小孔

摘要： 近年来,随着航空发动机技术的发展,零件的设计结构也越来越复杂化、集成化、轻量化,随之而来是对零件的加工技术提出了更高要求。这里提到的放气支板就是这样一种结构新颖的新零件,由于结构特殊,在首次加工中暴露出一系列的加工问题,直接影响到零件的正常交付。为了解决加工问题,对放气支板的加工方法等加以深入研究和分析,依托UG编程软件,应用五轴联动加工解决了零件清根问题;通过采用分层铣削方式,解决了铣加工深腔过程中的让刀问题;通过采用钻削方法代替电加工方法加工斜面上小孔,解决了加工效率低,电加工后重熔层难去除问题。经过这样一系列的技术研究和改进,最终实现了放气支板零件的合格交付。

摘要： 同学们,你们一定都吃过薄荷糖吧?大家知道为什么糖中间要挖一个小孔吗?嘘,这是个秘密,让我悄悄告诉你……其实,在薄荷糖中间挖小孔有三个主要原因:安全、省钱、口感。先来说说安全方面吧。糖作为一种甜食可是深受小孩们的喜爱,正因为如此,每年因糖果堵塞气管窒息而死的儿童也不在少数。

摘要： 这里有一个小兔子图案的面具。宝宝,请你先帮小兔子涂上颜色,然后将它剪下来(记得小兔子图案两侧画圈的小孔需要抠掉哦),再将它贴在厚厚的纸上,找一根橡皮筋,穿过面具两侧的小孔,打结固定,小兔子面具就大功告成啦!

摘要： 转子中心体两端面分布有数量众多且有一定位置关系的小孔,若采用常规的数控机床开点位方式加工,效率较低且容易造成加工失误。本文介绍一种利用非数控设备配合设计专用钻模的加工方法,在提高效率,保证孔位置正确性的同时,又减少了对数控机床的占用时间,进一步降低了加工成本。

摘要： 文章通过2种典型的部件结构,讲述了2种小孔内侧沉孔的加工方案在对应结构上的应用,为轨道交通车辆乃至其它行业同类结构件的加工提供参考。

摘要： 节流器是液体静压导轨系统中重要的调节元件,为了探究不同节流方式对液体静压导轨刚度的影响,设计了可更换节流器类型的液体静压导轨实验台,采用有限元仿真与实验结合的方法,探究了小孔、毛细管、环形缝隙这3种节流方式对液体静压导轨刚度的影响规律。依照液阻相同的原则,计算得到3种类型节流器设计参数,建立不同节流方式的承载油膜有限元模型,求解得到承载油膜的压力分布及承载力,利用逐差法求解刚度。研究表明:相同液阻条件下,小孔节流方式的油膜刚度大于毛细管与环形缝隙节流方式;随着油膜厚度的增加,油膜刚度先增大后减小,存在一个最佳油膜厚度使得刚度最大;油膜刚度随着供油压力的增大而增大,小孔节流方式的油膜刚度对于油压波动的敏感性要低于毛细管和环形缝隙节流方式。本研究为液体静压导轨节流器的类型选择与参数优化设计提供了参考。

摘要： 1用锥子在空的铁盒底部钻5个小孔,小孔间隔5毫米左右的距离。2将铁盒盛满水。3观察水流:水是分成5股从5个小孔中流出的。4用大拇指和食指将这些水流捻合在一起。5手拿开后,观察水流:5股水就会合成1股。

摘要： 今年春节,从深圳回老家和从老家回深圳,都是坐的高铁。在高铁站发现一个问题,就是高铁站里的椅子上面都有密密麻麻的小孔,看上去也并不美观啊,这些小孔到底有什么作用呢?第一个原因是为了省钱省材料:火车站、汽车站这种地方人流流量你们都懂的,大概就是人人从从众众。这么多人,万一椅子质量不好,那可就麻烦了。

摘要： 在我很小的时候,每逢天暗下来,点亮世界的便是煤油灯了。对于煤油灯的记忆,我头脑里是很深刻的,虽已过去多年,还是感到温馨与清晰。我用的第一盏煤油灯,是爷爷做的。爷爷用一个我丢弃的墨水瓶、一块牙膏皮,在瓶盖上开一个小孔,把一节粗线插入裹好的牙膏皮内,再把牙膏皮放入瓶盖的小孔内,盖上盖子就是个小煤油灯了。

摘要： 编辑同志:儿子出生后不久,我发现他耳朵上有个小孔。我姥姥说,那是“聪明孔”“富贵孔”,预示宝宝天资聪颖,以后吃穿不愁。请问,宝宝耳朵上有小孔是怎么回事?读者陈鸿飞陈鸿飞读者:新生儿耳朵上的小孔,不是什么"聪明孔"“富贵孔”,而是先天性耳前瘘管,一种外耳畸形疾病,我国儿童发病率约为1.2%。先天性耳前瘘管的形成是从胚胎时期开始的,可以是散发病例,也可以是家族遗传。

摘要： 激光深熔焊接中，小孔的动态行为将会影响焊接接头的质量。本文建立了激光深熔焊的自适应小孔模型，基于流体动力学，考虑了气液固三相耦合的熔池以及小孔的动态行为，提出了小孔对激光能量吸收的自适应热源模型，通过数值模拟研究了激光深熔焊接中熔池和小孔的动态行为，包括熔池内液体的流动，小孔形状的波动等。

摘要： 通过对在同轴视觉传感监测过程中采集的小孔同轴视觉图像的处理提取并定义小孔的特征参数,用来描述小孔的径向大小和形态.通过变化焊接规范参数使小孔的形态大小发生变化,研究了小孔随焊接规范参数变化的规律.研究结果表明,离焦量和焊接速度对小孔形态大小影响最强,激光功率稍弱.

摘要： 根据小孔等离子弧焊接的技术特点,建立了小孔等离子弧焊接热场分析的热源模型.数值模拟结果表明,一般的双椭球体热源和三维锥体热源不能准确描述了小孔等离子弧焊接热过程.提出了改进型三维锥体热源模型,可以较准确的计算焊缝的正面和背面熔宽,但熔合线走向的计算精度较低.基于小孔和熔池行为的理论分析,建立充分考虑小孔形态的热源模型,计算出的小孔等离子弧焊缝形状与实验结果吻合良好.

摘要： 该文用显微光弹法对模拟带有初始缺陷（小孔）的光弹模型进行了测试，利用等差线的相移测量与数值计算法相结合，得到了直径为0.2mm小孔附近的应力情况。所提出的方法有望发展为微区应力分析的一种细观察实验方法。

摘要： 在稳定的穿孔型等离子弧焊接过程中，引导弧与转移弧同时存在，并可以分为喷嘴内和喷嘴外两部分电弧。喷嘴内的电弧在机械压缩和热收缩的作用下，其电弧长度、电流密度及钨极与喷嘴之间的电压(U1)均基本保持不变；喷嘴外的电弧以大约5度的发散角发散，具有一定自由电弧的特性，其电弧电压即喷嘴与工件之间的电压(U2)。U2随电弧长度的增大而增大，而在焊枪高度不变的情况下，该电弧长度又主要取决于熔池熔深和小孔尺寸的的大小。设计了喷嘴电压信号采集系统，实时检测等离子弧焊接过程中熔池熔深发生突变时所对应的喷嘴到工件之间的电压信号等。焊接实验表明，喷嘴电压的幅值随着熔池熔深的增大而增大。针对中厚板的穿孔型等离子弧焊，该检测技术可以为精密熔透的自动控制提供反馈信息。

摘要： 利用小孔法测量光束质量测试系统中采集系统的单元图像尺寸,在此基础上,给出了利用CCD探测器快速测试光束质量测试系统等效焦距的测试方法,并与系统的设计指标进行了对比。

摘要： 本文详细分析了不锈钢等离子弧(PA)-钨极氩弧(GTA)双面弧焊(DSAW)的工艺特点,该工艺可以增加熔深,减小焊后热变形,尤其适用于中厚板的焊接.与常规电弧相比,双面弧焊过程中的电弧均得到了不同程度的压缩.当小孔效应建立后,两焊枪之间的电弧电压出现下降趋势;电弧穿过工件进行加热,提高了热效率;表面张力、电弧吹力和电磁搅拌力均有利于获得较大的熔深.

摘要： 用分子动力学方法模拟了拉伸状态下纳米单晶铜中孔洞的力学行为.通过与无孔纳米单晶铜块体弹性性能的比较,可知小孔使纳米单晶铜的弹性模量显著下降.弹性阶段,有孔单晶铜中无位错产生;超过其弹性极限后,位错线从四周向有孔单晶铜内部发射,位错滑移为其主要变形机制.

摘要： 本文在SIMPLEC计算程序的基础上,开发了适用于各种流动Mach的计算程序,既能用于计算不可压缩流体,又可以计算可压缩流动.利用此程序计算了一些典型算例,和有关文献结果符合较好.最后利用可压缩程序计算了小孔型脉管制冷机当小孔处于最佳开度时小孔内的气体流动情况.

摘要： 本发明提供了一种负载铁的铝硅酸盐沸石，该负载铁的铝硅酸盐沸石具有由八个四面体原子限定的最大孔口且具有骨架类型CHA、AEI、AFX、ERI或LTA，其中铁(Fe)以基于负载铁的铝硅酸盐沸石的总重量计约0.5重量％至约5.0重量％的范围存在，其中负载铁的合成铝硅酸盐沸石的紫外可见吸收光谱包括约280nm处的谱带，其中对于约280nm处的谱带以任意单位(a.u.)测量的积分峰拟合的紫外可见吸光度信号与对于约340nm处的谱带以任意单位(a.u.)测量的积分峰拟合的紫外可见吸光度信号的比率>约2。本发明还提供了一种由预先存在的铝硅酸盐沸石微晶制备具有由八个四面体原子限定的最大孔口的负载金属的铝硅酸盐沸石的方法，其中金属以基于负载金属的铝硅酸盐沸石的总重量计0.5重量％至5.0重量％的范围存在。

摘要： 本发明涉及一种精密小孔加工机构及手动加工精密小孔的方法。机构包括：床身、车床主轴、车床尾座、手轮、导轨和尾座锁紧手柄，车床尾座滑动连接于导轨上，还包括钻夹头、夹头柄、导套和尾座锥筒，钻夹头与夹头柄相固接，导套左部具有圆柱形导向孔，其右部为具有莫氏锥度的锥形体；夹头柄与导向孔间隙配合，尾座锥筒具有莫氏锥度的锥形孔，导套的锥形体与尾座锥筒莫氏锥度配合，手轮通过丝杠螺母机构驱动尾座锥筒。它在保证加工精度的前提下，仅通过手持钻夹头作直线往复运动即可，劳动强度低，加工效率高；由于手直接接触钻夹头，可以实时直观的感受到钻头的受力情况，并进行实时调整，避免钻头(或丝锥)因受力过大而损坏，提高产品合格率。

摘要： 本发明公开了一种利用普车小孔加工器实现深小孔的加工方法，莫氏锥体的内孔中安装有弹簧和导杆，导杆卡入至自锁紧夹头中，自锁紧夹头的头端固定有钻头，加工前，将莫氏锥体安装按普车尾座上，并完成普车小孔加工器以及钻头的安装；移动普车尾座，将钻头移到到零件钻孔位置端面；手握自锁紧夹头向后移动，对弹簧施加压力，然后通过移动普车尾座，将钻头移动到零件钻孔位置端面；同时握住自锁紧夹头不松手，保持弹簧压力距离为L,最后启动车床，然后缓慢松手，使钻头在弹簧作用力下向前运动，达到自动钻孔的目的。使用本发明的结构和方法能较好地解决深小孔的加工问题，适用于经验较少的操作者，能高效快速实现深小孔的加工，并保证深小孔加工质量。

摘要： 本发明提供一种衬套管结构，包括衬套管本体和衬套管接头，衬套管本体包括依次连接且直径依次变小的若干圆管，衬套管本体的小口端与衬套管接头的大口端连接，衬套管接头的侧壁从衬套管接头小口端的端头沿轴向开有若干开口；还提供一种小孔强化装置，包括上述的衬套管结构以及与衬套管结构配合使用的型头结构，型头结构可沿轴向插入衬套管中；还提供一种小孔疲劳强度强化方法，包括以下步骤：S1.将衬套管结构安装在一具有小孔的部件上，衬套管结构的圆管头一端插入小孔中；S2.通过一控制系统控制一动力装置推动型头结构沿轴向插入衬套管结构中。本发明能有效提高小孔的疲劳寿命。

摘要： 本发明提供了一种小孔玻璃元件光学加工中小孔位置的保护方法，该方法包括：对待加工的小孔玻璃元件进行超声波清洗；将封蜡加热至设定温度；将小孔玻璃元件固定设置在夹具上，小孔玻璃元件的小孔两端均为通气状态；吸取适量封蜡液体，将封蜡液体滴在小孔玻璃元件的小孔一端，封蜡液体在小孔的毛细作用下吸入小孔内部以实现对小孔一端的可靠密封；等待预设时间，待封蜡液体冷却固化后，去除小孔玻璃元件表面的多余封蜡，将小孔玻璃元件的另一端放置在光胶盘上以完成小孔玻璃元件光学加工中小孔位置的保护。应用本发明的技术方案，以解决现有技术中小孔玻璃元件在封蜡时封蜡灌注不到小孔内所导致光学加工过程中玻璃元件表面易损伤的技术问题。

摘要： 一种土体最小孔隙率的测量方法及土体最小孔隙率测量仪，涉及测量试验领域。土体最小孔隙率的测量方法是在盒体里装入烘干土体；使盒体绕竖直方向自转，并多次敲打盒体的外壁，直至盒体内的土体高度恒定，测量盒体内土体的恒定高度；根据土体质量和恒定高度、盒体的内腔形状计算土体最小孔隙率。土体最小孔隙率测量仪包括用于盛放土体的盒体，盒体能够绕竖直方向自转；盒体的一侧设置有用于敲打盒体外壁的敲打器，以及用于测量盒体内土体高度的高度测量器。本发明实施例的目的在于提供一种土体最小孔隙率的测量方法及土体最小孔隙率测量仪，其能够减少人工干预，可操作性强，同时保证试验精度。

摘要： 为解决弯曲小孔加工难题，本发明提出了一种加工弯曲小孔管电极及其弯曲小孔电加工方法。本发明所提出的管电极为在管电极加工端附近横截面侧壁上开有通孔。加工时，该通孔喷出的工作液冲击所加工孔内壁，产生的反作用力作用在管电极外壁上，使管电极发生弯曲，通过调节工作液的压力，可以调节管电极的弯曲程度，可以将此种管电极应用于弯曲孔电解加工、电火花加工及电解电火花复合加工。

摘要： 本实用新型涉及一种小孔加工机用显示系统，其包括支撑组件、安装于所述支撑组件上的显示器以及输入组件，所述支撑组件包括安装底板、固定于所述安装底板上方的立柱、固定安装于所述立柱上方的固定盘、转动连接于所述固定盘上方的活动盘，固定于所述活动盘上的辅助撑板和弹性支架，所述辅助撑板呈L型，形成用于支撑的安装角。本实用新型利用立柱作为支撑不得同时又作为线缆组件的保护罩，在其上端形成与输入箱体相连通的过线孔，使得布线安全方便，人机交互功能集中在显示系统上，极大的方便了操作人员的工作，提高了工作效率。

摘要： 本实用新型提供了一种小孔降压喷注消声器、多级小孔降压喷注消声器，包括外壳、节流减压板和消声管，外壳为中空的圆柱形薄壁结构，外壳内腔径向设置有将其内腔分隔的节流减压板，节流减压板上开设有大量的孔，外壳沿轴向的一端连接管路形成进气口，外壳沿轴向的另一端插有消声管，消声管插入外壳内部的一端管口封闭，消声管插入外壳部分开设有大量第三小孔，消声管伸出外壳的部分形成排气口。本实用新型提供了一种小孔降压喷注消声器、多级小孔降压喷注消声器，通过设置开孔的节流减压板和消声管，形成节流减压和小孔喷注，从而达到降噪的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种帽体小孔径与小孔距侧冲模具结构，包括：下模脚，所述下模脚的上端连接有下模座，所述下模座的上端连接有垫板，所述垫板的上端连接有固定板，所述固定板的上侧通过支撑杆连接有下模脱料板，所述下模脱料板的中侧安装有侧冲孔冲头，所述侧冲孔冲头的上侧设有上模脚，所述上模脚的下端连接有上模座，所述上模座的下端连接有夹板，所述夹板的下端连接有插刀固定板，本实用新型一种帽体小孔径与小孔距侧冲模具结构的有益效果：结构简单，简化了模具结构，实现帽体的小孔径和小孔距同时冲孔，冲孔效率高，产品生产效率高，冲孔成型尺寸精度高，生产成本低。