对刀仪

摘要： 为了提高数控机床在加工过程中,对刀具的长度直径等参数的测量、断刀检验、磨损修正等,在此设定刀具相关参数,充分利用了数控机床具有精确的位置记录和程序运动控制功能,通过测头产品的硬件和软件的结合,实现加工过程中的刀具的管理,使数控机床的工作效率和加工精度得到很大的改善,达到降本增效的效果。本文对i5OS数控系统的加工中心及数控车床上应用的对刀仪及对刀臂的安装调试及功能应用加以介绍。

摘要： 设计一款适合设置数控铣床和加工中心零点偏置值的对刀仪,能够完成X、Y、Z共3个坐标轴方向零点偏置值的设定,利用闭合回路原理,对刀仪具有警示装置,当对刀仪与工件接触时,警示装置会发光进行提示。

摘要： 雷尼绍公司近来推出了第二代NC4+Blue非接触式对刀解决方案。新型NC4+Blue系统将成为雷尼绍众多“智慧工厂”制程控制解决方案中的一员。这些解决方案均经过市场检验,可彻底革新诸多行业机加工车间的生产能力。雷尼绍在EMO汉诺威2019上成功推出初代NC4+Blue之后,如今又研发出第二代NC4+Blue。该新型非接触式对刀仪采用超紧凑设计,可提供4种尺寸,工作范围为55mm~240mm。新一代NC4+Blue系列的测量重复精度也进一步提高,当间隔较小时,精度可达到依-0.5μm。

摘要： 为了实现数控铣削时快速换刀,缩短辅助加工时间,减少工件装夹次数,保证加工精度与效率,设计了一种应用于数控铣削的自动对刀仪.介绍了这一自动对刀仪的结构和使用方法.这一自动对刀仪取材简单,制作方便,实用效果良好.

摘要： 对刀仪作为现代加工背景下的产物,在数控加工中心使用过程中可以检测刀长,并进行长度补偿,也可进行断刀检测,从而保证加工产品的质量。本文从对刀仪的原理进行研究,介绍了如何与数控系统进行连接使用,为读者研究对刀仪在数控立式加工中心上的应用提供技术参考。

摘要： 在机械加工领域,测量技术的重要性不言而喻。一个高效率、高精度的加工过程,不仅需要机床的高精度、高稳定性以及刀具、夹具的高精度来保证,同样需要精密仪器来进行校准和测量。这不仅体现在加工过程中(如对刀仪),也体现在事后的检测(如齿轮测量仪器)。随着数字化技术的不断发展,以及加工技术对于精度、质量和效率要求的不断提高,传统的测量技术已经无法满足制造企业的需求,越来越多的采用非接触式光、机、电、视觉和化工等综合检测技术手段,开始以数字化非接触精密测量、在线无损检测以及跟踪测量等方式应用在制造领域。

摘要： 内循环光电式Z轴对刀仪采用内部回路设计,通过刀具接触测量柱下压使对刀仪内部开关闭合产生回路,发出瞬间声光响应来获得原点上的Z坐标值,该设计方案不受外界因素干扰,响应速度快且定位更准确。

摘要： 设计了一个能在简易数控车床上使用的自动对刀仪,该对刀仪采用机械触发式传感器,通过控制车刀运动来触发传感器,PLC把传感器得到的信号传给数控系统,再由系统进行相应的数据处理。采用这种新型的对刀仪,在经济型数控车床上可一次对出4把车刀的位置尺寸,而且对刀准确,使用非常方便,可提高数控车床加工效率,具有较高的实用价值。本文详细分析了传感器的机械部分的设计结构与原理。

摘要： 本文介绍了以单片机80C196为核心的全自动数控对刀仪的硬件电路和软件结构的设计过程,该数控系统具有结构简单、使用方便、可靠性高的特点,在加工过程中实现了全自动对刀和刀具的自动补偿.

摘要： 本文通过介绍合理使用、装片、调节设置刀具，正确使用压脚、对刀仪、冷却液以及正确选择加0方式和设置路径属性等方法，以提高精雕机的雕刻质量和加工效率。

摘要： 本申请提供一种刀检仪，用于在被刀具触碰时产生刀检信号，以供外部的机台根据所述刀检信号计算刀具的位置，包括：壳体，壳体的顶面或侧面开设有检测口；触发组件，以用于在相互垂直的X、Y或Z方向上被刀具触碰，其中Z方向为竖直方向，X、Y方向为与Z方向垂直的水平面内的相互垂直的两个方向；检测组件，包括一感测电路，触发组件经由检测口连接至检测组件，触发组件被刀具触碰以改变检测组件的感测电路的状态由通路变为开路，并产生刀检信号。本申请还提供应用所述刀检仪的刀检方法。本申请的刀检仪及刀检方法可感测刀具来自多个方向上的触碰，可及时响应所述刀具的触碰并及时产生刀检信号，以测量所述刀具在多个方向上的相关参数。

摘要： 本发明公开了一种加工中心机床刀库断刀检测仪，包括检测装置本体，所述检测装置本体的右侧电连接有传输线缆，所述检测装置本体的右侧设置有套设在检测装置本体连接端表面的遮挡罩，所述遮挡罩的右侧开设有开口，所述传输线缆位于开口的内部。本发明当遮挡罩套设在检测装置本体连接端的表面且传输线缆位于开口的内部时，达到对传输线缆与检测装置本体的连接端进行防护的效果，解决了现有断刀检测仪的结构较为单一，不具备对设备结构部分进行遮挡防护的效果，暴露在外部的连接处容易受到冷却液的影响出现短路的现象，严重影响了断刀检测仪的运行稳定性与检测准确度，无法满足各种环境使用需求的问题。

摘要： 本发明涉及防护装置领域，提供一种用于对刀仪的防护装置、对刀仪及机床。用于对刀仪的防护装置包括活动杆，安装于支架且适于在活动块的带动下相对于支架动作；连杆，第一端活动连接于活动杆；防护门，适于活动安装于对刀仪，连杆的第二端可滑动地安装于防护门以带动防护门在开启状态和关闭状态之间切换，在开启状态，防护门避让对刀仪，在关闭状态，防护门遮蔽对刀仪。该用于对刀仪的防护装置在实际使用过程中，可以将活动块与机床上的活动部件相连接，当机床上的活动部件动作时，能够通过对活动杆的带动使得连杆带动防护门避让或者遮蔽对刀仪，实现对对刀仪的精密防护。还无需设置额外的驱动机构以驱动防护门，简化了该防护装置的结构。

摘要： 本发明提供了一种超精密机床智能对刀仪，包括底座、转动装置、自动对焦装置和精准定位装置，所述转动装置、精准定位装置分别固定在所述底座上，所述转动装置与所述自动对焦装置连接，所述转动装置驱动所述自动对焦装置在待机位置、对刀位置之间往复转动，所述精准定位装置将所述自动对焦装置定位固定在对刀位置上。本发明还提供了一种智能对刀机床。本发明还提供了一种智能对刀方法。本发明的有益效果是：可通过转动装置将自动对焦装置转动到对刀位置，可通过精准定位装置将自动对焦装置定位固定在对刀位置上，可通过自动对焦装置通过检测图像的轮廓边缘实现自动对焦，实现了超精密机床对刀过程的自动化。

摘要： 本发明涉及一种光学对刀仪及对刀方法，包括主轴箱、前压盖、连接件、夹头及成像系统。对刀仪夹头连接测量基准件后，当刀具处于校准状态时，其主轴、夹头及测量基准件的中心轴线重合，光学成像装置的光学轴线与测量基准件的中心轴线垂直且相交，其交点与光学成像装置的物镜焦点及测量基准件的刀尖重合。当刀具中心出现误差后，上述关系将出现偏差，成像系统可通过显示器以三维坐标形式显示刀具中心具体误差，用户可通过调节测量基准件，使其重新符合上述关系。该对刀仪结构简单，操作方便，机床用户可自行操作校正刀具误差。

摘要： 本发明涉及防护装置领域，提供一种用于对刀仪的防护装置、对刀仪及机床。用于对刀仪的防护装置包括活动杆，安装于支架且适于在活动块的带动下相对于支架动作；连杆，第一端活动连接于活动杆；防护门，适于活动安装于对刀仪，连杆的第二端可滑动地安装于防护门以带动防护门在开启状态和关闭状态之间切换，在开启状态，防护门避让对刀仪，在关闭状态，防护门遮蔽对刀仪。该用于对刀仪的防护装置在实际使用过程中，可以将活动块与机床上的活动部件相连接，当机床上的活动部件动作时，能够通过对活动杆的带动使得连杆带动防护门避让或者遮蔽对刀仪，实现对对刀仪的精密防护。还无需设置额外的驱动机构以驱动防护门，简化了该防护装置的结构。

摘要： 本发明公开了一种数控高速自动对刀仪，包括底座和控制器，所述底座上设有用于测量刀具位置的测量臂和导轨，所述导轨上设有直线伺服电机，所述直线伺服电机带动测量臂在导轨上作直线往复运动，所述直线伺服电机与控制器电连接；所述测量臂的末端上设有压力传感器，所述压力传感器接触到刀具后产生压力信号给控制器，所述控制器获取压力信号后停止移动测量臂并记录刀具的位置坐标,本发明还公开一种应用该数控高速自动对刀仪和数控机床和应用于该数控机床的使用方法，通过本发明中的计算机与控制器完成完整的对刀过程，实现自动化，并且对刀精度高。

摘要： 本发明提供了一种超精密机床智能对刀仪，包括底座、转动装置、自动对焦装置和精准定位装置，所述转动装置、精准定位装置分别固定在所述底座上，所述转动装置与所述自动对焦装置连接，所述转动装置驱动所述自动对焦装置在待机位置、对刀位置之间往复转动，所述精准定位装置将所述自动对焦装置定位固定在对刀位置上。本发明还提供了一种智能对刀机床。本发明还提供了一种智能对刀方法。本发明的有益效果是：可通过转动装置将自动对焦装置转动到对刀位置，可通过精准定位装置将自动对焦装置定位固定在对刀位置上，可通过自动对焦装置通过检测图像的轮廓边缘实现自动对焦，实现了超精密机床对刀过程的自动化。

摘要： 本实用新型公开了一种对刀仪的信号触发结构及对刀仪，涉及机床对刀技术领域，包括有电路板、超程顶柱及超程触发开关，超程顶柱与对刀轴相连且随对刀轴同向升降，超程触发开关与电路板相连，沿超程顶柱的升降方向，超程触发开关的触发区域与超程顶柱的触发端间隔且相对设置、并处于触发端的超程下降行程内，超程触发开关沿超程顶柱的升降方向动作。本实用新型提供的对刀仪的信号触发结构，超程触发开关位于对刀轴的轴向行程路径上，升降方向被直接触发，只设一个即可，不需对刀轴设置过长的触发行程，容易触发到位，且触发精准，解决现有技术中触发位置的一致性低而导致触发不易到位、触发不精准的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种数控高速自动对刀仪及应用该对刀仪的数控机床，包括底座和控制器，所述底座上设有用于测量刀具位置的测量臂和导轨，所述导轨上设有直线伺服电机，所述直线伺服电机带动测量臂在导轨上作直线往复运动，所述直线伺服电机与控制器电连接；所述测量臂的末端上设有压力传感器，所述压力传感器接触到刀具后产生压力信号给控制器，所述控制器获取压力信号后停止移动测量臂并记录刀具的位置坐标,本实用还公开利用上述数控高速自动对刀仪制造的数控机床，通过本实用新型中的计算机与控制器完成完整的对刀过程，实现自动化，并且对刀精度高。