深度对结晶器内钢液流动状态影响较大.本文通过试验进行了小方坯的水口插入深度优化设计.按照分节式浸入式水口不同插入深度和不同拉速在一定规律下组合进行试验研究,水模物理模型与实际生产模型比例为1∶1.通过物理模拟研究,综合考虑各因素,确定某钢厂小方坯连铸机断面为150mm×150mm的方坯结晶器浸入式水口最佳的插入深度为100-125mm.

摘要： 在炼钢连铸生产工艺流程中,连铸坯的在线长度检测和切割是其中的重要环节.本文对影响铸坯单重的因素进行了调查,在小方坯连铸机上试验使用了定尺定重切割系统,提高铸坯单重控制精度及轧机轧制成材率.

摘要： 针对磁搅拌器的线圈在做搅拌功时,产生大量的无用焦耳热,吨钢能耗较高的问题,江苏沙钢集团有限公司成功试用末端永磁搅拌器,采用液压马达驱动永磁体代替电磁线圈的方式,解决了这一问题.同时也保证了高碳钢连铸坯中心碳偏析完全符合质量控制标准.

摘要： 承钢公司提钒炼钢一厂通过对中间包快换技术的实践应用,有效提高了铸机作业率,连浇炉数由快换前的55炉/浇次提高到目前的连续4次换中包拉钢293炉的最好成绩,钢水消耗降到1013.6kg/t以下,位居同行业水平前列,月平均产量提高26368t.

摘要： 小方坯连铸生产过程中,开浇和对接过程铸坯下滑是常见的生产事故之一,通过对引起铸坯下滑原因进行分析,制定相应的整改和预防措施,提出要停机对拉矫机刹车，减速机，拉矫辊和引锭杆等进行检查，对油缸压力增加远传压力表并做历史曲线，对压力实施监控,从而降低生产过程中的铸坯下滑事故,保证铸机的连续作业.

摘要： 介绍了福建三安钢铁有限公司炼钢厂160mm×160mm方坯高效生产的连铸配水工艺技术,包括二冷配水控制方式、配水参数、各段喷嘴型号选择等,降低低倍组织缺陷等级，提高铸坯质量。

摘要： 承钢公司提钒炼钢一厂通过对中间包快换技术的实践应用,有效提高了铸机作业率,连浇炉数由快换前的55炉/浇次提高到目前的连续4次换中包拉钢293炉的最好成绩,钢水消耗降到1013.6kg/t以下,位居同行业水平前列,月平均产量提高26368t.

摘要： 芜湖新兴铸管2#连铸机在180方坯的生产过程中,由于受二冷段架子足辊间距及二冷水冷却强度影响,经常出现鼓肚现象.经过分析和试验,通过对二次冷却设备的冷却结构进行改造,并对铸坯低倍进行跟踪,发现铸坯鼓肚现象及内部质量得到明显改善.

摘要： 芜湖新兴铸管2#连铸机在180方坯的生产过程中,由于受二冷段架子足辊间距及二冷水冷却强度影响,经常出现鼓肚现象.经过分析和试验,通过对二次冷却设备的冷却结构进行改造,并对铸坯低倍进行跟踪,发现铸坯鼓肚现象及内部质量得到明显改善.

摘要： 本发明属于冶金连铸技术领域，具体提供了一种小方坯或小圆坯连铸机结晶器液压振动系统，包括承托结晶器的用于控制结晶器按连铸机设定的圆弧半径做弧形或仿弧运动的振动单元、用于控制液压提供给振动伺服液压油缸，使振动单元按给定的正弦或非正弦曲线驱动结晶器上下振动的伺服液压单元以及对振动单元和伺服液压单元进行控制的控制单元。本发明的优点是结构紧凑，能够满足结晶器按连铸机设定的圆弧半径作弧形或仿弧运动，具有可在线调整振动参数功能，振动控制精度高，有效的控制连铸机结晶器在振动过程中对纵、横两个方向的偏摆误差，稳定性更好，使用寿命长，故障率低，满足现代连铸生产高品质钢的要求。

摘要： 本发明涉及一种小方坯立式拉坯连铸机及压下工艺装置，包括全四面夹持足辊段，二冷区四面夹持辊列以及压下工艺装置。全四面夹持足辊段即在铸坯宽度和厚度方向均进行约束；二冷区四面夹持辊列即在二冷区至少有三组四面夹持辊列，其余均为下托辊；所述压下工艺装置设置在铸坯凝固末端区域，采用单机架形式，每组机架由上压辊和下压辊组成，上、下压辊之间形成的辊缝以及压下工艺装置的使用数量与小方坯的规格、钢种和现场实际拉速相对应。本发明的技术方案能够有效提高铸坯中心致密度，使铸坯的中心缩孔，偏析能得到有效控制。保证铸坯在立式拉坯方式下能够有效控制铸坯鼓肚量保证铸坯形状，为后续铸坯在压下工艺后以正方形进入轧钢工序做铺垫。

摘要： 本发明公开了一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，所述方法包括AOD终渣调质、LF炉高碱度配TiO2精炼渣、LF炉配钛、小方坯连铸机连铸工序。本发明采用AOD终渣调质为LF炉造精炼渣打下良好基础，LF炉高碱度配TiO2精炼渣抑制钛类夹杂物析出，LF炉配钛技术提高氮化钛饱和熔解度及钛成分稳定性，小方坯连铸机连铸采用高碱度中包覆盖剂技术抑制了TiN析出、稳定了钛元素吸收率，采用高温快拉技术缩短了连铸机浇铸过程TiN析出时间，从而避免连铸机絮流、铸坯夹渣问题，从而使小方坯连铸机能够顺利浇铸含钛铁素体不锈钢小方坯。本发明含钛铁素体不锈钢小方坯合格率≥97%，确保了线材轧制的表面质量。

摘要： 本发明提供一种利用小方坯连铸机进行全钢种铸坯生产的方法，包括：根据生产铸坯的钢种和断面尺寸设定拉速；根据影响铸坯凝固历程的浇注参数设定执行压下区间和压下量，所述浇注参数包括拉速、浇注温度和二冷工艺水量中的一个或多个；判断上述执行压下区间内是否有拉矫机；如果没有，将拉矫机调整到上述执行压下区间内，开始铸坯生产，其中，所述钢种包括普碳钢和品种钢，所述执行压下区间位于连铸机的水平段。上述方法通过在连铸机水平段对铸坯进行重压下，解决高拉速后品种钢内部质量迅速恶化而不能达到生产要求的技术难题，采用高拉速生产铸坯，切割后定尺铸坯的温度高，能够进行直接轧制。

摘要： 本发明公开了一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，所述方法包括AOD终渣调质、LF炉高碱度配TiO

摘要： 本发明的一个方面是提供一种小方坯连铸方法，解决其技术问题的技术方案为小方坯连铸机二冷室末端采用大角度、大水量的水冷喷嘴，所述水冷喷嘴的喷射角为75°至85°；所述水冷喷嘴的标态水量为40升/分钟至50升/分钟；其中，小方坯连铸机的规格范围为R6米弧形130×130mm至R10米弧形150×150mm。本发明的另一方面是提供一种上述方法所使用的小方坯连铸机，所述小方坯连铸机二冷室末端所使用的水冷喷嘴的喷射角为75°至85°；所述水冷喷嘴的标态水量为40升/分钟至50升/分钟。

摘要： 本发明属于炼钢连铸领域领域，涉及一种减少小方坯连铸机停机非定尺坯产生的方法，由于每流的拉坯速度不同，每流的浇铸长度存在较大差异，通过中间包内剩余钢水重量计算出剩余浇铸定尺坯支书，优化每流浇铸停机时间，减少非定尺坯产生。

摘要： 本实用新型公开了一种小方坯连铸机扇形段的整体快换结构，包括扇形一段和扇形二段，还包括结晶器振动支架和扇形二段支撑框架，该扇形二段支撑框架用于支撑固定扇形二段，所述结晶器振动支架用于支撑固定扇形一段；在所述扇形一段和扇形二段的支撑点分别设有调节装置，以实现对所述扇形一段和扇形二段顶起与拉紧两个方向的调整；所述扇形二段支撑框架上的支撑点和所述结晶器振动支架的支撑点之间的相对位置设置成使所述扇形二段和扇形一段之间实现对弧与对中安装。本实用新型还公开了一种具有上述扇形段整体快换结构的小方坯连铸机。实现了小方坯连铸机扇形段的整体或冷却喷淋部分的快速更换与维修。并有效提升小方坯连铸机作业率，提高了铸坯质量。

摘要： 一种用于小方坯连铸机阻止热坯变形的工具，包括手柄、上接触端和承力端，所述承力端位于上接触端两侧并垂足于上接触端，且两个所述承力端相互平行，所述承力端和所述上接触端的连接构成横截面为U型的槽型结构，所述上接触端中心远离承力端的一侧连接有手柄，所述上接触端和承力端为金属材料，所述上接触端的长度为1000～1020mm，所述承力端的高度为160mm。使用本实用新型的技术方案，解决了在小方坯连铸机设备出现故障时，因热铸坯冷却过程中各段收缩率不同造成弯曲报废的问题，同时该工具具有设计简单，制造成本极低，运作安全可靠，使用寿命长等特点。

摘要： 本实用新型公开了一种小方坯连铸机出坯翻钢机臂条座，包括臂条座平台，臂条座平台的宽度为148mm，长度为900mm。本实用新型使用时，臂条担在臂条座平台的长度为100mm，臂条左右偏移50mm，则在臂条座平台上长度只减少1.38mm，臂条担在臂条座上的长度100mm，完全可以承担铸坯重量。减少了臂条因销轴磨损而偏移臂条座中心线造成的设备损坏，降低因臂条偏移造成的设备事故。