封孔

摘要： 涔天河项目西河倒虹吸跨河段位于何家村附近的西河段,全长约120m。通过对西河倒虹吸周围施工条件和临近建筑物概况分析,对跨河段采用微震爆破开挖施工工艺进行了详细探讨。在微震爆破施工中严格执行单个炮孔采用间隔装药的结构型式,分段爆破,小药量爆破的原则,分散炸药能量,以保证西河倒虹吸管跨河段基础开挖爆破控制顺利实施。

摘要： 针对郑州矿区“三软”煤层瓦斯抽采现有封孔工艺存在的密封不严等缺陷,研发高保压二次注浆封孔工艺,该新型注浆封孔工艺包括初次注浆封孔和二次注浆封孔,初次注浆封孔为低压注浆,即利用高膨胀性初次注浆材料(GPM)优异的膨胀性支护压密钻孔,同时堵塞钻孔浅部围岩漏气通道;二次注浆为高压注浆,即利用聚氨酯基有机二次注浆材料(JEM)良好的可注性,对钻孔周围微小裂隙进行注浆。数值模拟结果表明:高保压二次注浆封孔工艺配合GPM和JEM,能够保障浆液在钻孔围岩充分扩散,证明该工艺的可行性。在超化煤矿底抽巷穿层钻孔进行工业试验,结果表明,与超化矿“两堵一注”封孔工艺相比,高保压二次注浆封孔工艺改善了瓦斯抽采效果,提高了瓦斯利用率,钻孔瓦斯体积分数衰减也得到了有效控制,验证了该新型注浆封孔工艺的优越性。

摘要： 介绍了一种铝合金阳极氧化膜封孔废水的处理工艺。在碱性条件下用次氯酸钠将三乙醇胺氧化成氨三乙酸,再用亚铁离子和钙离子共同沉淀废水中的氨三乙酸以及柠檬酸等配位剂,游离出来的重金属离子生成氢氧化物沉淀。处理后废水中镍的含量符合《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中“表2”的要求。再用螯合沉淀法进一步沉淀重金属离子,处理后镍的含量还能满足上述标准中“表3”的要求。

摘要： 新建绍兴高铁北站T0D综合体项目位于绍兴高铁北站房南侧,部分新建围护桩及地下连续墙结构与既有旧围护桩及旧工程桩重叠,需要进行桩基拔除与封孔加固处理。为确保拔桩施工期间不影响高铁站房正常运营,并保证后期地下连续墙及围护桩成槽施工不坍孔,保证承压水稳定性,通过对拔桩与封孔加固方案的技术特点、环境污染、工程造价等多方面对比分析,得出拔桩封孔的可行性方案,并总结归纳有益的建议,为工程决策提供指导,同时为今后类似的工程项目提供借鉴。

摘要： 微弧氧化(MAO)表面处理技术常用于改善镁合金的特定性能,但MAO膜容易产生微孔和微裂纹从而降低镁合金的耐蚀性。为了提高镁合金微弧氧化膜的使用寿命,主要综述了国内外MAO工艺过程调节措施和MAO膜后处理技术的最新研究进展,重点介绍了近年来国内外镁合金MAO复合膜的研究热点。着重介绍了通过工艺过程调节提高镁合金MAO膜长期保护性能的几项措施:通过电参数和电源类型调节协同电解液成分调整提高MAO膜耐蚀性;通过加入电解液添加剂提高MAO电解液稳定性和电导率;利用具有自封孔作用的添加剂可以参与成膜的特点提高MAO膜致密性;通过复合工艺在MAO膜传统封孔后进一步封闭孔隙。此外,详细介绍了包括疏水涂层、化学镀、类金刚石涂层、生物膜涂层等复合膜工艺的研究进展,强调了复合膜不仅耐蚀性高而且具有功能化应用前景:超疏水复合膜对镁基底具有主动的腐蚀保护作用,超疏水膜协同MAO膜可以提高表面的疏水性;镀镍层致密无微孔且与MAO膜交错咬合能够改善镁MAO膜的导电性和耐蚀性;MAO涂层代替金属缓冲层能够提高类金刚石涂层和基体界面结合强度;生物复合涂层不仅耐蚀性高还具有促进细胞增殖和分化生物活性的作用。最后,基于镁合金MAO工艺研究现状,对MAO复合膜未来发展趋势进行了展望。

摘要： 采用成膜剂和封孔剂复配制备一种封孔-成膜剂。通过电位-时间曲线、极化曲线、电化学阻抗测试、浸泡实验以及孔隙率测试表征了该封孔-成膜剂对薄镍层耐蚀性能的影响。结果表明:对薄镍层经过封孔-成膜剂工艺处理之后的薄镍层在3.5 wt.%NaCl溶液中的开路电位和自腐蚀电位较正,自腐蚀电流密度较低。电化学传质电阻较大,长期浸泡过程中的腐蚀速率较低。经过该工艺处理后的薄镍层孔隙率降低,耐腐蚀性能得到大幅提高。

摘要： 针对探放水施工过后受高承压水影响,经常出现顶钻的问题,新良友煤矿地质科通过技术研究,设计了一套探水钻孔安全卸压装置。该装置可有效降低高承压水顶钻现象,提高孔口管封孔质量,保证探放水施工安全。

摘要： 针对大直径瓦斯抽采钻孔密封方法采用固体材料封孔初期密封效果好,但随着时间推移,存在封孔变形破坏后的钻孔抽采瓦斯浓度急速衰减的问题,提出了一种大直径瓦斯抽采钻孔非凝固膏体材料封孔技术.该技术利用膨胀水泥与非凝固膏体材料配合形成多段"固、液、固"结构,利用膨胀水泥材料形成三段固体封孔段,然后在不同抽采时间段在固体封孔段中注入非凝固膏体材料,实现了钻孔抽采全过程的有效密封及抽采不同时间段的二次、多次封孔.基于大直径钻孔孔周裂隙半径的理论分析结果,对最佳注浆压力和黏度的关系进行了数值模拟,研究了非凝固膏体材料封孔的相关技术参数,得到最佳注浆压力为1.2 MPa,最佳黏度为0.001?0.03 Pa ? s.根据研究得到的注浆压力和黏度研制了一种封孔设备,设备利用"固、液、固"技术原理形成多段封孔结构,实现了固封液、液封气的抽采封孔模式.现场工业试验结果表明,大直径瓦斯抽采钻孔非凝固膏体材料封孔技术利用膏体材料具有随钻孔时空变化的特征,能有效解决固体材料封孔因钻孔变形而形成新裂隙,造成封孔失败、抽放浓度衰减过快的难题,且二次补浆后抽采体积分数能提升10％左右,有效提高了瓦斯抽采率.

摘要： 煤矿老窑采空区探查与治理一直是矿井安全生产着力解决的一项难题,也是煤矿避免安全生产事故发生需要重点解决的技术难点.通过对巷道在掘进过程中疑似老空区采取“物探先行,钻探验证”的探查防治老空区施工技术方案,确定了疑似老空区范围,掌握了老空水、火、有害气体情况,并对老空区进行了瓦斯抽放和老空水疏放,有效避免了安全事故的发生,给红石岩矿六采区东翼工作面设计提供了依据,为矿井老空区探查、防治提供了借鉴经验.

摘要： 为了解决破碎顶板煤层巷道在掘进过程中的巷道支护问题,在大西煤矿3018运输顺槽掘进工作面开展超前注浆加固技术的工程实践应用,形成了一套超前注浆支护工艺流程.结果表明,通过超前注浆加固技术,能够显著改善巷道围岩的力学性质,使围岩的自承载能力得到提升,巷道变形可以有效控制.

摘要： 叙述复合注浆法的工艺流程,适用范围与特点,以及钻孔、浆液配比、旋喷、注浆、封孔等施工要点,最后提出结论意见。

摘要： 本文探索了阴极电泳涂装不同的前处理工艺,讨论了封孔对磁体耐蚀性能的影响及磷化、钝化工艺对磁体漆膜耐蚀性能的提高,用盐雾试验,湿热加速腐蚀试验对各工艺的阴极电泳涂层耐蚀性能做了比较.实验表明封孔有利于提高漆膜耐蚀能力.确定了耐蚀性能好的阴极电泳涂覆前处理工艺为:磁体→封孔→水洗→固化→磷化→水洗→电泳→水洗→烘烤,根据本工艺,采用自制钕铁硼专用阴极电泳涂料对磁体进行阴极电泳涂装,可以获得高耐蚀性能的防腐涂层:耐盐雾400h以上,耐湿热1200h以上,耐盐水浸泡120h以上.

摘要： 介绍了氧化着古铜色(AA15)铝型材生产过程中常见缺陷形成原因，解决办法，以及氧化温度、电流密度、氧化时间、氧化槽游离酸浓度、铝离子浓度、封孔、着色槽主量浓度等因素对氧化着古铜色缺陷的影响。

摘要： 该文通过采用铬络合物填充孔隙的办法，对化学镀镍处理后的设备表面可能存在的微观孔隙进行封闭，防止了大阴极-小阳极电偶腐蚀的发生，提高了化学镀镍处理的设备的可用性。

摘要： 粉末冶金产品因为内部含有大量的孔隙，会残留酸洗后的酸液，使得产品在电镀后发生“吐酸”，以致产生黑斑等外观不良，从而影响客户的正常使用。现通过试验不同的工艺对电镀后外观进行改善，试验证明，通过树脂含浸+喷砂(并保证整个工程无含油)的方法对电镀的外观效果最好。

摘要： 粉末冶金产品因为内部含有大量的孔隙，会残留酸洗后的酸液，使得产品在电镀后发生“吐酸”，以致产生黑斑等外观不良，从而影响客户的正常使用。现通过试验不同的工艺对电镀后外观进行改善，试验证明，通过树脂含浸+喷砂(并保证整个工程无含油)的方法对电镀的外观效果最好。

摘要： 粉末冶金产品因为内部含有大量的孔隙，会残留酸洗后的酸液，使得产品在电镀后发生“吐酸”，以致产生黑斑等外观不良，从而影响客户的正常使用。现通过试验不同的工艺对电镀后外观进行改善，试验证明，通过树脂含浸+喷砂(并保证整个工程无含油)的方法对电镀的外观效果最好。

摘要： 粉末冶金产品因为内部含有大量的孔隙，会残留酸洗后的酸液，使得产品在电镀后发生“吐酸”，以致产生黑斑等外观不良，从而影响客户的正常使用。现通过试验不同的工艺对电镀后外观进行改善，试验证明，通过树脂含浸+喷砂(并保证整个工程无含油)的方法对电镀的外观效果最好。

摘要： 本文介绍了对不能通过原有旧孔扫孔钻进注浆封闭的钻孔,可在原孔邻侧补打辅助孔,选择合适孔段向辅助孔高压注浆,借助岩石孔隙,浆液渗透进原有旧孔后从孔内返浆,并渗入原孔周围一定范围岩体中,从而达到充填、封堵和加固原不合格的旧钻孔.

摘要： 本发明公开了一种多通道封孔器、封孔组件及自动封孔方法。多通道封孔器，包括同轴套设的多个管体，且相邻管体至少形成坐封注浆通道、返气浆通道和抽采通道；在管体外还包覆坐封胶囊，与坐封胶囊还连接有轴向压缩自锁件，来自坐封注浆通道的自封液为轴向压缩自锁件的轴向压缩提供动力。本发明的多通道封孔器具备坐封、注浆、返气等系列功能，集成度高，较大程度上减少了施工程序的复杂性。借助钻孔机器人加卸钻杆功能，实现了封孔组件的自动化下入，通过控制系统实现了自动化坐封、注浆、憋压扩散等系列作业。减少了现场作业人员，实现了煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔作业自动化，对于提升矿井安全生产水平、减少劳动强度、降低安全风险具有重要意义。

摘要： 本发明公开了一种封孔结构及封孔方法及封孔用膨胀水泥，其中封孔结构包括设置在钻孔内的瓦斯采集管及注浆管，瓦斯采集管的两端部的外周面上分别设置有前、后堵头，所述的前、后堵头包括缠设在瓦斯采集管两端部的外周面的柔性织物以及湿散时涂覆在柔性织物上膨胀固化后与瓦斯采集管的外壁及钻孔的内壁密封配合的膨胀水泥，注浆管穿设在前堵头上，注浆管的出口位于前、后堵头之间，本发明由涂抹在瓦斯抽采管两端的膨胀水泥膨胀后形成前后堵头，膨胀水泥膨胀后能够与钻孔孔壁及瓦斯采集管之间很好的膨胀密封，通过注浆管向钻孔内注浆，能够很好的封闭钻孔周边裂缝，保持封孔腔内处于承压状态，膨胀水泥凝固时间较快，并且封孔成本低，不需要在另行采购高压设备。

摘要： 本发明涉及矿山支护技术领域，特别是涉及一种封孔器及使用封孔器进行小孔径注浆锚固锚索的封孔方法。该封孔器，包括：封孔器主体，封孔器主体为圆筒状，封孔器由锚索孔、注浆孔、注气体/液体孔和内腔组成；锚索孔位于封孔器主体的中间位置，注浆孔和注气体/液体孔分别位于锚索孔的两侧。本发明提供的封孔器及使用封孔器进行小孔径注浆锚固锚索的封孔方法将特定结构的封孔器置入第二钻孔中，充分利用孔内围岩结构完整段，在充入的压力空气或压力水作用下使封孔器发生膨胀，膨胀后的封孔器外表面压紧孔壁，内孔裹紧锚索体，完全消除封孔器与孔壁和锚索之间的缝隙，防止注浆时浆液渗漏。

摘要： 本发明公开了一种无封孔材料且封孔管可重复利用的封孔方法，先对形状记忆聚氨酯管加热超过形状恢复温度由刚性体变为弹性体，此时将形状记忆聚氨酯管内径套在PVC管外面，并对形状记忆聚氨酯管外壁进行施压形变使其外径变小，然后通过PVC管的导向定位作用将形状记忆聚氨酯管放入瓦斯抽采钻孔内，随着温度低于形状恢复温度后形状记忆聚氨酯管利用记忆功能开始恢复到原来形状，由于其外径大于钻孔，其在恢复过程中对钻孔孔壁进行挤压，增大形状记忆聚氨酯管外壁与钻孔孔壁之间的静摩擦力，直至形成刚性体使两者相互之间的静摩擦力达到最大值，此时将PVC管抽出，完成对钻孔的定点定长度密封；瓦斯抽采完成后能通过再次加热进行回收，实现重复利用。

摘要： 本发明属于涂层封孔技术领域，具体涉及一种耐磨蚀铁基非晶涂层封孔剂及制备方法、封孔方法及封孔装置，耐磨蚀铁基非晶涂层封孔剂包括环氧树脂AB胶、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、十六烷胺和铁基非晶合金粉末；耐磨蚀铁基非晶涂层封孔方法包括对铁基非晶涂层表面进行预处理，将耐磨蚀铁基非晶涂层封孔剂均匀涂敷在铁基非晶涂层表面，在“抽真空‑释放压力‑抽真空”循环气压下同时进行超声振荡，最后经固化处理后实现铁基非晶涂层的封孔。本发明能够实现耐磨、耐蚀的封孔效果。

摘要： 本发明涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及封孔结构、封孔组件及封孔方法，封孔组件包括工作管、封孔注浆管和封孔结构，工作管的外侧缠绕至少一个封孔结构，封孔注浆管沿工作管的轴向插入封孔结构并穿过封孔结构。封孔结构包括表层和里层，表层包裹里层，表层为网状，里层为絮状。由于网状表层与絮状里层便于弯曲和层叠挤压，以及可透性的特点，本发明可适应不同围岩条件和钻孔直径，实现封孔长度及直径灵活变化，以达到密实封孔的目的。本发明封孔结构制作方法简便，取材来源广泛且价格低廉，并且可根据施工需要灵活改变尺寸及数量，适应性良好，特别适用于裂隙发育煤岩体的封孔，封孔结构与钻孔间可达到密贴状态，避免出现漏风、漏浆的情况。

摘要： 本发明公开了一种多通道封孔器、封孔组件及自动封孔方法。多通道封孔器，包括同轴套设的多个管体，且相邻管体至少形成坐封注浆通道、返气浆通道和抽采通道；在管体外还包覆坐封胶囊，与坐封胶囊还连接有轴向压缩自锁件，来自坐封注浆通道的自封液为轴向压缩自锁件的轴向压缩提供动力。本发明的多通道封孔器具备坐封、注浆、返气等系列功能，集成度高，较大程度上减少了施工程序的复杂性。借助钻孔机器人加卸钻杆功能，实现了封孔组件的自动化下入，通过控制系统实现了自动化坐封、注浆、憋压扩散等系列作业。减少了现场作业人员，实现了煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔作业自动化，对于提升矿井安全生产水平、减少劳动强度、降低安全风险具有重要意义。

摘要： 本发明涉及矿山支护技术领域，特别是涉及一种封孔器及使用封孔器进行小孔径注浆锚固锚索的封孔方法。该封孔器，包括：封孔器主体，封孔器主体为圆筒状，封孔器由锚索孔、注浆孔、注气体/液体孔和内腔组成；锚索孔位于封孔器主体的中间位置，注浆孔和注气体/液体孔分别位于锚索孔的两侧。本发明提供的封孔器及使用封孔器进行小孔径注浆锚固锚索的封孔方法将特定结构的封孔器置入第二钻孔中，充分利用孔内围岩结构完整段，在充入的压力空气或压力水作用下使封孔器发生膨胀，膨胀后的封孔器外表面压紧孔壁，内孔裹紧锚索体，完全消除封孔器与孔壁和锚索之间的缝隙，防止注浆时浆液渗漏。

摘要： 本发明公开了一种封孔结构及封孔方法及封孔用膨胀水泥，其中封孔结构包括设置在钻孔内的瓦斯采集管及注浆管，瓦斯采集管的两端部的外周面上分别设置有前、后堵头，所述的前、后堵头包括缠设在瓦斯采集管两端部的外周面的柔性织物以及湿散时涂覆在柔性织物上膨胀固化后与瓦斯采集管的外壁及钻孔的内壁密封配合的膨胀水泥，注浆管穿设在前堵头上，注浆管的出口位于前、后堵头之间，本发明由涂抹在瓦斯抽采管两端的膨胀水泥膨胀后形成前后堵头，膨胀水泥膨胀后能够与钻孔孔壁及瓦斯采集管之间很好的膨胀密封，通过注浆管向钻孔内注浆，能够很好的封闭钻孔周边裂缝，保持封孔腔内处于承压状态，膨胀水泥凝固时间较快，并且封孔成本低，不需要在另行采购高压设备。

摘要： 一种深孔爆破封孔装置和深孔爆破封孔结构，属于深孔爆破技术领域。现在的深孔爆破封孔多采用黄泥封孔，现场施工发现深孔爆破由于装药长度较长，装药量较大，因此炸药爆炸时会产生较大的轴向冲击力，使黄泥等封孔材料极易失效喷出，使炸药爆炸出现喷孔现象，影响爆破效果，并带来安全隐患；现有封孔剂松散难以凝聚，难以送达深孔中的固定位置，且送达后难以充分接触水膨胀凝固，封孔效果不稳定。本实用新型将封孔剂封装在盛装袋内，可以在水中浸泡使盛装袋表面沾水，定点破裂后内部封孔剂有更多机会充分接触水，膨胀凝固效果更充分，强度更高。