导辊

摘要： 针对韶钢高线粗轧机组4号轧机入口滚动导卫频繁失效问题,对导辊和销轴进行断口分析,判断韧性断裂非主要原因;长期承受冲击载荷和交变载荷的共同作用为导辊失效的主要原因;销轴材料中存在魏氏体组织使其脆性提高为销轴失效的主要原因。结合产线特点提出改善导辊冷却和对前机架进行孔型优化等预防措施。

摘要： 造纸企业的纸机上配备有大量的烘缸、导辊等,特别是在纸机大型化、高速化的今天,单台纸机配备的烘缸和导辊的数量越来越多,即使单个轴承位出现磨损,都有可能导致整条生产线的意外停机。过去发生故障时,传统的修复工艺要求对轴进行拆除,工期一般在7天左右,严重影响企业的生产效率。2014年以来,一家成立于山东淄博的高新技术企业,依靠颠覆性的设备修复工艺,为国内外造纸企业服务,大大减少了企业停机检修的时间,创造了可观的经济效益。

摘要： 本刊讯(Voith消息)2022年9月22日,福伊特集团宣布推出其AiroGuide导辊包胶系列的最新研发成果:AiroGuide Tune Green生物质导辊包胶。作为AiroGuide导辊包胶系列的最新成员,与该系列其他产品不同的是,AiroGuide Tune Green生物质导辊包胶首次通过了国际公认的DINCERTCO生物基产品认证。DINCERTCO是德国莱茵TÜV集团的认证机构,主要颁发DIN标志和其他有关的可持续认证标志。

摘要： 特色产品:纺织、印染、洗涤等设备应用的辊轴类产品“让广泰导辊成为中国导辊产品专业的代名词”是山东广泰环保科技有限公司对于“专”的定义,这也是企业优异成绩单背后的秘诀。广泰科技董事长高景松告诉记者,今年上半年企业总产值同比增长12%,外贸出口额同比增长36%。其中,外贸出口业务的快速增长,主要依赖公司高端核心产品,拉动了导辊产品的全配套订单,创造了较高的附加值及企业效益。

摘要： 申请公布号:CN 112982008 A发明人:朱华忠申请人:朱华忠导辊又名领导辊,其作用是使铜网在运行过程中保持正常固定的位置,铜网跑偏时把它再调整回原位,领导铜网始终走正确的道路。导辊引导并驱动造纸机湿端和干燥工段的丝网和毡布,两区域的导辊采用相同的轴承,但依据应用位置的不同采用不同的润滑和密封。在老式造纸机中,湿端工段常用润滑脂润滑,干燥工段用油润滑。在现代造纸机中,两工段都用油循环润滑,由于工作条件不同,湿端和干燥工段需要采用各自的油循环润滑。

摘要： 常规侧导卫装置的耐磨板在生产中会经常出现粘钢现象,对带钢质量产生较大负面影响.通过对侧导卫设备改造,以滚动摩擦代替滑动摩擦,减轻带钢磨损.改造后的导卫使用周期长、磨损小、无积屑瘤.

摘要： 发明人:王华文申请人:京山双王纸板技术服务有限公司提供一种用于纸板加工的喷胶装置。如图1、图2所示,两个固定架相对一侧外壁均通过螺栓固定限位板,且固定架靠近限位板下方的相对一侧外壁分别通过轴承固定等距离分布的第一导辊和第二导辊,每个第二导辊圆周外壁均套接同一个皮带。

摘要： 对50 Cr13马氏体堆焊合金焊丝成分含量进行改进,设计出了新型不锈钢堆焊合金焊丝.使用自动埋弧焊机在Q235钢导辊母材上分别进行堆焊试验,研究了合金元素对焊丝埋弧焊堆焊性能的影响和堆焊层的显微组织硬度与耐磨性之间的关系,分析了堆焊层的微观结构和性能.试验结果表明,2种堆焊合金形成的堆焊层和母材结合情况均良好且成型美观,堆焊层的表面层组织为细小的板条马氏体、少量奥氏体和细小碳化物.与50 Cr13合金焊丝所形成的堆焊层相比,新型马氏体不锈钢堆焊合金堆焊层的硬度可达500～550 HV0.2,磨损量减少了73.4 mg,因而具有更高的硬度和耐磨性.

摘要： 本文对导辊的主要失效形式进行分析,提出了在高铬镍钼合金铸钢的基础上特研制开发出高速轧制专用高耐磨型导辊材料,介绍了其主要技术基础原理及过程,新型高耐磨导辊材料的研发成功，一是将降低导卫的生产成本，二是将会延长导卫的使用寿命，而大大提高高速轧钢的生产效率，增加产量。使用高速轧制专用高耐磨导辊材料制造的导辊．可降低导卫产品的生产成本，同时也具有极大的社会效益，以一个年产50万吨线材的轧钢厂测算，导辊材料使用寿命增加一倍，则可一年多创产值2000多万元。

摘要： 舍弗勒集团针对连铸机应用，推出了CoCaB系列轴承。其中，CoCaB-CRB圆柱滚子轴承能够进行无摩擦阻力的轴向热膨胀补偿以及偏中补偿，并具有极高承载能力以及安装快捷、简单等特点，为板坯连铸机浮动端提供了一种新型的最佳解决方案。目前，CoCaB—CRB轴承已经在国内外多台连铸机中成功应用，效果良好。

摘要： 根据本发明的用于加热纤维(2)的可电加热的导丝辊(1)包括：导丝辊本体(3)，和用于加热导丝辊本体(3)的壳体(4)的主加热元件(8)其中所述导丝辊(1)另外包括用于加热所述导丝辊本体(3)的前侧(5)或凸缘侧(6)的至少一个辅助加热元件(10)。

摘要： 本申请公开了一种导纸辊及复卷机导纸辊，其中，导纸辊包括：辊体，辊体的两端设置有辊端头；轴承，轴承包括轴承内圈和轴承外圈，轴承分别设置于辊体的两端，通过轴承内圈与辊端头固定连接；轴承座，轴承座分别设置于辊体的两端，轴承座与轴承外圈固定连接，以通过轴承限制辊体的转动方向；其中，轴承内圈相对于轴承外圈转动。通过上述装置，保证了导纸辊高速运行下的稳定性。

摘要： 一种用于确定纺织机导丝辊的导丝辊护套温度T护套的方法，其中，可借助在所述导丝辊护套中感应出的涡流电流来加热所述导丝辊护套，其中，所述涡流电流由带感应电源(25)的至少一个感应线圈(3、6)产生，其中，感应线圈(3、6)、感应电源(25)和导丝辊护套(5)形成一个电的总系统。

摘要： 本发明涉及卷材加工领域，本发明公开了导辊的微调组件及可调整导辊位置的安装结构，导辊的微调组件，包括：安装板，所述安装板的中部设有第一轴孔；第一伸缩结构，所述第一伸缩结构设在所述安装板上，所述第一伸缩结构包括第一伸缩杆；第二伸缩结构，所述第二伸缩结构设在所述安装板上，所述第二伸缩结构包括第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述第二伸缩杆和第三伸缩杆均伸入所述第一轴孔内，所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆对向设置，且所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆均可锁定在安装板上，所述第二伸缩杆和所述第三伸缩杆均与所述第一伸缩杆的延伸互不平行。使用该导辊的微调组件时可实现导辊的微调。

摘要： 本实用新型属于导辊技术领域，公开了一种导辊安装支座和导辊，导辊安装支座包括：安装支座，设有安装面；固定座，连接在安装支座的安装面上；和轴承座，与固定座之间沿竖直方向弹性连接，轴承座设有与导辊本体连接的轴承。导辊包括：导辊本体,沿水平方向设置；和如上述的导辊安装支座，导辊安装支座设置在导辊本体的两侧，其中，导辊本体的两端分别连接在轴承中。导辊本体的两端通过轴承安装在轴承座中，两个轴承座保持导辊本体的平衡，轴承座弹性连接在固定座上，补偿在安装过程中存在的误差，保证走料在空间上其两端相对线长一致，从而有效的解决打邹、变形、跑偏、划伤等问题，还能对材料快速启停时起到缓冲作用。

摘要： 本实用新型公开了一种导辊装置及应用该导辊装置的印刷机、涂布机，导辊装置包括：机架、水平底座，水平导辊座、竖直底座、竖直导辊座以及导辊，其中，水平底座具有第一内腔，竖直底座具有第二内腔，水平底座的前侧螺纹连接有水平调节螺丝，水平调节螺丝延伸至第一内腔并抵接于水平导辊座，第一内腔的后侧壁连接有弹簧，弹簧抵接于水平导辊座，竖直导辊座的顶部和底部均螺纹连接有竖直调节螺丝，竖直调节螺丝延伸至第二内腔并抵接于竖直导辊座，通过拧动水平调节螺丝调节或竖直调节螺丝，以对导辊的上下方向或前后方向位置作出细微调整，从而实现对导辊位置度进行纠偏，保证薄膜张力的稳定性，提高收卷效果，减少膜材浪费。

摘要： 本实用新型涉及一种导辊保护隔板及导辊支撑体，所述导辊保护隔板及导辊支撑体中设置有多个容置腔，用于放置导辊的一端，所述导辊保护隔板及导辊支撑体由若干支撑件，所述支撑件上设置有容置腔，两个容置腔拼接组成固定孔，所述导辊保护隔板及导辊支撑体中设置有多层固定孔，同一层设置有不止一个固定孔，用于放置导辊。

摘要： 本实用新型涉及一种防止传输带打滑的导辊和应用该导辊的机械设备，防止传输带打滑的导辊包括：辊体以及设置在辊体两端的导轴；所述辊体的外表面设有若干段防滑环，防滑环的宽度小于传输带的宽度，本实用新型的有益效果为：在辊体上设置防滑环，工作时，传输带压接在防滑环上，增大了传输带与辊体的摩擦力，有效的解决了传输带打滑的问题，辊体能够带动传输带平稳、不打滑的运行，从而传输带能够输送平整的布料，解决了布料褶皱的问题。

摘要： 本实用新型涉及一种导辊、导辊制备专用夹具及穿管设备，导辊，包括辊体及套设与辊体外部的外管，所述外管包括管壁，所述管壁上设有至少两个隔板，所述隔板沿管壁的径向设置，所述隔板的厚度不小于2mm且高度不小于输送带的厚度；所述隔板的顶端设置阻隔部，所述阻隔部的中部为最高点，所述阻隔部的最低点与隔板连接，所述阻隔部的最高点与最低点平滑过渡；相邻的两个隔板间形成用于放置输送带的容置槽，所述容置槽的宽度不小于输送带的宽度。当隔板的厚度超过2mm时输送带的边沿几乎不会再越过阻隔部，减轻输送带的爬带现象，二是平滑过渡没有棱角，能够减少对输送带的磨损，增加输送带的使用寿命。

摘要： 本实用新型属于涂敷机导辊水平调整装置，尤其是涉及一种方便涂敷机导辊水平调整的新型导辊架，包括架体(1)、固定安装在架体(1)一侧的第一导辊支座(2)、及固定安装在架体(1)另一侧的第二导辊支座(3)、及安装在第一导辊支座(2)和第二导辊支座(3)上的支座上盖(4)；所述第一导辊支座(2)通过其侧壁的横向长孔(2‑1)与架体(1)螺丝紧固连接；所述第二导辊支座(3)通过其侧壁的纵向长孔(3‑1)与架体(1)螺丝紧固连接，本装置使导辊一侧支座实现上下调整另一侧支座实现左右调整；单个导辊水平调整空间更大更方便，提高了单个导辊水平调整空间和速度，提高了导辊的使用寿命。