射线探伤

摘要： 近年来随着我国核工业大发展,大批核工程项目陆续开工建设,在这些项目中广泛运用射线探伤来检测核级设备和管道的焊接质量,而射线探伤作业存在辐射风险。着重介绍核工程建设中射线探伤的安全管理措施。

摘要： 目前,在工程项目中最常见的管道焊缝无损检测是射线探伤和普通渗透探伤。本文对2种探伤方式结算中可能遇到的相关问题和措施进行探讨。

摘要： 动车组用某型号国产化C型支架以往铸造工艺中常采用活块、泥芯和吊砂等方式造型,拼芯合箱工序繁琐,且容易发生擦砂,导致铸件出现夹砂缺陷,铸件射线探伤合格率一般在80%以下。针对这一问题,围绕减少泥芯、活块等使用这一思路来优化铸造工艺,最终实现无泥芯、活块造型,大大简化了造型过程,显著降低了擦砂导致的夹砂缺陷,铸件射线探伤合格率提高到95%以上。

摘要： 铁路罐车环形焊缝大多采用埋弧焊接,罐体封头与筒节间及筒节之间在埋弧焊接时产生气孔、局部未熔合及裂纹等焊接缺陷,导致焊缝射线探伤合格率较低,造成大量返修.通过对焊接方向、收弧处理、引弧板切割标准、焊缝背面保护、焊前预热工艺细节的改进,降低焊缝缺陷,从而提高了罐体埋弧焊缝的射线探伤合格率.

摘要： 本文通过查找相关资料,对核探伤辐射的监测进行分析,对射线探伤辐射防护要求、射线探伤作业人员资质要求、射线探伤申请及审批、个人剂量管理与应急等管理要求进行了总结,以期提高核电射线探伤辐射的安全性.

摘要： 火力发电厂燃煤锅炉受热面管道氧化皮堵塞,发生"四管"泄漏是锅炉技术管理的难题,问题的发生呈周期性、系统性、区域性的特点,一旦发生氧化皮堵管问题,则需要大面积割管处理,检修工作量大,检修工期较长,材料费用和检修费用巨大.超超临界燃煤发电机组锅炉再热器管道氧化皮防治措施是治理锅炉"四管"泄漏的有效办法之一,对于提高机组可靠性和经济效益有重要的现实意义.

摘要： 核电厂厂区辐射和气象监测系统(KRS系统)用于监测厂区及周边 γ 环境剂量率是否存在异常变化.某核电厂针对KRS系统γ剂量率监测数据出现非正常波动,从发生的时间、频次,以及剂量率波动变化的趋势,通过分析和实验验证,确认KRS系统AS4子站点γ剂量率数据波动是由3MX、4MX厂房内射线探伤活动所致.

摘要： 管道焊接质量如出现质量问题,维修困难,费用高,会对单位社会声誉造成损失.本文对如何提高金强川灌区水源保障工程中焊缝射线探伤一次验收合格率进行了探讨,为促进设施农业的发展、灌区农业产业结构的优化调整、提高金强川灌区群众的收入水平奠定了基础.

摘要： 我国重载铁路的发展既要实现经济效益,又要兼顾运输安全。钢轨探伤技术作为轨道交通的基础之一,得到了广泛的应用和推广,有效地保障了铁路线路的运输安全。从钢轨裂纹检测、头部检测和底部检测三个方面论述了钢轨探伤技术在铁路线路维护检测领域的应用,总结了应用操作中的要点,可为钢轨探伤技术的实际应用提供参考。

摘要： 本文综述了核电管道射线探伤过程中影响检测效率和检测灵敏度的原因分析,检测设备、检测工艺方法等影响检测效率及检测准确性的各要素,以及在实际检测中存在的问题,提出的相应建议.

摘要： 根据检测机理和实际工作经验介绍了涡流探伤、传统射线探伤工艺,重点阐述了平板实时成像探伤的内容,并开发了一款适用于小直径不锈钢钢管双管同时检测工装.该检测工装极大地提升了产品检测效率,具有良好的经济效益.

摘要： 对核电焊接转子的射线检测提出了解决方案和相应的计算方法.要解决探伤机与胶片在高温环境工作问题，则机头与胶片需与转子保持一定的距离，才能有效实施探伤。因此采用双壁重影方式进行透照高温环境探伤对胶片影响较大，要在235°C时进行探伤，则必须解决热辐射对胶片的影响，为此专门制作了贴片工装，采用空气冷却循环方式进行冷却，将胶片温度控制在50°C左右，基本消除了高温的影响，满足了探伤需求。由于背氩孔中心与焊缝平面间距为50mm，从背氩孔直接穿入曝光头则射线柬中心不能垂直穿过焊缝中心进行曝光，即不能实现对焊缝的检验。因此应将曝光焦点头放置到焊缝中心与转子轴线的交点处进行周向曝光。因曝光焦点头属于特殊的β，射线探伤器材，需要与专业厂家合作制作用于转子探伤的专用工装，通过对首根核电低压转子的射线探伤，成功地解决了背氩孔与焊缝平面中心的间距的影响，准确将曝光点放置在焊缝平面中心与转子轴线的焦点处，大大提高了探伤效率。

摘要： 叙述了大壁厚容器焊缝在射线探伤过程中对缺陷的定位方法,通过实践证明,选择适当的工艺参数以及与其他方法相结合,可以对射线探伤的缺陷进行准确定位.射线同一部位垂直、平移两次透照；超声45°和60°探头结合直探头和双晶探头组合探测；射线同一部位不同厚度垂直透照，获取了射线探伤缺陷在焊缝中的准确位置，为机加工去缺陷提供了可靠的依据，大大提高了一次返修的合格率。此方法是一种科学、简便、高效的作业方法，为以后大厚度焊缝射线探伤缺陷以及大壁厚铸件射线检测缺陷的一次返修提供了可靠的理论依据。

摘要： 本文详细介绍了兰州高压阀门有限公司和中石化茂名石化分公司及中石化洛阳工程公司联合攻关开发的,首台炼油厂高温高压加氢裂化装置用的CL2500DN400高级不锈钢CF8C T型“内置式”止回阀.介绍了它的产品设计及铸造、冶炼、浇注、热处理及检验.从商谈技术协议到交货期,连节假日都算上只用了77天,优质、高效、圆满地完成了.这样CL2500高压力、高温、铸造难度极高的CF8C不锈钢又是临氢阀门中最大口径的DN400阀门国产化是第一次,它的制造速度也是国内外首家.而且射线探伤检验结果然是:共拍了111张片子,无缺陷片101,占总片比例91.0％;而该阀体的Ⅱ级缺陷仅为2.7％,从射线探伤检验结果表明:该阀体铸造工艺设计先进,无不符合标准的铸造缺陷,为优等品铸件.这更是铸造如此难度的阀体的突出贡献!该项铸造技术获得了国家发明专用,专利号为:Z L.201310341114.8.

摘要： 射线探伤作为五大常规无损检测方法,在工业上有着非常广泛的应用,相应地,随着工业CT蓬勃发展,用于数字成像的X射线管也有很大的市场需求,其中拥有双焦点的金属陶瓷射线成像管最为常用.本文在设计的基本结构基础上,对X射线管的电极参数进行了优化仿真设计,并对超高耐压管的设计进行了分析讨论.最后成功制备出了225kV的1.0mm和5.0mm的双焦点成像管,测试结果表明具有很好的穿透率和较好的分辨率.

摘要： 本文通过6082对接板材及6005A对搭接型材接头进行搅拌摩擦焊接试验,对搅拌摩擦焊隧道型缺陷进行研究.采用射线探伤、宏观金相试验及微观金相试验方法,通过对缺陷形貌及特征进行分析,采用调整焊接参数的措施解决了6082对接板材焊缝中隧道型缺陷问题;采用加强型材包拢结构、优化搅拌头结构、调整焊接参数的措施解决了6005A对搭接型材焊缝中隧道问题.

摘要： 压力容器是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以压力容器比一般机械设备有更高的安全要求。无损检测是压力容器安全管理的重要环节。目的就是防止压力容器发生失效事故，特别是预防危害最严重的破裂事故发生。因此，压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。射线探伤和超声波探伤是对焊缝内部进行无损检测的主要方法。磁粉探伤和渗透探伤是对焊缝表面及近表面进行无损检测的主要方法。现在无损检测探伤中超声检测与射线检测是对产品质量把关不可忽视的一个重要环节，但焊缝表面检测也至关重要。所以在制造生产过程中对无损检测的工艺选取就显得尤为重要了。实际工作中因考虑多方因素选取最适合的探伤方法。

摘要： 本文介绍了核电站建设过程中辐射安全防护管理工作的重要性,以及对相关施工环节所采取的辐射防护优化管理办法,可规范、安全、有效的做好和提高核电站建设过程中的辐射安全防护管理成效,确保施工过程中开展的射线探伤工作处于安全可靠状态。

摘要： 本文主要介绍了华能绿色煤电天津IGCC示范电站故障空气压缩机中首级叶轮返修的监造实践及体会,着重论述了在监造过程中创新性的使用射线探伤方法检验首级叶轮焊接质量的过程及意义,为今后类似设备的质量监督提供了参考.

摘要： 本发明涉及探伤装置领域，一种探伤射线发射装置，包括射线发生器、射线平台组件和第一伸缩驱动机构，其中所述第一伸缩驱动机构安装在射线平台组件上，射线发生器安装在第一伸缩驱动机构的伸出端，所述第一伸缩驱动机构可驱动射线发生器位移，以调整射线发生器距离待探伤工件的位置。本发明提供的探伤射线发射装置和探伤射线接收装置通过内置的伸缩驱动结构和导向结构，可通过对应驱动探伤射线发射端和探伤射线接收端调整其与待探伤工件的间距，进而调整探伤射线发射端和探伤射线接收端的位置，使得获取的探伤图像清晰。

摘要： 本发明公开一种输电线路无人高空X射线无损探伤系统及无损探伤方法，包括：夹线器，所述夹线器能定点定位地固定在待检测导线上，所述夹线器设有供静力绳穿过的通孔；绳索电动升降机，所述绳索电动升降机能沿着静力绳爬升和下降；射线源，通过卡合机构设在所述绳索电动升降机壳体的左侧壁；探测板，挂在所述绳索电动升降机壳体的右侧壁；机械臂，所述机械臂用于抓取射线源和探测板，固定在所述绳索电动升降机壳体前侧壁上；3D相机，固定在所述绳索升降机的顶部。采用本发明对输电线路耐张线夹开展X射线无损检测时，不需要人工登塔作业，作业效率高，避免作业人员可能出现的高空作业的安全风险。

摘要： 本实用新型涉及探伤装置领域，一种探伤射线发射装置，包括射线发生器、射线平台组件和第一伸缩驱动机构，其中所述第一伸缩驱动机构安装在射线平台组件上，射线发生器安装在第一伸缩驱动机构的伸出端，所述第一伸缩驱动机构可驱动射线发生器位移，以调整射线发生器距离待探伤工件的位置。本实用新型提供的探伤射线发射装置和探伤射线接收装置通过内置的伸缩驱动结构和导向结构，可通过对应驱动探伤射线发射端和探伤射线接收端调整其与待探伤工件的间距，进而调整探伤射线发射端和探伤射线接收端的位置，使得获取的探伤图像清晰。

摘要： 本发明涉及核电站管道焊缝探伤领域，提供了一种核电站焊缝射线探伤中心曝光装置及射线探伤方法，所述装置包括：导源套筒、驱动组件、滑动限位套和定位锁。本发明可以对核电站的大管径管道从中心进行透照，以对大管径管道中的大厚度焊缝进行射线探伤；在对大管径管道进行中心透照的过程中，核电站焊缝射线探伤中心曝光装置可以实现自动将射源头对位于与焊缝对准的管道中心轴上，避免了人为偏差，节约了对中时间；同时本发明操作过程简单，有效降低了通过操作人员多次布片、出源和检查过程中可能带来的辐射安全风险；且节约了射线探伤时长、提升了工作效率，也在整体上优化了核电站维修工期。

摘要： 本发明的一种异型节管射线探伤升降结构及异型节管射线探伤机，通过采用底座、回转台、升降架和夹紧装置，可以利用夹紧装置实现对异型节管的快速装夹定位，并利用回转台和底座可以实现对异型节管的位置360°自由调整，同时，利用升降柱和升降座及导轨和导块的结构设计，可以实现对夹紧装置上的异型节管行对探伤高度的快速调整。本发明的一种异型节管射线探伤升降结构，其结构简单，使用方便快捷，可以实现对异型节管的相对位置的快速调整和定位，可以有效提高其整体检测效率。

摘要： 本发明涉及核电站管道焊缝探伤领域，提供了一种核电站焊缝射线探伤中心曝光装置及射线探伤方法，所述装置包括：导源套筒、驱动组件、滑动限位套和定位锁。本发明可以对核电站的大管径管道从中心进行透照，以对大管径管道中的大厚度焊缝进行射线探伤；在对大管径管道进行中心透照的过程中，核电站焊缝射线探伤中心曝光装置可以实现自动将射源头对位于与焊缝对准的管道中心轴上，避免了人为偏差，节约了对中时间；同时本发明操作过程简单，有效降低了通过操作人员多次布片、出源和检查过程中可能带来的辐射安全风险；且节约了射线探伤时长、提升了工作效率，也在整体上优化了核电站维修工期。

摘要： 本实用新型的一种异型节管射线探伤升降结构及异型节管射线探伤机，通过采用底座、回转台、升降架和夹紧装置，可以利用夹紧装置实现对异型节管的快速装夹定位，并利用回转台和底座可以实现对异型节管的位置360°自由调整，同时，利用升降柱和升降座及导轨和导块的结构设计，可以实现对夹紧装置上的异型节管行对探伤高度的快速调整。本实用新型的一种异型节管射线探伤升降结构，其结构简单，使用方便快捷，可以实现对异型节管的相对位置的快速调整和定位，可以有效提高其整体检测效率。

摘要： 本实用新型公开了一种X射线探伤机保护电路及X射线探伤机，所述X射线探伤机保护电路与X射线发生管和用于为所述X射线发生管提供电能的供电模块连接，其包括滤波模块、采样模块、放大模块和控制模块，由所述滤波模块对所述供电模块输出的供电电流进行滤波处理后输出直流电压至采样模块；由所述采样模块对所述直流电压进行分压采样后输出采样电压至放大模块；由所述放大模块对所述采样电压进行放大处理后输出至控制模块；由所述控制模块根据所述采样电压判断出所述供电电流的电流值小于预设电流值时，输出控制信号至供电模块，进而控制所述供电模块关断，避免X射线探伤机的损坏因过温异常而损坏，进而实现对仪器的有效保护。

摘要： 本实用新型公开了一种用于超小型便携式工业X射线探伤机的X射线发生器，包括高压发生器和X射线管，还包括X射线指示器，该X射线指示器进一步包括：设置在X射线发生器机壳上的射线指示窗口，位于X射线出射窗口旁；位于所述射线指示窗口内、用于发射指示光束的发光器；以及电源与控制电路。本实用新型还公开了一种超小型便携式工业X射线探伤机，包括X射线发生器。按照本实用新型实施例的X射线发生器，相对于现有的X射线发生器重量可以减少三分之二左右，高压发生器损耗降低90％左右，并且更加安全、方便，可靠性更高。

摘要： 本申请涉及金属管道焊缝探伤的技术领域，尤其是一种用于管道探伤的伽马射线探伤仪支撑装置，其包括车体，车体上设置有承载机构、驱动机构和控制机构，承载机构与车体转动连接，驱动机构与车体固定连接，承载机构上设置有屏蔽体，伽马射线探伤仪固定连接在屏蔽体内，屏蔽体固定连接有辅助支撑机构。本申请在对管道进行检测时，由驱动机构驱动车体前往管道的对接焊缝处，控制机构用以开启屏蔽体和伽马射线探伤仪，从而进行射线检测。在检测过程中，伽马射线源未从离开车体上的屏蔽体，减少了丢源事故的风险，并且车体运载伽马射线探伤仪在管道内对对接焊缝进行检测，使得伽马射线更加均匀，以更好地入射角度照射到胶片上，进而提高探伤效果。