导向套

摘要： 支撑架是一种放置和发射导弹的装置,其内孔是由五条筋板组成的深孔结构,由于其结构的特殊性,传统的深孔加工方法难以完成,因此在充分分析其加工过程中的技术难点的基础上,提出了设计专用夹具、改进找正方法、改进深孔镗刀三项解决措施,最终确定了合理的加工工艺方案,成功解决了深孔断续切削不稳定问题,仅保证了内孔的加工精度和表面质量,又提高了支撑架装填效率和使用寿命,更降低了使用风险.

摘要： 小庄煤矿开采工作面的液压支架立柱、千斤顶表面采用电镀铬工艺,使用2个月左右镀铬区产生锈蚀,如果继续使用支架升降,锈蚀部位将损坏立柱导向套密封,导致立柱上腔漏液,不能降柱,影响工作面的推进[1]。为了减缓锈蚀,小庄煤矿采取了多种措施,虽然取得一定的效果,但是延长了工作面检修时间。40214工作面液压支架首次采用了激光熔覆处理工艺,使用1个月后,有部分立柱、千斤顶激光熔覆表面出现锈蚀。小庄煤矿与支架生产厂家共同对该问题进行了研究与分析,在后期防护工作中采取相应的措施,立柱、千斤顶激光熔覆表面锈蚀未继续扩散,整体效果良好。

摘要： 主要介绍一种适用于液压传动的非对称闭式回路流量匹配阀,对流量匹配阀结构、轴用挡圈与阀芯的装配工艺进行了详细分析研究,提出了一种非对称闭式回路流量匹配阀轴用挡圈装配夹具的设计方案,解决了流量匹配阀的轴用挡圈与阀芯的装配问题.另外,仅需要设计不同的导向套,该夹具就能够实现多种规格尺寸的轴用挡圈与阀芯的装配,通用性强,并在工程实践中得到了广泛应用,产生了较好的经济效益.

摘要： 为提高生产效率,现设计一种千斤立柱导向套镦粗模具,能有效解决导向套直径不均匀而产生的切削加工量大,材料利用率低,加工效率低的问题,同时镦粗质量能满足千斤立柱强度要求.

摘要： 为了降低制造成本,通过设计导向套、过油间隙等,研制了一种降低加工精度的新型液压缓冲器.并通过基于单轴力传感器的缓冲器试验平台对其进行平均减速度及峰值时间、最大缓冲行程等性能测试,该新型液压缓冲器可以满足型式试验要求.

摘要： 导向套是保证液压缸活塞杆和缸筒同轴度,同时为缸口油封提供支座的关键零件,为节约修复成本,延长液压支架导向套再服役寿命,利用激光增材再制造技术对导向套的再制造修复工艺进行了探索。基于数值模拟方法,建立了导向套激光增材再制造修复瞬态热分析数值模型,研究了不同激光能量密度下导向套熔覆层上各节点处温度场及应力场的演化规律,探讨了激光能量密度对温度场、应力场及残余应力分布的影响,通过工艺性试验优选了加工参数,采用Cu-8Sn-3Zn粉末对磨损失效导向套的外圆周面进行再制造修复,并测定了熔覆层上不同节点处残余应力分布情况。结果表明,不同激光能量密度下,熔覆层各节点温度与应力演化都经过多次往复循环,沉积过程结束后,逐渐趋于稳定;随着激光能量密度的增大,熔覆层温度逐渐升高,等效应力也随之增大,当激光能量密度为31.8 J/mm^(2),残余应力峰值出现在熔覆层终止端,为278.54 MPa;对优选激光能量密度31.8 J/mm^(2),即激光功率P=1000 W,扫描速度v_(s)=10 mm/s进行实验验证,发现熔覆层外观形貌良好,无明显裂纹等缺陷;熔覆层显微组织均匀致密,无孔隙、未熔粉末的夹杂。冷却后熔覆层终止端残余应力峰值为212.89 MPa,但由于残余应力受激光冲击、光粉作用机制等多因素交互影响,导致实验测试值与数值模拟结果存在误差,但整体变化趋势一致,具有较好的工程价值与指导意义,本研究为导向套激光增材再制造修复成形质量调控和工艺参数优化提供了参考。

摘要： 起重机垂直压缸在使用过程中常出现导向套处含漏油故障,轻则影响起重机性能指标,重则危及整车与人身安全;该文根据起重机械垂直液压缸使用工况条件,对垂直液压缸导向套处漏油进行了原因分析,提出解决措施.

摘要： 对液压缸静压支承抗偏载特性进行了研究,分析静压支承液压缸的润滑性能与泄漏特性,利用FLUENT软件对油膜的压力场特性进行仿真分析,分析液压缸静压支承的抗偏载特性;对静压支承导向套的矩形和工字形油腔的油膜特性进行分析对比,研究液压缸运动速度、偏心量、入口流量与静压支承导向套的承载力和润滑性能之间的关系;搭建实验台,利用电涡流传感器测量活塞杆的偏心距离,对静压支承液压缸与无静压支承液压缸的抗偏载性能进行对比.

摘要： 自动化技术在小批量多品种的产品制造中,存在兼容难、换产时间长、人工干预多等问题,导致生产线难以高效率运行.设计的柔性制造系统,在充分分析了导向套不同结构、不同规格的基础上,以一套六关节机器人和行走地轨作为物流搬运设备,同时负责3台数控设备、自动辊道上料设备、自动堆垛下料设备、翻转机构、打标机构及抽检机构的上下料,并通过使用机器人双工位卡爪、机床六爪卡盘、自动刀补等卡具及技术,实现了一键换产,极大提高了制造系统的柔性.

摘要： 真空灭弧室导向套受温度变化影响而收缩、变形、开裂,引起灭弧室运动部分卡滞等,造成真空灭弧室不能正常使用.本文从导向套的设计结构、原材料、导向套加工过程等环节进行了原因分析,提出了合理选择材料、优化设计结构、增加适度的工艺处理等措施,从根本解决了导向套使用过程中出现的一系列问题.

摘要： 随着科技的发展,航空航天、国防军工等行业对零部件也提出了高性能、轻量化的要求,针对这一问题,机械科学研究总院提出了复合材料三维织造成形技术,实现大型、复杂复合材料预制件的自动化、高效、高纤维体积含量的织造.在该方法中导向模板上预置的Z向导向套作为连接层间织造纤维的载体,使得纤维在三维方向上咬合锁紧,形成一个整体.本文根据织造要求,选取了实心导向套,空心导向套,带坎合结构的导向套,带微孔的导向套这四种典型结构的导向套进行研究,得到了尺寸和机械加工结构对于导向套弯曲性能的影响,为进一步研究导向套在三维织造复合材料中的作用以及深入研究三维织造复合材料件性能影响因素奠定了基础.

摘要： 本发明公开一种单板导向套和具有导向套的单板装置，其中，单板导向套包括本体，所述本体的中部设置有插接导销的定位孔，所述定位孔的一端的周侧设置有倾斜台阶，所述定位孔的内壁沿径向延伸设有凸出结构，所述凸出结构包括两个斜面，所述两个斜面连接。本发明技术方案在具有防误插功能的同时，增强了单板的适配能力，提高了系统配置的灵活性和易用性，使系统的配置能力提高，且降低了维护成本。

摘要： 本发明公开了一种用于连接包扎体与导向套的导向过渡套，所述导向过渡套包括包扎体连接端(1)和导向套连接端(2)，在包扎体连接端(1)和导向套连接端(2)之间为连接臂(3)，在包扎体连接端(1)上设置有两个限位凸起(11)，用于在周向方向对导向过渡套和包扎体进行限位；在导向套连接端(2)上开设有圆柱形凹槽(21)，用于与导向过渡套连接；在导向套连接端(2)的端面上开设有多个螺纹盲孔(22)，在包扎体连接端(1)上设置有环状凸起(12)，在环状凸起(12)上开设有多个沉头通孔(121)和螺纹通孔(122)。本发明所述导向过渡套对深孔钻设备的精度无影响，在拆卸后无需对深孔钻设备进行校验，同时避免了更换加长包扎体。

摘要： 本发明提供了一种高耐腐蚀液压油缸导向套加工方法，包括以下步骤：对管材坯料进行精密锻造；对精锻件进行调质处理；粗车调质态导向套的内壁、外壁和两端面，并在动密封位置预车堆焊槽；对粗车后的导向套使用不锈钢焊丝进行堆焊；半精车堆焊后的导向套内壁、外壁和两端面；对半精车后的导向套进行时效处理；按图纸尺寸，精车时效处理后的导向套内壁、外壁和两端面；对精车后的导向套进行预镀镍、镀锌军绿钝化处理。本发明还提供了一种通过上述加工方法加工而成的导向套。该高耐腐蚀液压油缸导向套加工方法及导向套具有设计科学、具有双层保护、耐腐蚀性能优异、强度能够保证的优点。

摘要： 本发明公开一种单板导向套和具有导向套的单板装置，其中，单板导向套包括本体，所述本体的中部设置有插接导销的定位孔，所述定位孔的一端的周侧设置有倾斜台阶，所述定位孔的内壁沿径向延伸设有凸出结构，所述凸出结构包括两个斜面，所述两个斜面连接。本发明技术方案在具有防误插功能的同时，增强了单板的适配能力，提高了系统配置的灵活性和易用性，使系统的配置能力提高，且降低了维护成本。

摘要： 一种导向套，包括：本体，其内侧设有通道；在所述通道中沿其径向周缘设有若干凹槽；所述本体外壁面具有朝其中心轴线方向呈锐角设置的斜面；所述本体通过所述通道套设于复投筒外并与复投筒下法兰抵接设置，使所述凹槽锁定复投筒上的支撑杆防止其转动；所述本体斜面外壁可引导复投筒从倾斜状态调整为竖直状态进入单晶炉副室内，并防止复投筒下法兰与副室卡顿。本实用新型还提出一种设有该导向套的复投筒。本实用新型导向套尤其适用于自动控制的复投筒的升降，结构设计合理、简单，易于加工且便于操作，提高复投筒操作的安全性，降低金属杂质掉入熔硅溶液内的几率，提高硅单晶质量。

摘要： 本实用新型涉及综采工作面条件下防止立柱工作时因偏载严重导致的大导向套外渗液的技术，具体为一种防渗漏的大导向套及液压支架立柱大导向套防渗漏结构。解决了立柱在井下使用过程中因偏载严重、异物污染等造成的静密封局部失效导致大导向套外渗液的技术问题。一种防渗漏的大导向套，所述大导向套外壁呈二级台阶结构，第一级台阶上靠近导向套前端口的位置开有Y型圈静密封槽；第二级台阶后设有环状的限位台，限位台与第二级台阶之间设有防尘圈安装槽；第一级台阶上在Y型圈静密封槽的后方还开有O型圈密封槽。本实用新型有效保护了Y形静密封圈，延长了立柱使用寿命，且能够有效避免Y形圈局部失效造成的渗漏液问题。

摘要： 本实用新型公开了一种无死角阀针导向套和使用该导向套的热流道装置，导向套包括导向柱和设置在导向柱上的凸台，导向柱内设有通孔，导向柱下端设有与通孔倾斜连通的椭圆台形导流孔，导流孔下部孔壁凸起形成抵接部。热流道装置包括分流板、导向套和阀针，分流板内设有直角状流道，导向套穿入分流板内，导向柱下部封堵流道外转角处且导流孔开口朝向流道内转角处，阀针贴合滑动穿过通孔并穿出流道，阀针与抵接部贴合活动连接。本实用新型消除了热流道内的熔体滞留区域，保证了制品的外观性能，提高了成型合格率。

摘要： 本实用新型公开了一种分体导向套，包括第一导向套、第二导向套和压板，所述第一导向套和第二导向套的内部套设在活塞杆上，所述第一导向套的外部配合套设在缸筒端部的内壁上，并且第一导向套与缸筒的端面贴合，所述第二导向套紧密贴设在第一导向套的左侧，所述压板套设在第二导向套上，所述压板上安装有螺钉，螺钉穿过第一导向套和第二导向套并与缸筒连接。一种油缸，具有上述分体式导向套。通过上述方式，本实用新型分体导向套和具有该分体导向套的油缸，能够防止活塞杆碰伤损坏，结构简单，尺寸紧凑，安装方便。

摘要： 本实用新型涉及风电技术领域，具体是一种变桨油缸导向套及安装有该导向套的变桨油缸；所述变桨油缸导向套包括导向套本体，导向套本体内部设有导向带、放油槽、斯特封以及导向管，导向带、放油槽、斯特封以及导向管在导向套本体内部依次从左往右安装，放油槽与斯特封之间设有Y型圈和O型圈；所述的变桨油缸导向套设置的Y型圈和O型圈用于解决原导向套在低速侧向力下渗漏油的弊端，该Y型圈和O型圈会在无内压情况下自动进行密封补；另外，所述变桨油缸导向套边沿四周开设的拆卸槽配上半月扳手作用，能够极大地提高所述变桨油缸导向套的拆卸效率以及降低所述变桨油缸导向套的工作强度。

摘要： 本实用新型涉及一种导向套及使用该导向套的断路器相柱，断路器相柱包括灭弧室套管和设置在灭弧室套管内的支撑筒，支撑筒的内壁上设有沿支撑筒的径向延伸的法兰，所述法兰的定位孔中定位装配有导向套，所述导向套内导向滑动装配有动导电杆，所述导向套包括沿前后方向延伸的套体，所述套体具有在径向上定位装配在法兰的定位孔中的外壁面，套体的外壁面上设有沿套体的前后方向布置用于将导向套定位在法兰上的前挡沿和后挡沿，套体的内壁面为用于对动导电杆导向的动导电杆导向面。通过导向套的前挡沿和后挡沿将导向套自身装配在法兰上，避免了在法兰的内壁面加工环槽，提高了导向套的装配效率。