导向滑靴

摘要： 导向滑靴是采煤机重要的机械零部件之一,在恶劣的工作环境下容易出现故障失效,影响煤炭开采生产的效率及安全性。通过生产现场分析,深入剖析各个失效形式的原因,得出失效形式所带来的安全隐患。根据产生失效的因素,提出了防止导向滑靴失效的具体改进措施及方法,提高了采煤机导向滑靴的安全性、可靠性及使用寿命,为相关技术人员的日常维护保养提供依据。

摘要： 针对李雅庄煤矿MG400/920-WD型采煤机导向滑靴因各种故障导致其失效率较高问题,采用ANSYSworkbench有限元分析软件对导向滑靴强度进行计算,确定了后导向滑靴工作过程中应力最大值超过材料许用应力值,对后导向滑靴从销轴孔耳板厚度和倒角尺寸大小两方面进行了改进优化设计。

摘要： 针对某煤炭企业采煤机行走部导向滑靴中部撕裂问题,借助ANSYS仿真计算软件,开展了撕裂问题仿真分析工作,得出右铰耳与中部板连接处和铰耳的下圆角处应力较为集中是导致导向滑靴中部撕裂的主要原因。通过将两个铰耳与中部板两节位置的过渡圆角半径和铰耳孔位置的圆角半径增大的方法完成了改进,结果表明,改进后导向滑靴的最大应力数值相较于改进之前降低了42.6 MPa,取得了很好的改进效果,保证了导向滑靴工作的可靠性。

摘要： 首先介绍了导向滑靴失效所呈现的形式以及危害,然后对导向滑靴失效的原因进行分析,并提出了一系列可行、有效的优化措施,以提高采煤机导向滑靴的使用性能.

摘要： 分析了采煤机行走部齿轨轮、销轨和导向滑靴的失效种类,在SolidWorks中建立了关键零件的模型,利用有限元分析软件ANYSY对关键零件进行了弯曲强度分析、弯曲疲劳分析、接触强度分析、接触疲劳分析,对不满足设计要求的零件给出了改进建议,以提高采煤机行走部的机械强度.

摘要： 针对采煤机导向滑靴失效率较高的问题,以某型号采煤机导向滑靴为研究对象,借助ANSYS workbench仿真计算软件,开展了采煤机导向滑靴失效分析工作.分析结果表明,采煤机后导向滑靴存在应力集中以及安全隐患问题.通过提高后导向滑靴耳板厚度和销轴孔倒角尺寸的方法完成了后导向滑靴结构的改进,改善了应力集中问题,提高了采煤机的利用率,降低了采煤机的维护维修成本,减少了工作面的停工时间,为企业创造了更多经济效益.

摘要： 本文对采煤机在使用过程中行走机构出现的各类故障进行研究，细致的分析其产生的原因，结合生产实践针对性的提出了解决方案和改进措施，使采煤机整体可靠性得到加强，提升了生产效率，为安全生产提供了保障，同时也为采煤机生产厂家和煤矿生产企业提供技术借鉴和参考。

摘要： 利用Creo软件建立了采煤机导向滑靴三维模型,通过ANSYS有限元软件对导向滑靴的受力情况进行了分析,发现在危险受力状态时后导向滑靴的最大应力值为527.8 MPa,超过了材料的最大许用应力值490 MPa,不利于零部件的稳定工作.通过增加销轴孔倒角半径和耳板厚度的方法对后导向滑靴进行优化改进,结果发现优化后的最大应力值为442.6 MPa,降低到了材料许用值以下.优化的后导向滑靴受力情况得到了改善,延长了使用寿命.

摘要： 采煤机实际运行过程中工况环境恶劣,滑靴作为连接采煤机与刮板输送机的重要部件,在剧烈的非线性冲击载荷下极易损坏,直接影响采煤机工作效率,降低煤矿井下生产效益.为研究斜切工况下采煤机滑靴力学特性,以MG500/1130-WD型电牵引采煤机为研究对象,构建斜切工况下采煤机整机空间力学模型.根据煤岩截割理论,结合煤岩性质与采煤机结构参数,利用Matlab求解计算采煤机滚筒截割载荷与滑靴各接触载荷,提出一种基于平滑靴销轴传感器、导向滑靴销轴传感器、导向滑靴销轴拉力传感器等多传感器融合的采煤机滑靴受力检测系统,并依托国家能源煤矿采掘机械装备研发试验中心进行现场实验验证.实验结果表明:采煤机工作过程中,同种滑靴受力大小基本相同,后侧滑靴所受载荷略大于前侧滑靴所受载荷,平滑靴支撑力大于导向滑靴支撑力且导向滑靴轴向载荷明显大于竖直方向载荷.实验过程中滑靴最大载荷出现在斜切进刀阶段,受刮板输送机位姿、落煤等因素影响,实验值均大于理论值.利用Solidworks建立滑靴三维模型,将现场实验数据导入ANSYS对滑靴进行有限元仿真分析,得到采煤机滑靴最大斜切受载下的应力云图与位移云图,为滑靴结构优化提供基础.

摘要： 简要介绍了两种用于堆焊导向滑靴耐磨层的过渡焊材和耐磨焊材,并通过焊接试验和硬度分析,初步认为试验的两种焊材可以替代原有XHD646焊条及D015焊丝.用YB147焊丝替代XHD64焊条，可有效减少员工劳动强度，提高生产效率，打底成形效果更好，同时也节约了焊接成本。国产YB147和YB15材料可以替代进口XHD646焊条和DO15焊丝，能够满足设计硬度值要求。

摘要： 为研究采煤机导向滑靴在工作时的温度场分布,建立了导向滑靴行走的移动热源模型,确定了仿真的边界条件,运用量纲分析法得出自然对流换热的换热系数,并借助Workbench分析软件,得出采煤机导向滑靴工作时的温度场分布云图,对研究采煤机导向滑靴的磨损机理及材料的使用寿命具有一定的指导意义.

摘要： 通过对采煤机用导向滑靴材料化学成分和硬度测试分析以及对CrNiMo系材料的力学性能试验,探寻到一种具有优良力学性能的导向滑靴的基材.通过试验,对熔覆层材料的耐磨性、硬度等进行测试,开发出了一种硬度高、摩擦系数低、耐磨性好的耐磨熔覆材料.通过试制和工业性试验验证,新研制的导向滑靴材料耐磨性好、强度高,可以满足1000万t级矿井高产高效综采工作面的要求.

摘要： 导向滑靴是采煤机正常运行的关键零件,由于工作环境恶劣、受力复杂、维护困难,使其成为采煤机的易损件.其损坏形式主要为过快磨损和断裂,其中磨损问题最为复杂.通过对四种耐磨材料对比试验的分析与研究,在具有良好韧性的基材上得到良好耐磨性的熔覆层,提高导向滑靴耐磨性能.

摘要： 本文利用CAE技术对矿山机械的核心设备电牵引采煤机进行疲劳可靠性分析,主要以牵引部导向滑靴为研究对象,依据疲劳可靠性的基本理论及方法,选择Pro/E软件为分析工具,针对导向滑靴在实际工作中的具体工况,通过对模型加载后疲劳可靠性分析,得出导向滑靴的疲劳可靠性水平,为采煤机整机的设计提供一定的参考和借鉴价值。

摘要： 通过分析采煤机导向滑靴在其行走传动装置中的重要作用,给出了导向滑靴有效期限内上、下耐磨层理论可磨损的计算公式,对导向滑靴的设计及实际使用有一定的理论及实践意义。

摘要： 综采大采高工作面在宁大特厚煤层开采中具有效率高、回采率高、人工功效高等一系列优势,但在遇到大坡度仰斜开采时由于设备本身重心较高,容易发生煤机倾倒事故,通过调整支撑滑靴和导向滑靴，使用厂家特别定制的导向滑靴，耐磨层硬度提高，同时将耐磨层厚度由目前的5 mm提高到8 mm左右。使用厂家特别定制的支撑滑靴，支撑面堆焊耐磨层，以提高支撑滑靴的耐磨性。爬坡段采煤机仰采18°，最终有效地避免了大采高采煤机仰斜开采时由于设备本身重心较高发生煤机倾倒事故，可以充分发挥综采大采高工作面在宁东特厚煤层开采高效率、高回采率、人工功效高等一系列优势。

摘要： 本发明涉及建筑业中攀升系统的攀升靴或导向靴和具有这种攀升靴或导向靴的攀升系统。所述攀升靴或导向靴(10)具有至少一个攀升柱和至少一个攀升型材(14)，它可以安置在建筑物或攀升柱(12)上，为了攀升与攀升型材(14)共同作用并且具有至少一个作用于攀升型材(14)上的制动器(18)。此外建议一个攀升系统，它建议至少一个这样的攀升靴或导向靴。

摘要： 本实用新型涉及一种用于采矿机在滑动导向装置上的支承和/或导向的滑靴，包括一个滑靴体，该滑靴体可更换地固定在采矿机上并且具有一个构成有磨损厚度的滑动面，该滑动面的厚度在工作使用中由磨损引起地降低。在滑靴体(52)的顶侧(53)构成一个铣槽或凹口(54)，一个垂直孔(55)由所述铣槽或凹口一直达到滑靴体与滑动面(51)的开始之间的边界，在所述垂直孔的底部设置一个传感器(57)，并且该传感器在滑动面的厚度降低到一个最小厚度以下时改变其传感器信号。因此在认识滑动面的实际磨损状态的情况下确定滑靴的优化的维修或维护时刻。传感器可以设计成破坏传感器，该破坏传感器在低于最小厚度时被破坏。

摘要： 本发明涉及一种导向滑靴和导向滑靴组件，所述导向滑靴包括导向滑靴本体和压盖，导向滑靴本体的前后耳部中一侧或双侧耳部上的通孔为压盖安装孔，压盖从外侧安装到导向滑靴本体上并与导向滑靴本体可拆卸固定连接，压盖的中部设有通孔；所述导向滑靴组件包括连接轴和所述导向滑靴，连接轴上与压盖上的通孔相配合的轴段的横截面呈扁圆形，初始安装状态下，连接轴的扁圆形轴段的上下两平行平面分别与压盖的腰形孔的上下两平行平面孔壁直接接触，且压盖的腰形孔的左右最大直线尺寸大于连接轴的扁圆形轴段的圆柱面直径。采用本发明，导向滑靴和行走轮等易损件拆卸方便，检修效率高，检修劳动强度大幅降低，且行走适应性好。

摘要： 本发明涉及一种导向滑靴底勾及分体式导向滑靴，所述导向滑靴底勾包括底勾本体，所述底勾本体呈平板状，底勾本体的前部顶面上设有左右间隔排布的圆弧柱形的滚柱安装槽，槽口朝上且为缩口结构，滚柱安装槽的轴线前后水平延伸，每个滚柱安装槽内嵌设有一个滚柱，滚柱的局部表面凸出于底勾本体的前部顶面；所述分体式导向滑靴包括滑靴主体和所述导向滑靴底勾，导向滑靴底勾可拆卸固定在滑靴主体的后部底面上，所述滚柱与滑靴主体上的后板的前侧面、顶板的底面和立板的后侧面围成横截面呈C形的导向槽。本发明通过将底勾表面与轨道间的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大减少了对底勾的摩擦磨损，延长了导向滑靴底勾和采用了该底勾的导向滑靴的使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种底勾和立板具有滚动结构的导向滑靴，包括滑靴本体，所述滑靴本体的前下部设有左右延伸且贯通的导向槽，围成导向槽的四个部分由前向后依次是立板、顶板、后板和底勾，立板的后侧面和底勾的顶面分别设有若干左右方向上间隔排布的圆弧柱形的竖向滚柱安装槽和水平滚柱安装槽，竖向和水平滚柱安装槽的槽口分别朝后和朝上，且均为缩口结构，竖向和水平滚柱安装槽的轴线分别为上下竖直延伸和前后水平延伸，每个滚柱安装槽内嵌设有一个滚柱，立板和底勾上安装的滚柱的局部表面分别凸出于立板的后侧面和底勾的顶面。本发明通过将底勾和立板表面与轨道间的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大减少底勾和立板的摩擦磨损，延长导向滑靴的使用寿命。

摘要： 本发明提出一种在微织构的凹坑中填充具有较好润滑性且具有高强度的石墨烯材料的采煤机导向滑靴，基于石墨烯润滑和微织构减摩抗磨耦合作用下根本上改善采煤机导向滑靴摩擦性能，本发明目的是为了解决解决采煤机导向滑靴易磨损问题；本发明综合利用微织构的优异摩擦学性能，并结合石墨烯新材料的抗磨润滑性提高采煤机导向滑靴的抗摩擦磨损性能，并且提供了填充微织构采煤机导向滑靴的微织构的具体设计方法；本发明成果对于开发耐磨损、长寿命的滑靴具有重要的理论意义和应用价值。

摘要： 本实用新型揭示了一种部分圆柱面导向孔导向滑靴及包括该导向滑靴的采煤机，所述滑靴导向孔的四组受力面中有三组圆柱面和一组平面；导向滑靴的导向孔上支撑面为平面，支撑采煤机重力及与销排上平面滑动摩擦；导向孔的另外三组面为圆柱面，当遇到工作面大仰俯采时，此三组圆柱面中的两组能与有相同曲率半径的销排相应圆柱面保持面接触，增加仰俯采时导向滑靴导向孔导向面和销排相应面的接触面积、降低接触面上的接触应力。本实用新型通过将导向滑靴导向孔的三组平面导向面设计为三组圆柱面，从而使其可适应大倾角仰俯采工作面，提高导向滑靴的使用寿命、延长整机寿命，提高开机率及采煤机的可维护性。

摘要： 本实用新型涉及作业机械技术领域，提供一种采煤机导向滑靴耐磨结构、导向滑靴及作业机械，其中，采煤机导向滑靴耐磨结构包括基板，其上开设有安装槽，基板用于与导向滑靴本体连接；耐磨件，设置于安装槽内，且耐磨件远离基板的一侧凸出基板的表面；耐磨件用于承受导向滑靴本体与溜槽之间摩擦。本实用新型提供的采煤机导向滑靴耐磨结构、导向滑靴及作业机械，通过设置基板，方便实现整体耐磨结构与导向滑靴本体的连接；通过在基板上设置安装槽，耐磨件设置于安装槽内，且耐磨件远离基板的一侧凸出基板的表面，不仅确保耐磨件与基板的连接稳固，而且耐磨件能够承受导向滑靴本体与溜槽之间的摩擦，延长耐磨结构的使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及一种导向滑靴和导向滑靴组件，所述导向滑靴包括导向滑靴本体和压盖，导向滑靴本体的前后耳部中一侧或双侧耳部上的通孔为压盖安装孔，压盖从外侧安装到导向滑靴本体上并与导向滑靴本体可拆卸固定连接，压盖的中部设有通孔；所述导向滑靴组件包括连接轴和所述导向滑靴，连接轴上与压盖上的通孔相配合的轴段的横截面呈扁圆形，初始安装状态下，连接轴的扁圆形轴段的上下两平行平面分别与压盖的腰形孔的上下两平行平面孔壁直接接触，且压盖的腰形孔的左右最大直线尺寸大于连接轴的扁圆形轴段的圆柱面直径。采用本实用新型，导向滑靴和行走轮等易损件拆卸方便，检修效率高，检修劳动强度大幅降低，且行走适应性好。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种导向滑靴的摩擦磨损试验装置，包括底座，底座上安装有水平牵引机构及负荷加载机构；水平牵引机构包括牵引件、磨副及滑轨；滑轨沿牵引件的运动方向设置，磨副设置在滑轨上，牵引件的运动端与磨副连接；负荷加载机构位于滑轨的外侧，负荷加载机构用于对导向滑靴加载负荷。在对导向滑靴试验时，导向滑靴与负荷加载机构连接，且磨副与导向滑靴的底部贴合，首先利用负荷加载机构对导向滑靴加载预设负荷量的负荷，然后利用牵引件带动磨副在滑轨上往复滑动，从而使磨副相对于导向滑靴运动，得到导向滑靴的耐磨度，这样工作人员就可根据导向滑靴的耐磨度，选择合适的导向滑靴。