封孔技术

摘要： 注水降尘是煤层钻孔防治煤层扬尘的根本和有效措施。因此,可采用较高的煤层水压力,将煤层水全部注入到突出煤层中提前保持湿度,掘进工作面的降尘率比喷水前提高了53%,而注水后的降尘效果比注水前提高了65%。文章深入研究如何测定煤层钻孔突出后的掘进煤层中对掘进煤体的湿润处理作用力的半径,又在煤层钻孔突出后的掘进煤层中分别重新设计了若干深20 m、直径75 mm的小型煤层钻洞注水降尘孔和煤层钻孔,注水后的煤层压力一般范围为3.5~4.5 MPa,持续时间为2 h,然后通过煤层取芯钻孔注水降尘进行湿润处理作用并对效果情况监测进行检验。

摘要： 为解决马兰矿大直径瓦斯抽采钻孔抽采瓦斯浓度衰减迅速的问题,提出采用袋装聚氨酯+非凝固膏体封孔技术,模拟研究确定非凝固膏体材料最佳黏度为0.01~0.03 Pa·s,最佳注浆压力1.2 MPa。通过现场实测实体煤帮破碎区发育深度,设计封孔长度为13.0 m。袋装聚氨酯+非凝固膏体材料封孔技术能够有效解决封孔效果快速衰减的问题,瓦斯抽采浓度稳定在50%以上,能够满足矿井瓦斯抽采的要求。

摘要： 随着社会的不断繁荣发展,人们对相关能源的需求与日俱增。在这样的形势下,煤矿开采工作变得越来越重要。煤矿采煤工作存在一定的危险性,容易出现瓦斯安全事故,例如瓦斯爆炸等等,影响到作业人员的生命安全。因此必须重视工作面瓦斯抽放封孔技术的有效利用。为提高瓦斯抽放封孔技术效果,本文通过经验总结法以及文献资料法,对煤矿采煤工作面瓦斯抽放封孔技术进行了研究,首先概述了瓦斯抽放封孔技术,分析了抽采钻孔漏气机理,然后研究了目前采煤功能工作面瓦斯抽放封孔技术存在问题,最后提出了有效的抽放封孔技术措施,以供参考。

摘要： 为了提高抽采钻孔封孔效果,在理论分析液相材料轴向和径向流动特征的基础上构建了“三堵两注”固-液两相封孔方法,并在现场对新方法的封孔效果进行了验证。理论分析表明:为了使液相材料顺利地进入钻孔周围的裂隙,需要及时补液保持液相材料压力;为了避免过多的流体材料漏失,液相材料需保持一定的粘度。试验研究证明,当膨胀土与水的比例为1∶4时,配置成的液相材料具有合适的粘度。最后,现场试验研究表明:抽采200 d后,试验钻孔的平均瓦斯抽采浓度为45.10%,比钻孔的平均瓦斯抽采浓度为25.88%提高了74.28%.“三堵两注”固-液两相封孔方法提高了密封质量,能大幅提升瓦斯抽采浓度。

摘要： 为防止顺层钻孔瓦斯抽采漏气,提升瓦斯抽采效率,针对山西晋城寺河煤矿二号井煤矿瓦斯抽采工程,深入研究分析瓦斯抽采工程中顺层钻孔气体泄漏规律,指出了顺层钻孔瓦斯抽采封孔基本原则,提出采用高强微膨胀型速凝封孔材料进行封孔的新型封孔技术.采用该新型封孔技术后瓦斯抽采纯量相较原封孔技术提升近167％.

摘要： 针对坚硬顶板深孔预裂松动爆破施工中存在的因封孔质量不稳定而导致的爆破效果不理想的问题,对单液注浆配比、缩短凝结时间、控制封孔长度、快速高效注浆、提高爆破效果、减少爆破事故率等施工难点进行研究与实践,形成一种单液液体封孔新技术,有效确保了施工安全和质量.

摘要： 封孔是瓦斯抽采与利用的关键技术环节,针对屯兰矿瓦斯抽采存在漏气严重的问题,建立数学模型,模拟分析了瓦斯抽采漏气情况,模拟结果显示,瓦斯抽采钻孔的漏气量随着封孔材料的支护阻力增大而降低;同一支护阻力下,漏气量随时间推移而升高.提出"封堵一体化"封孔技术,在12507轨道巷的试验结果表明,使用"封堵一体化"封孔技术密封的钻孔预抽期内的平均浓度可达40.4％,相比于"两堵一注"法密封的钻孔实现抽采浓度的翻倍.

摘要： 为实现王坡煤矿3号煤的安全回采,在3316工作面进行了综放工作面瓦斯抽采钻孔封孔技术的研究.钻屑法测试表明,3号煤层的巷道松动圈深度为0～10 m,由此封孔深度确定为12m.采用新型无机封孔材料进行瓦斯抽采钻孔封孔.结果 表明,最高抽采瓦斯浓度为90％,120 d的观测期内有90 d的日平均浓度大于50％,取得了较好的抽采效果.

摘要： 为了解决深埋松软煤层钻孔全孔深封孔技术难题,提高钻孔瓦斯抽采效果,通过对郑州矿区某煤矿瓦斯抽采钻孔护孔和封孔施工工艺以及钻孔瓦斯抽采实际情况进行分析,提出了异径护孔和"软连-短接"封孔改进技术措施及施工工艺.试验结果表明:采用异径护孔技术,通过优化孔径管径比,减少了护孔管下管阻力,全孔深护孔成功率显著提高;采用"软连-短接"封孔技术,提高钻孔有效抽采长度,增强封堵材料的可塑性,减少了封孔管和封堵材料的破坏,提高了钻孔密封效果.经测试102 m深钻孔瓦斯抽采参数,在测试周期内平均单孔甲烷抽采浓度提高了93％,抽采量提高了119％.

摘要： 煤矿井下水力压裂钻孔主要应用于高瓦斯低透气性煤层的增透,封孔质量是影响压裂效果的关键因素之一.为了提高水力压裂钻孔的封孔质量,提出囊袋式"两堵多注"封孔的思路.在现有封孔技术的基础上,开发出了一套适用于煤矿井下水力压裂钻孔的囊袋式封孔技术,保证了水力压裂钻孔封孔质量.在淮南矿业集团公司9个煤矿共计施工97个水力压裂孔,在30MPa的压裂压力下,未出现孔口跑浆现象.压裂后煤层透气性系数达到原始状态下的5倍以上,单孔抽采纯量和抽采单元内抽采纯量均达到原始状态下的2倍以上.

摘要： 根据岩石力学、弹塑性力学建立了钻孔周围煤体塑性区应力分布数学模型,确定了注浆密封深度和径向范围.针对现有封孔技术存在封孔长度短、注浆不带压或压力小、浆液水化过程析水收缩或龟裂、封孔操作繁复等不足,研发了管柱法带压注浆封孔技术,制定了封孔工艺参数,该技术通过延时自膨胀管柱及注浆管柱实现超长或任意长度封孔,同时研发了新型高膨胀应力胶凝剂,在注浆压力下封堵钻孔周围裂隙,胶凝剂水化过程中产生高膨胀应力(微膨胀),进一步挤压钻孔周围裂隙,形成隔绝瓦斯逸散的封闭屏障,实现钻孔密封.现场工业试验表明:采用该技术,瓦斯抽采平均浓度为61.16％,单孔流量达到0.0758m3/min,抽采效果显著.

摘要： 金属表面陶瓷涂层具有优异的耐蚀性。但是涂层形成过程中内部会产生较多的孔隙，这对于用以保护基体免遭腐蚀的涂层而言是不希望的。本文概述了现阶段金属表面陶瓷涂层封孔技术的研究;在总结现有技术的基础上，提出了用化学镀技术封闭陶瓷涂层孔隙新方法,并进行了封孔效果的初步研究。

摘要： 介绍了一种采用水泥浆和马丽散树脂材料分段对下向孔的封孔技术,通过在水城矿区那罗寨煤矿的现场实践,解决了下向孔测压的困难问题,取得了较好的应用效果,具有一定的推广价值.

摘要： 针对工作面煤巷扰动裂隙的客观存在,瓦斯抽采钻孔封孔质量难以满足钻孔密封检验要求、抽采瓦斯浓度和流量偏低等问题,提出了双胶囊配合带压粘液的封孔新技术,并双胶囊中间段采取了加长加粗的改进技术.其基本原理是采用高压胶囊封堵瓦斯气室同时配合低压胶囊封堵粘液,粘液封堵钻孔裂隙,实现抽采钻孔的彻底密封.通过理论分析,确定了合理的封孔工艺参数,并进行了现场工业性试验.结果表明,提出的双胶囊配合带压粘液封孔技术可增加封孔深度和提高封孔质量,使瓦斯抽采浓度提高40％～60％,平均瓦斯流量提高15m3/min左右,且高浓度抽采周期可达两个月.

摘要： 瓦斯抽采困难,抽采浓度低是目前松软低透气性煤层瓦斯抽采过程中普遍遇到的技术难题.通过对影响预抽瓦斯浓度及流量的关键因素进行研究,对现有方法和工艺进行分析、改进可以强化煤层预抽效果.通过对瓦斯抽采钻孔漏气机制及封孔机理进行分析和对钻孔合理封孔深度的现场实验,确立了适合新安煤田"三软"煤层的封孔技术,并在义煤集团孟津煤矿进行了应用,取得了良好的瓦斯抽采效果。

摘要： 金属表面陶瓷涂层本身具有优异的耐蚀性，但是涂层形成过程中其内部会产生较多的孔隙，这对于用以保护基体免遭腐蚀的涂层而言是一个不足之处。提出了用化学镀技术封闭陶瓷涂层孔隙新方法，并进行了封孔效果和耐蚀性能研究。

摘要： 在一定条件下，常规的长孔注水预湿媒体的防尘方法可能造成恶化工作条件，实施起来存在一定困难。本文介绍了目前采用的煤层短孔快速注水技术，对其适用条件、施工工艺、封孔技术等进行了进一步研究,为全面推广该方法提供了有效参考。

摘要： 针对松软突出煤层顺层钻孔预抽瓦斯中存在的钻孔施工困难和瓦斯抽放浓度偏低等关键问题,介绍了渝阳煤矿在提高钻孔深度、成孔率和封孔质量方面所采用的新装备、新工艺和新方法.通过选择合适的钻机具、钻孔施工技术、工艺和改进钻孔布置方式等,提高了顺层孔的施工深度、成孔率、孔径和钻进效率,不仅解决了突出煤层采煤工作面顺层预抽中存在"空白区"的难题,还提高了单孔抽放量；通过改进顺层抽放孔封孔工艺,提高了封孔质量和瓦斯抽放浓度.通过解决钻孔施工和封孔质量问题,有力保证了工作面预抽防突效果.

摘要： 钛基合金微弧氧化后，在表面原位生成一层几十微米陶瓷氧化膜。该氧化陶瓷膜具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、硬度高等优点。微弧氧化陶瓷膜表面存在大量的火山口状孔洞，其中部分孔洞是通孔，有时表面还会出现裂纹，在实际应用中，外部环境会沿着通孔、裂纹与钛金属基体接触，发生小孔腐蚀，从而使整个材料失效。本研究通过电泳的手段，在陶瓷膜表面生成一层Al(OH)3 ，填充陶瓷膜表面的孔洞和裂纹，避免陶瓷膜表面因孔洞和裂纹而导致整个材料失效。

摘要： 本发明公开了一种多通道封孔器、封孔组件及自动封孔方法。多通道封孔器，包括同轴套设的多个管体，且相邻管体至少形成坐封注浆通道、返气浆通道和抽采通道；在管体外还包覆坐封胶囊，与坐封胶囊还连接有轴向压缩自锁件，来自坐封注浆通道的自封液为轴向压缩自锁件的轴向压缩提供动力。本发明的多通道封孔器具备坐封、注浆、返气等系列功能，集成度高，较大程度上减少了施工程序的复杂性。借助钻孔机器人加卸钻杆功能，实现了封孔组件的自动化下入，通过控制系统实现了自动化坐封、注浆、憋压扩散等系列作业。减少了现场作业人员，实现了煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔作业自动化，对于提升矿井安全生产水平、减少劳动强度、降低安全风险具有重要意义。

摘要： 本发明公开了一种封孔结构及封孔方法及封孔用膨胀水泥，其中封孔结构包括设置在钻孔内的瓦斯采集管及注浆管，瓦斯采集管的两端部的外周面上分别设置有前、后堵头，所述的前、后堵头包括缠设在瓦斯采集管两端部的外周面的柔性织物以及湿散时涂覆在柔性织物上膨胀固化后与瓦斯采集管的外壁及钻孔的内壁密封配合的膨胀水泥，注浆管穿设在前堵头上，注浆管的出口位于前、后堵头之间，本发明由涂抹在瓦斯抽采管两端的膨胀水泥膨胀后形成前后堵头，膨胀水泥膨胀后能够与钻孔孔壁及瓦斯采集管之间很好的膨胀密封，通过注浆管向钻孔内注浆，能够很好的封闭钻孔周边裂缝，保持封孔腔内处于承压状态，膨胀水泥凝固时间较快，并且封孔成本低，不需要在另行采购高压设备。

摘要： 本发明涉及矿山支护技术领域，特别是涉及一种封孔器及使用封孔器进行小孔径注浆锚固锚索的封孔方法。该封孔器，包括：封孔器主体，封孔器主体为圆筒状，封孔器由锚索孔、注浆孔、注气体/液体孔和内腔组成；锚索孔位于封孔器主体的中间位置，注浆孔和注气体/液体孔分别位于锚索孔的两侧。本发明提供的封孔器及使用封孔器进行小孔径注浆锚固锚索的封孔方法将特定结构的封孔器置入第二钻孔中，充分利用孔内围岩结构完整段，在充入的压力空气或压力水作用下使封孔器发生膨胀，膨胀后的封孔器外表面压紧孔壁，内孔裹紧锚索体，完全消除封孔器与孔壁和锚索之间的缝隙，防止注浆时浆液渗漏。

摘要： 发明名称“阳极氧化与封孔间免水洗的封孔工艺技术”。本发明充分地调动了新工艺模式中封孔药液的潜能，利用工件从前工艺环节沾带来的硫酸共同参与封孔反应。使新封孔配方的研发和使用更加逻辑化，从而革除了铝工件阳极氧化后和封孔工艺前的中间水洗环节。整个封孔作业总历时从原来的65～75秒钟，缩减到新工艺的30秒钟左右。新工艺还使封孔后氧化膜的封闭率上升长了30％，氧化膜的耐磨性提高了70％。抗碱腐蚀性增长了50％。并使生产线电化学段工艺长度缩短了40％，工艺成本也因之下降了35～40％。这些进步使之成为加盟印刷PS版、CTP版生产线中的良好的封孔工艺合作伙伴。

摘要： 本发明公开了一种无封孔材料且封孔管可重复利用的封孔方法，先对形状记忆聚氨酯管加热超过形状恢复温度由刚性体变为弹性体，此时将形状记忆聚氨酯管内径套在PVC管外面，并对形状记忆聚氨酯管外壁进行施压形变使其外径变小，然后通过PVC管的导向定位作用将形状记忆聚氨酯管放入瓦斯抽采钻孔内，随着温度低于形状恢复温度后形状记忆聚氨酯管利用记忆功能开始恢复到原来形状，由于其外径大于钻孔，其在恢复过程中对钻孔孔壁进行挤压，增大形状记忆聚氨酯管外壁与钻孔孔壁之间的静摩擦力，直至形成刚性体使两者相互之间的静摩擦力达到最大值，此时将PVC管抽出，完成对钻孔的定点定长度密封；瓦斯抽采完成后能通过再次加热进行回收，实现重复利用。

摘要： 本发明涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及封孔结构、封孔组件及封孔方法，封孔组件包括工作管、封孔注浆管和封孔结构，工作管的外侧缠绕至少一个封孔结构，封孔注浆管沿工作管的轴向插入封孔结构并穿过封孔结构。封孔结构包括表层和里层，表层包裹里层，表层为网状，里层为絮状。由于网状表层与絮状里层便于弯曲和层叠挤压，以及可透性的特点，本发明可适应不同围岩条件和钻孔直径，实现封孔长度及直径灵活变化，以达到密实封孔的目的。本发明封孔结构制作方法简便，取材来源广泛且价格低廉，并且可根据施工需要灵活改变尺寸及数量，适应性良好，特别适用于裂隙发育煤岩体的封孔，封孔结构与钻孔间可达到密贴状态，避免出现漏风、漏浆的情况。

摘要： 本发明公开了一种多通道封孔器、封孔组件及自动封孔方法。多通道封孔器，包括同轴套设的多个管体，且相邻管体至少形成坐封注浆通道、返气浆通道和抽采通道；在管体外还包覆坐封胶囊，与坐封胶囊还连接有轴向压缩自锁件，来自坐封注浆通道的自封液为轴向压缩自锁件的轴向压缩提供动力。本发明的多通道封孔器具备坐封、注浆、返气等系列功能，集成度高，较大程度上减少了施工程序的复杂性。借助钻孔机器人加卸钻杆功能，实现了封孔组件的自动化下入，通过控制系统实现了自动化坐封、注浆、憋压扩散等系列作业。减少了现场作业人员，实现了煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔作业自动化，对于提升矿井安全生产水平、减少劳动强度、降低安全风险具有重要意义。

摘要： 本发明涉及矿山支护技术领域，特别是涉及一种封孔器及使用封孔器进行小孔径注浆锚固锚索的封孔方法。该封孔器，包括：封孔器主体，封孔器主体为圆筒状，封孔器由锚索孔、注浆孔、注气体/液体孔和内腔组成；锚索孔位于封孔器主体的中间位置，注浆孔和注气体/液体孔分别位于锚索孔的两侧。本发明提供的封孔器及使用封孔器进行小孔径注浆锚固锚索的封孔方法将特定结构的封孔器置入第二钻孔中，充分利用孔内围岩结构完整段，在充入的压力空气或压力水作用下使封孔器发生膨胀，膨胀后的封孔器外表面压紧孔壁，内孔裹紧锚索体，完全消除封孔器与孔壁和锚索之间的缝隙，防止注浆时浆液渗漏。

摘要： 本发明公开了一种封孔结构及封孔方法及封孔用膨胀水泥，其中封孔结构包括设置在钻孔内的瓦斯采集管及注浆管，瓦斯采集管的两端部的外周面上分别设置有前、后堵头，所述的前、后堵头包括缠设在瓦斯采集管两端部的外周面的柔性织物以及湿散时涂覆在柔性织物上膨胀固化后与瓦斯采集管的外壁及钻孔的内壁密封配合的膨胀水泥，注浆管穿设在前堵头上，注浆管的出口位于前、后堵头之间，本发明由涂抹在瓦斯抽采管两端的膨胀水泥膨胀后形成前后堵头，膨胀水泥膨胀后能够与钻孔孔壁及瓦斯采集管之间很好的膨胀密封，通过注浆管向钻孔内注浆，能够很好的封闭钻孔周边裂缝，保持封孔腔内处于承压状态，膨胀水泥凝固时间较快，并且封孔成本低，不需要在另行采购高压设备。

摘要： 本发明属于涂层封孔技术领域，具体涉及一种耐磨蚀铁基非晶涂层封孔剂及制备方法、封孔方法及封孔装置，耐磨蚀铁基非晶涂层封孔剂包括环氧树脂AB胶、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、十六烷胺和铁基非晶合金粉末；耐磨蚀铁基非晶涂层封孔方法包括对铁基非晶涂层表面进行预处理，将耐磨蚀铁基非晶涂层封孔剂均匀涂敷在铁基非晶涂层表面，在“抽真空‑释放压力‑抽真空”循环气压下同时进行超声振荡，最后经固化处理后实现铁基非晶涂层的封孔。本发明能够实现耐磨、耐蚀的封孔效果。