导轮

摘要： 为减小切割电缆波纹管时产生的切屑对电缆性能的影响,需要对波纹管进行无屑切割.设计了电缆波纹管无屑切割设备,其特点为:采用手动方式控制切屑深度并提供切屑力,采用导轮、导轨机构以保证切割稳定有效.

摘要： 在使用施工升降机的过程中,受导轮磨损、安装不合理等因素的影响,导致施工升降机运行不平稳,影响升降机的使用安全性.为了保证升降机平稳运行,需要对影响导轮使用质量的因素进行分析,找出解决措施,确保升降机的平稳运行.基于此,该文分析了施工升降机导轮安装和设计过程中容易出现的问题,并提出解决措施,以期对提高升降机的平稳运行能力有一点帮助.

摘要： 本文阐述了一种在变电站内折叠式仪表工具移动小车。该小车多重折叠设计,占地体积小,采用轻型材料,非常轻便,便于携带;而且,还采用缓冲器加大导轮设计,展开后的工作平台放上仪器及工具,也能在施工现场平稳行驶;小车前后还有遮光板和测试气囊,便于仪表读数及尾气收集。折叠式仪表工具移动小车实现高效、平稳、环保的应用效果,为电力现场工作提供必要的支持。

摘要： 本文讲述了水平井类型及施工工艺,针对水平井湿接头对不上枪进行了原因分析并提出了解决方案,针对圆补心井口采用井口焊接链条活节作导轮,旁通上钻具绑几处橡胶卡子作标识,提出了油管接箍卡井内悬挂器台阶的解决方案及超长水平段湿接头水平测井施工方案,同时作了举例应用.

摘要： 本文主要通过室内模型试验,检测同等装置条件下有,无导轮泵时泵的能量,汽蚀和振动特性,分析比较导轮的作用效果.

摘要： 试验用高能球磨法制造纳米WC在铸钢表面电镀Mi-P/WC(纳米)复合镀层的工艺和应用.结果表明,可以制造出平均粒度为40nm的晶态WC粉末及获得纳米WC含量达到20﹪以上,能与铸钢基体结合良好的镀层,经热处理后表面硬度达到HRC62,具有很高的硬度和耐磨性.

摘要： 发明涉及一种引导轮自动化焊接生产线，包括组焊工装、引导轮上料输送线、RGV上下料系统、引导轮机器人焊接工作站、引导轮下料输送线、引导轮翻转机及引导轮机器人码垛工作站。本发明还公开了一种利用上述的引导轮自动化焊接生产线加工引导轮的方法。发明具有以下有益效果：实现引导轮焊接生产工序的输送自动化、焊接上下料自动化、焊接自动化、码垛自动化及码垛托盘转运自动化。满足引导轮焊接生产的自动化、连续化、高效化、智能化生产的设计理念，实现一个流生产，大幅提高了引导轮焊接的生产效率，降低了生产成本，提升了产品的综合竞争力。

摘要： 本发明提出一种引导轮制造设备，包括第一模具和第二模具，还包括承载安装第一模具的第一承载座，和承载安装第二模具的第二承载座；所述第一承载座具有第一冷却装置；在实际使用过程中，将第一模具安装于第一承载座中，通过冷却装置对第一承载座进行降温，从而达到对第一模具降温的目的，既避免了自然冷却降温缓慢的缺点，也避免了模具与冷水直接接触，对成品品质造成影响；本发明提出一种引导轮制造工艺，包括锁紧承载座固定模具，浇注铁水冷却成型，开模去飞边毛刺，外表面精加工淬火，内孔加工组装成型；通过浇筑模具对引导轮轮坯一次浇筑成型，且通过冷却装置加快模具的降温，缩短了成品的制造时间，从而提升了引导轮的制造效率。

摘要： 本发明公开了与导轮配合使用的导轮罩、导轮组件和包括其的晾衣机。一种导轮组件包括导轮罩、侧板、导轮和导轮轴。导轮罩包括后部、相对地布置的一对侧部和相对地布置的一对隔板。每个侧部包括内侧部和外侧部。一对隔板将导轮罩的容纳空间分割为内容纳空间以及两侧的两个外容纳空间。侧板包括一对支撑部，其从侧板的测表面向导轮罩的后部延伸，分别设置于两个外容纳空间中，每个支撑部包括导轮支撑开口。导轮设置在内容纳空间中。导轮轴沿侧向穿过一对支撑部的导轮支撑开口和导轮中心的轴孔，并被约束在导轮罩的两个外侧部之间。

摘要： 本发明涉及精轧机领域，公开了一种导轮校验台和利用导轮校验台校验导轮的方法，以解决现有技术中不能线下安装、安装效果得不到保证和导轮使用寿命不长的问题。包括顶针、连接机构、旋转轴、旋转盘、第一挡板、底板和第二挡板，第一挡板和第二挡板垂直设置于底板两侧，第二挡板设置有用于容纳顶针的通孔，连接机构固设于第二挡板的外侧，旋转轴穿过连接机构和第二挡板的通孔并连接顶针，旋转轴远离顶针的一端设置有旋转盘，将导轮放置在导轮校验台的卡口和顶针之间，旋转导轮校验台的手柄，导轮在顶针的作用力下压紧，有益效果在于：可以实现线下安装、且安装效果良好，导轮的使用寿命长。

摘要： 本发明涉及一种导轮(2)，该导轮用于液力变矩器(60)，其中，该导轮具有多个叶片(32，34)，其中，该导轮具有多个彼此单独制造的构件(20，22)，这些构件分别具有该导轮的叶片中的一个或多个，这些构件固定地彼此相连接，其中，这些构件彼此相对这样设置，使得不同构件的叶片在绕该导轮的中心轴线延伸的圆周方向上在形成一些在该圆周方向上给出的中间空间的情况下分别彼此相对错位地设置。

摘要： 本发明公开了一种工程机械大吨位引导轮吊具以及引导轮吊装方法，包括吊具本体，所述吊具本体内腔的左右两侧对称活动连接有调节组件，两个调节组件正面的顶部对称活动连接有第一转柄，两个调节组件相对一侧的底部对称活动连接有加固组件，吊具本体右侧的顶部固定连接有伺服电机，吊具本体底部活动连接有封闭组件，吊具本体右侧的底部活动连接有第二转柄，吊具本体顶部的正中固定连接有挂具组件，挂具组件内腔的正中活动连接有吊具，吊具的正中开设有钩锁槽。本发明所述的一种工程机械大吨位引导轮吊具以及引导轮吊装方法，此吊具能适配多种尺寸的引导轮对其进行安装，同时能防止其产生较大的晃动，以此能保证吊装的效率和安全性。

摘要： 本发明公开了一种纺纱机龙带涨紧导轮及其导轮加工方法，属于纺织设备部件技术领域。本发明涨紧导轮的加工方法采用对纺纱龙带涨紧导轮的多次时效处理和对工装及刀具参数设计的加工方法，从而可以使涨紧导轮在失效处理过程提高其韧性，解决了纺纱龙带涨紧导轮生产中跳动大、同轴度差、易变形等问题，提高了纺纱龙带涨紧导轮产品质量，确保高质量纱线的生产需求。本发明涨紧导轮通过在涨紧导轮的基体上设置内环套，内环套与涨紧导轮的基体之间通过加强筋一体注塑形成涨紧导轮的整个框体，从而大大提高了涨紧导轮的强度和韧性，且龙带在传送时可降低涨紧导轮的跳动，提高涨紧带轮传动的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种引导轮制备方法以及引导轮，涉及工程机械领域，用以提高得到硬化层厚度更加均匀的引导轮。该引导轮制备方法包括以下步骤：将带有冲孔的胚件进行碾环加工得到轮圈毛坯；其中，碾环加工后轮圈毛坯的温度为850°C～900°C；对轮圈毛坯进行整体淬火，在整体淬火结束时，控制轮圈毛坯的温度为60°C～100°C。上述技术方案是对轮圈进行整体淬火，不需要分部位多次淬火，轮圈外圆整体获得了高硬度、高耐磨的马氏体组织，此工艺获得硬化层深度较已有的感应淬火工艺更深。相较于现有技术，硬化层更深，产品耐磨性更好。

摘要： 本实用新型公开了一种过线导轮、主动引取轮、排线过线导轮和排线导轮，包括轮体，轮体包括轮盘和位于轮盘中心的穿轴孔，轮盘包括环形的轮面和设于轮面外周的圆形的轮圈，所述轮面与所述轮圈一体连接；所述轮圈的表面下凹形成V型线槽，所述V型线槽的底面为平面或凹面，所述V型线槽的底面的宽度为2‑4mm，所述V型线槽的夹角为锐角；所述V型线槽的表面具有陶瓷层。本实用新型中加大V型线槽的槽底的R角，可以避免绞线成品变形，提高产品合格率，同时也可以增大绞线的产品规格；轮体采用40Cr钢，40Cr钢具有较高的硬度，不易使表面的涂层软化，延长使用寿命，且由于40Cr钢的热膨胀系数与轴承的热膨胀系数几乎相同，不易导致轴承跑外圈，也延长轴承的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种便于更换导轮的金属丝线生产用导轮磨边装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有支撑板与支撑架，所述工作台内部设有废屑收集机构，所述支撑架上设有打磨机构，所述支撑板竖直端一侧设有驱动机构。本实用新型中更换时，拉动滑板，滑板在支撑板内部的滑槽中滑动，滑直到滑板两侧卡合块卡入凹槽，同时第一弹簧发生形变，滑板带动侧板脱离螺纹杆，拆卸下螺纹套筒即可进行导轮的更换，更换完毕后，按压按压柱，将卡合块抵出凹槽，第一弹簧恢复形变，带动滑板及侧板复位，减小了人力的消耗，操作简单便捷，进而提高了现有的便于更换导轮的金属丝线生产用导轮磨边装置的使用效果。