密集烤房

摘要： 散叶装烟烘烤工艺在烘烤过程中存在装烟室内温度分布不均匀的问题,导致烤后烟叶质量及协调性较差,而不同进风口风速会直接影响烤房内气流组织分布、温度变化以及进出口的压差变化,从而影响烘烤过程中的烟叶质量和风机的能耗。因此,在不同阶段采取合适的进风速度,有利于温度分布均匀、提高烟叶烤后质量,减少风机能耗[1]。以标准密集烤房为对象建立CFD模型,采用Fluent软件进行模拟分析不同进风口风速对装烟室温度分布和进出口压差的规律,得出合适的进风口风速。相关的数值模拟结果可为散叶烘烤工艺的优化提供参考。

摘要： 在烟叶烘烤技术中,与传统的挂杆式密集烘烤技术相比,箱式烤房烘烤技术具有自动化程度高的显著优点。本文根据实践,提出将传统挂杆式密集烤房改成为箱式密集烤房的方法。

摘要： 以云烟87为研究对象,调查在烘烤期间烟叶霉变的发病原因,为防控烟叶霉变提供依据。调查结果显示,发生霉变病害的烤房内部结构存在间距狭窄、气流循环不畅、出风不稳定、顶板偏薄等情况,建议合理改造烤房内部结构,减少有利发病的环境条件。

摘要： [目的]分析燃煤密集烤房、热泵密集烤房、生物质密集烤房(内置式和外置式)在广东烟区的应用效果。[方法]根据广东烟区实际,对热泵密集烤房、内置式生物质密集烤房、外置式生物质密集烤房3种新能源密集烤房进行试验,以燃煤密集烤房为对照,从能耗成本、尾气排放、升温效率、烟叶质量、经济性状指标等方面对其应用效果进行分析。[结果]与燃煤密集烤房相比,热泵密集烤房、生物质密集烤房能够提高烘烤效率;热泵密集烤房的干烟平均烘烤成本比燃煤密集烤房降低0.69元/kg,降幅达38.12%,生物质密集烤房干烟平均烘烤成本比燃煤密集烤房分别增加了0.34和0.10元/kg,但在人工添加燃料成本方面优势比较明显。与A_(1)(燃煤密集烤房)相比,A_(2)、A_(3)、A_(4)的上等烟比例分别提高了4.75、3.52和3.64百分点,均价分别提高了1.78、1.06和1.30元/kg,下等烟比例分别下降了0.87、1.11和1.33百分点,橘黄烟率比例分别提高了4.28、2.46和3.21百分点,青杂烟比例分别下降了1.50、1.39和1.31百分点;主要化学成分含量更加适宜,比例更为协调。通过综合对比发现,生物质密集烤房和热泵密集烤房在降低烘烤能耗和用工成本、清洁环保方面效果明显。[结论]热泵密集烤房、生物质密集烤房是今后新能源烤房的推广方向。

摘要： 针对目前烟草烘烤存在的问题,介绍了高温空气源热泵在烟草烘烤中的应用,通过创新优化设计,建立节能型热泵烤房系统,通过实物烘烤试验研究,分析热泵密集烤房烘烤节能及烤烟品质影响,为热泵密集烤房经济运行、应用推广提供基础资料,并提出应用综合节能技术的途径。研究表明,利用空气源热泵对烟叶烘烤具有可行性,实现节能减排、降低烟农工作强度。

摘要： 【目的】探索不同能源类型密集烤房烘烤性能与应用效果,为烟叶绿色烘烤、节能减排和提质增效提供理论依据。【方法】以燃煤密集烤房为对照(CK),对比分析内置式生物质加热新能源密集烤房(T1)和空气源热泵+太阳能辅助加热新能源密集烤房(T2)设备成本、运行参数、故障发生次数、烤房烘烤性能、能耗用工、烘烤过程中污染物排放量,以及烤后烟叶经济性状和综合品质(颜色、柔软度、化学成分和感官质量)的差异。【结果】与CK相比,T1处理生物质烤房设备成本居中,烘烤性能较佳,T2处理烤房设备及改造成本最高,升温稳温相对较慢;同时T1和T2处理烤房设备发生故障次数相对较少。不同能源类型密集烤房能耗用工烘烤成本排序为:CK(2.63元/kg)>T1处理(2.32元/kg)>T2处理(1.19元/kg),且不同处理间差异显著(P<0.05,下同)。烘烤过程中不同温度点CK总污染物(烟尘+SO_(2)+NO_(X)+NO)平均排放量是T1处理的4.34倍,其中在42、54和67°C时分别是T1处理的7.74、3.46和3.28倍;而T2处理烤房以电能和太阳能作为能源,烘烤过程中污染物排放量忽略不计。T1处理烤后烟叶的上等烟比例、橘黄烟比例和均价最高,杂色烟和级外烟(烘烤损失)比例最低,且T1处理上等烟比例显著高于CK和T2处理,分别提高8.01%和16.05%。CK和T1处理烤后烟叶颜色参数L值显著大于T2处理,增幅分别为7.22%和6.32%,且b值较大,即CK和T1处理烤后烟叶亮度和黄色色彩较浓;CK烤后烟叶颜色参数a值(10.64)显著小于T2处理(12.73),即T2处理烤后烟叶橘色色彩较浓。T1和T2处理烤后烟叶柔软性较好,其柔软度值显著小于CK,分别是CK的73.01%和52.08%。与CK相比,T1处理烤后烟叶化学成分协调性和感官质量评价最佳,T2处理居中。【结论】内置式生物质加热新能源密集烤房烘烤性能与应用效果较好,是当前替代燃煤密集烤房的主要烤房类型之一,在生物质燃料与相关设施配套齐全的地区适宜推广;空气源热泵+太阳能辅助加热新能源密集烤房烤后烟叶橘色色彩浓、柔软性好,生态效益好,是未来烤烟烘烤发展的重要方向。

摘要： 【目的】探明不同类型生物质新能源烤房的烘烤性能,筛选适宜的生物质新能源烤房,为生物质烤房在烤烟生产上推广应用,促进烤烟生产节能减排、减工降本及提质增效提供理论依据。【方法】对比分析生物质内置式烤房、生物质外置式烤房和普通烤房在用工成本、能耗成本、烟叶经济性状及烟气排放指标等方面的差异。【结果】生物质内置式烤房用工成本分别较生物质外置式烤房和普通烤房降低0.14元/kg和0.38元/kg,降幅分别为30.43%和54.29%;能耗成本分别降低0.86元/kg和0.42元/kg,降幅分别为34.26%和20.29%;烤后烟叶均价分别增加0.81元/kg和1.89元/kg,增幅分别为2.88%和6.99%;上等烟率分别增加1.59百分点和5.51百分点;综合经济效益分别提高7.57%和10.35%。2种生物质烤房SO_(2)和颗粒物的排放均较普通烤房降低70%以上。【结论】生物质内置式烤房在节能减排、减工降本及提质增效方面效果最好,具有较好的推广应用前景。

摘要： [目的]研究楚雄禄丰烟区干筋期最高干燥温度对烤后烟叶致香物质的影响。[方法]以K326为供试烤烟品种,设62、65、68和70°C4个处理,探索干筋期最佳烘烤温度。[结果]当干筋期温度为65°C时,烤后烟叶致香物质总量最高,新植二烯和其他类致香物质含量最高;当干筋期温度为62°C时,类胡萝卜素类、棕色化产物、苯丙氨酸类和类西柏烷类含量均为最高;当干筋期温度为68和70°C时,烤后烟叶致香物质总量和各分类均较低。[结论]在楚雄禄丰烟区密集烤房烘烤K326时,从提高烟叶致香物质含量的角度来看,最佳干筋温度为65°C。

摘要： 2021年度在河南烟区9个烟叶主产区分别选取125处热泵烤房群和22处燃煤烤房群,开展了热泵烤房的跟踪评价工作。研究结果表明:全省新建热泵烤房和改造热泵烤房耗电量的平均值分别为1342.5和1766.3 kW·h;新建热泵烤房、改造热泵烤房的能耗成本与燃煤烤房相比,分别节省了756和555元/炕,降低率分别为54.2%和39.8%;热泵烤房和燃煤烤房的炕均用工成本分别为52.5~70.0和175.0~262.5元/炕,前者比后者降低了70.0%~73.3%;125个样本热泵烤房群建设质量的平均得分为8.41分,均处于较好档次;河南烟区在加强热泵烤房的烘烤培训和电力保障、推进智能烘烤等方面,仍需进一步改进和提升。

摘要： 为找出适宜滇南山地丘陵烟区“云烟87”中部烟叶的较佳烘烤方式。在对“云烟87”中部鲜烟叶采收成熟度及烘烤特性的正确判别基础上,设置烤房不同烘烤工艺技术条件,分别测量在不同工艺条件下中部烟叶变黄速度、水分变化、鲜干比、单叶重、干物质损失并调查烤后烟叶损失率,探讨不同烘烤工艺条件对中部烟叶变黄规律、失水规律及对烟叶产质量的影响,对比、优化不同类型烘烤工艺下,与烘烤中烟叶内外在质量变化相协调适宜的关键温湿度控制点参数。结果表明:烟农习惯烘烤工艺变黄温度低、干湿差小,导致烟叶变黄过度、干物质消耗多、烟叶烘烤损失大;常规三段式烟叶烘烤工艺阶段少,阶段与阶段之间跨度大,烟叶变黄、失水速度快,但均衡性差,总体适应性不强;而针对鲜烟叶素质特性制定的烘烤工艺,采用稍微降低起火温度,增加几个稳温阶段,各阶段适当拉开干、湿球温度差距的方式,使烟叶变黄、失水更加均衡,烤后烟叶产质量比较好,工艺针对性强。因此,本文认为,针对鲜烟叶素质特性制定的烘烤工艺是适宜滇南山地丘陵烟区“云烟87”中部烟叶的较佳烘烤方式,能有效降低烘烤损失,提高烟叶产质量。

摘要： 排湿和排烟是密集烤房无效耗热的主要热量损失途径,也是提高密集烤房热能利用率的重要切入点.针对密集烤房耗煤量大、热能利用率低的实际情况,笔者对密集烤房排湿和排烟余热利用技术应用现状和研究进展进行了介绍,对国内现有余热利用装置的工作原理和技术特点进行了分析,就余热利用技术研究应用中存在的工作效率不够高、工作效果不理想、设备投入成本高等问题进行了总结,并提出了把成熟的工业技术应用到农业工程、系统回收利用烟囱余热和除湿余热、实现密集烤房内循环的发展建议.

摘要： 2013年,高密市进行了梳式烟夹、篦筐与挂竿三种装烟方式对比试验.研究发现，梳式烟夹、蓖筐装烟方式烤后叶片厚度更加均匀适中;特别是上部叶表现为身份趋中，油分增多，色泽鲜亮趋势明显。虽然蓖筐装烟方式鲜干比值小于挂杆装烟方式，但蓖筐装烟方式并非以降低干烟质量作为代价，而是不同变黄与失水干燥过程的烟叶，内在质量得以自然适时固定，每片叶的价值得以正常显现的结果;其实质是装烟密度与适宜风速的吻合，表明在一定范围内，随着装烟量的增加，烟叶质量呈现提高趋势;但同时也反映出，蓖筐装烟方式，叶片烤薄，甚至烤糟现象突出。因此，适当的装烟量与相适应风速的量化控制，有待于进一步试验研究，以为密集烤房蓖筐装烟方式配套技术提供理论依据。

摘要： 余热共享连体密集烤房优化研究与推广应用,简化改进了烤房建筑,省却了烤烟室余热减压闸阀;优化了余热通道与排湿通道结构布局.使排湿通道与余热通道"T形"连通,在各烤烟室内的排湿通道内与余热通道的结合部设置余热共享闸阀.排湿通道一管两用,在不附设余热通道分支情况下,变原来的单一余热进(出)风口为排湿通道上的多出风口,使余热加温、回潮更加均匀,避免了原余热烤房在使用中,需要定期开启循环风机使温、湿度均衡的繁琐操作,减轻了烘烤操作难度.通过在密集烤房群内将各相邻连体烤房之间用余热通道相连通,突破了连体烤房数量的限制,实现了全部烤房群内的余热共享,进一步提高了热能循环利用率.

摘要： 为提高密集烤房热能利用率,试验进行了排湿散热装置研究.结果表明,增加排湿散热装置的烤房节能降本明显、热能利用率高,烤后中上等烟比例及均价较高,能满足烟叶烘烤要求.

摘要： 为探讨微孔无机保温材料在烤烟密集烘烤过程中的节能提质效果,将微孔无机保温材料安装于密集烤房装烟室墙体上进行烟叶烘烤试验.试验结果表明,装有微孔无机保温材料的密集烤房在烟叶烘烤过程中,每kg干烟可节省煤炭0.43kg,省电0.11kw·h;每烘烤1kg干烟所需鲜烟重量降低了0.48kg;上等烟比例提高了9.21个百分点,均价提高了0.1元/kg,烟农纯收入增加35元/hm2.微孔无机保温材料对密集烤房具有明显的节能增产提质作用.

摘要： 为摸索烤烟生产省工降本措施,利用气流上升式密集烤房进行烟筐、挂竿二种装烟方式烘烤处理.试验结果表明,同样规格的密集烤房,散叶烟筐装烟与常规挂竿装烟相比,装烟量可提高37.6％,装卸烟用工可减少33.3％,能耗基本相当,烘烤成本可节约0.92元/kg,烤后烟叶经济性状、外观品质与常规挂杆装烟方式无明显差别,化学成分和感观质量好于常规挂竿.

摘要： 为进一步满足烟叶烘烤工艺需要,提高密集烘烤烟叶质量,进行了循环风机变频变速不同控制策略试验,结果表明:密集烤房循环风机变频变速改造后,按烟叶烘烤进程进行多温度段风机转速精细控制,风速柔和适中,烘烤工艺得到准确执行,烟叶脱水、变黄、干燥循序渐进,有利于蛋白质和碳水化合物的分解和转化以及香气物质形成,烤后烟叶化学成分协调,香气质好、香气量足,烟叶工业使用价值明显提高.

摘要： 为了提高烟叶的烘烤质量,降低烘烤能耗与人力成本,本文采用煤、电、油作为供热能源,配套密集烤房作为试验烤房,与传统的单能源密集烤房进行烘烤对比试验,其中:两类烤房的鲜烟叶的装烟量为4500kg左右,采用挂竿方式进行烘烤.结果表明:与普通密集烤房相比,混合能源密集烤房中1kg干烟的能耗为2.2元,降低了0.8元.对两类烤房烘烤的烟叶进行评级,混合能源密集烤房的上中等烟的比例达81.46％,比普通烤房比例高出6.91％;混合能源密集烤房的1kg干烟的收购均价为21.92元,比普通烤房高出0.43元.

摘要： 2009年在建阳市进行了密集式烤房"3改4"技术改造试验,结果表明:改造后的烤房容烟量更大,烤后烟的外外观质量有了较大的改观,烘烤成本也有所降低.并提出了合理性建议，制定政策，适当补贴。建议装烟门向上提高，超出第四层挂烟槽lOcm，便于装烟。由于今年的“3改4"试验，都在第三烤次之后进行，第一、二烤次的烟叶能否装这么多竿，还没有经过试验验证，因此建议明年在烤第一、二烤次时，适当减少容量，在400竿左右。由于在试验的几烤中，都出现同一位置烟叶不干的现象，所以建议适当调大风机的风叶角度，以增加风量、风压，或装烤时在此处适当装稀些，整烤烟叶的烘烤更加均匀，就可以缩短烘烤时间，能耗降低。

摘要： 通过引进示范节能烘烤技术并与普通密集烤房进行烘烤对比,结果表明:示范的节能烘烤技术能有效缩短单烤烘烤时间约3h;每公斤干烟平均可节约煤炭用量0.36kg,节电0.02kw.h,降低烘烤成本0.41元;在相同装烤容量下,平均每烤可节约煤炭用量133kg,节电6.5kw.h,降低烘烤成本151.04元;烤后烟叶上中等烟叶比例较对照提高3.06个百分点,每公斤干烟均价提高0.05元.按每亩平均单产130kg计算,综合提高均价和降低烘烤成本两项,示范节能烘烤技术每亩地可增收59.8元,实现了节能减排、提质增效的目的.

摘要： 本发明涉及烟叶烘烤技术领域，具体公开一种密集型烤房，包括标准烤房及加热系统及冷凝除湿系统，所述冷凝除湿系统的除湿进风通道位于所述标准烤房的内部，所述冷凝除湿系统的除湿排水通道通向所述标准烤房的外部。本发明还公开一种采用该密集型烤房的烟叶烘烤方法，在加热室点火后开启所述冷凝除湿系统，持续预设时间后关闭。本发明通过引入主动除湿系统，可使烤房内的湿度和风量保持在适度范围，有利于保证密集型烤房的烘烤质量，也有利于提高烤房的热效率。

摘要： 本发明涉及烟叶烘烤技术领域，具体公开一种密集型烤房，包括标准烤房及加热系统及冷凝除湿系统，所述冷凝除湿系统的除湿进风通道位于所述标准烤房的内部，所述冷凝除湿系统的除湿排水通道通向所述标准烤房的外部。本发明还公开一种采用该密集型烤房的烟叶烘烤方法，在加热室点火后开启所述冷凝除湿系统，持续预设时间后关闭。本发明通过引入主动除湿系统，可使烤房内的湿度和风量保持在适度范围，有利于保证密集型烤房的烘烤质量，也有利于提高烤房的热效率。

摘要： 本发明公开了一种密集烤房散叶插签装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法，包括以下步骤：（1）采用散叶插签规定方式装烟，（2）检查带烤房控制器的密集烤房，密集烤房采用气流上升式密集烤房烘烤；气流上升式密集烤房在控制器上采用下分风隔板控制，经变黄期：定色期，干筋期后回潮和卸烟。本发明能能够确保全炕烟叶烘烤质量烤后烟叶的香气成分总量平均提高9.3%，光滑烟数量平均下降28.7%，上等烟比例平均提高12.1%。烘烤工艺简明扼要，便于烘烤人员掌握、设置与修改，增加烟农收人。

摘要： 本发明公开了一种密集烤房散叶堆积装烟持续升温烤香烤柔烘烤方法，包括以下步骤：（1）采用完全散叶堆积方式装烟：（2）密集烤房散叶堆积装烟持续升温烤香烤柔烘烤工艺通过密集烤房控制器设置与执行，散叶堆积装烟方式采用气流上升式密集烤房烘烤，经变黄期、定色期、干筋期后回潮和卸烟。本发明能够确保全炕烟叶烘烤质量，本发明采取“保湿变黄、缓慢定色、缓慢持续升温、温湿度动态变化”的技术，烤后烟叶的香气成分总量平均提高9.5%，光滑烟数量平均下降38.9%，上等烟比例平均提高13.6%。

摘要： 本发明公开了一种烟叶密集烤房分风装置及可调节分风的烟叶密集烤房，属于烟叶调制设施技术领域。该分风装置平放于烤房热风口风道处，由框体、均风板、分风板和风压翻板组合而成，其中分风板可左右调节并保持一定角度，风压翻板可调节并保持一定开启角度。通过调节风压翻板和分风板的角度，实现烤房内部空间的前后、左右的均匀分风，降低平面温差，提高烘烤质量。该分风装置可在不改变烤房现有的结构的基础上安装，有利于实际生产中大规模推广使用。

摘要： 本发明公开了一种烟叶密集烤房回风口调控排湿装置及强化排湿的烟叶密集烤房，包括框体、翻板、转轴、电动执行器、连接电缆、冷风进风门开角传感器、信号线和控制模块，控制模块通过接收冷风进风门开角传感器的角度信号，当判断开角大于一定角度时，控制翻板关闭以减小回风口的过风面积，实现强化排湿的目的，提高烤房的排湿性能。

摘要： 本实用新型公开一种可拆卸的气流上升式密集烤房防滴水装置及密集烤房。所述防滴水装置包括波纹板Ⅰ、波纹板Ⅱ、拼接块、连接孔、连接臂，波纹板Ⅰ及Ⅱ分别沿波纹延伸方向的一侧连接有连接臂，连接臂上设置有连接孔，波纹板Ⅰ及Ⅱ在相对连接臂的另一侧分别设置有拼接块，波纹板Ⅰ与Ⅱ通过拼接块连接。所述密集烤房的波纹板Ⅰ及Ⅱ分别通过各自连接臂的连接孔固定设置于密集烤房顶部下方的墙面上，波纹板Ⅰ与Ⅱ通过各自的拼接块相互交错结合。本实用新型采用可拆卸连接的波纹板对烘烤时凝结水的引流，有效避免因为凝结水滴落在烟叶上而造成主脉腐烂、叶耳烤黑及烟叶挂灰，具有结构简单、烤房热量损失小、防滴水效果好的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种烟叶密集烤房分风装置及可调节分风的烟叶密集烤房，属于烟叶调制设施技术领域。该分风装置平放于烤房热风口风道处，由框体、均风板、分风板和风压翻板组合而成，其中分风板可左右调节并保持一定角度，风压翻板可调节并保持一定开启角度。通过调节风压翻板和分风板的角度，实现烤房内部空间的前后、左右的均匀分风，降低平面温差，提高烘烤质量。该分风装置可在不改变烤房现有的结构的基础上安装，有利于实际生产中大规模推广使用。

摘要： 本实用新型公开了一种烟叶密集烤房回风口调控排湿装置及强化排湿的烟叶密集烤房，包括框体、翻板、转轴、电动执行器、连接电缆、冷风进风门开角传感器、信号线和控制模块，控制模块通过接收冷风进风门开角传感器的角度信号，当判断开角大于一定角度时，控制翻板关闭以减小回风口的过风面积，实现强化排湿的目的，提高烤房的排湿性能。

摘要： 本实用新型公开了一种降低气流上升式四台密集烤房霉烂病的烤房结构，其特征在于，包括：隔热墙、装烟室端墙、屋顶、混凝土地板、隔墙、加热室端墙、加热室隔层、烟囱、装烟室门、辅助排湿口、排湿口、热风进风口、热风回风口、冷风进风口、炉门口、灰坑口、鼓风机进风管口、余热共享槽、进风通道、进风扇、热风炉体、鼓风机、鼓风机台座、钢吊桩、钢推杆、电动转子、钢转轴、凸轮、钢吊杆、钢索、烤烟架、排风扇；该烤房结构保留了四台烤架的基础上增加了烤台间烟叶的空气流通，保证了通风排湿能力；在保证所能烤制烟叶的数量不变的基础上降低烟叶霉烂病的发病率。