宽展
宽展的相关文献在1990年到2022年内共计188篇,主要集中在金属学与金属工艺、中国文学、自动化技术、计算机技术
等领域,其中期刊论文112篇、会议论文3篇、专利文献73篇;相关期刊80种,包括飞天、北京科技大学学报、中国学术期刊文摘等;
相关会议3种,包括2008年全国轧钢生产技术会议、第14届中国过程控制会议暨第3届全国技术过程的故障诊断与安全性学术会议、第九届全国难熔金属学术交流会等;宽展的相关文献由394位作者贡献,包括张殿华、丁敬国、孙杰等。
宽展
-研究学者
- 张殿华
- 丁敬国
- 孙杰
- 张文志
- 彭文
- 董永刚
- 符强
- 孟令启
- 宋剑锋
- 杨德浩
- 马更生
- 刘俊
- 刘春太
- 刘相华
- 吴建峰
- 周俊
- 张娜
- 徐萍
- 朱光裕
- 朱其孟
- 朱涛
- 李文通
- 王伯健
- 王阳
- 石宪章
- 罗世兵
- 罗奕兵
- 蒋身学
- 许斌
- 阎军
- 韦韡
- 黄明
- 任际军
- 冯喜奎
- 刘佳轩
- 刘晓庆
- 刘波
- 刘洋
- 刘跃堂
- 华林
- 单鹏飞
- 叶宏伟
- 叶璐
- 吕亮
- 吕跃民
- 吴毅平
- 吴海宏
- 周俊峰
- 周庆田
- 孟梦
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单元胜
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摘要:
针对将360mm×280mm矩形坯开坯轧制成200mm×200mm中间坯的轧制过程,采用有限元法建立仿真模型,对其开坯轧制过程的变形和力能进行模拟。仿真分析能有效模拟多道次往复的开坯轧制过程,可计算坯料轧制过程每一道次宽展量、Mise应力、轧制力和轧制功率。所得结果对设备设计和轧制工艺参数的合理设定具有现实指导意义。
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矫志杰;
王志强;
罗钧译;
许志鹏
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摘要:
大单重或小展宽比的中厚钢板,可以采用角轧技术进行生产,以解决因设备限制无法生产或由于多次转钢导致生产效率低的问题.基于体积不变原理和三角函数关系,推导了中厚板角轧过程的轧件形状尺寸变化公式,获得角轧实现矩形化的转角和压下量关系,建立了角轧过程转角、压下量与宽展之间的预测模型.设计了中厚板角轧过程形状预测计算程序流程,简化角轧过程的宽展计算,进行角轧形状预测程序的开发.利用角轧实验对形状预测模型进行验证,模型计算尺寸数据与实际轧制尺寸数据的最大误差为6.22%,表明角轧形状预测模型具有较高精度.
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马力(文/摄影)
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摘要:
长江,从青藏高原南下,流入横断山区,在玉龙纳西族自治县境,忽然被峭绝的山崖拦阻,猛地掉头,折向东北急转之际,江身旋出一个宽展的弧形,缎带般缠绕着山脚的繁茂林麓、平缓的冲积河谷,万里长江第一湾,是人们给它的命名。这段大江,叫金沙江。水色净蓝,不见沙金的灿黄眼底的莹澈江流,正与明翠的群峰相映带。
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陈永泰;
谢明;
陈力;
方继恒;
胡洁琼;
杨有才;
王塞北
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摘要:
对AgCuNiSi合金丝材进行扁丝轧制,研究了AgCuNiSi扁丝轧制过程中宽展行为以及组织与性能的演变.结果表明,轧制法可以获得尺寸波动很小、高精度的扁丝;AgCuNiSi扁丝的宽展量可以用M.Kazeminezhad宽展公式来预测;扁丝轧制过程中对第二相颗粒有破碎和弥散分布作用;随着压下率的增加,硬度分布更加均匀,由不均匀变形逐渐转变为均匀变形.通过压下率的控制,可以获得均匀变形的AgCuNiSi扁丝.
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刘利明;
李志鹏
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摘要:
凌钢3号、4号棒材机组,采用立一平一立一方箱孔型系统,成功开发出端面100mm以上方坯,在线生产工艺情况稳定,取得了巨大经济效益.
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马洪磊;
陈继林;
刘维
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摘要:
针对轧件在孔型中变形不均匀和侧壁斜度对宽展量限制的特点,从侧壁斜度和平均高度两个方面对孔型宽展量的影响进行了分析,同时制定了量化的修正计算方法.一方面在平均高度和压下量方面进行二次平均的修正测算方法,另一方面使用CAD绘图法,根据具体每个孔型的形状参数对侧壁斜度进行量化定义,并就侧壁斜度对宽展的方向限制和水平分量调整方法进行了分析和探索,两者结合摸索出合适的宽展量化调整的计算方法.相较常用的根据孔型系统类型给予固定的修正系数,该法不仅提高了测算精度,同时避免了孔型系统类型的限制,可实现具体孔型的差异化计算.
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肖鹏;
包阔;
罗波;
郭鸿凌
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摘要:
随着板带材市场竞争日益激烈,产品质量已经成为产线立足市场的基础。板带材的尺寸指标直接关系到用户产品质量和效益。本研究主要针对板带材宽度指标进行优化,重点解决粗轧宽度正常但精轧后成品宽度超宽的原因,最终满足用户需求。
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王烈;
王峰;
贾宇;
程金保
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摘要:
采用DEFORM有限元分析手段,建立无孔型轧制全连轧仿真模型,通过设置合理的边界条件,模拟轧制过程,并结合样板厂生产实际数据对轧件各道次尺寸进行分析比对,求证了曲线拟合宽展公式的合理性,并通过对轧制力、温度等的分析得出无孔型轧制过程的变化规律.通过在样板厂B生产实践中的应用,验证了无孔型轧制数值模拟仿真技术的先进性.
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张凤心;
杨轶龙;
宋秉钧;
祁林
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摘要:
应用有限元仿真软件研究了带液芯方坯重压下的变形特点.结果表明,施加不同压下量,铸坯的宽展变形和应变均随压下量的增加而增加,组合压下较单辊压下的宽展量大,铸坯应变最大值逐渐增大,最大应变位置逐渐向铸坯中心移动,压下量的临界值为12~14 mm,超过该值后,铸坯的最大应变位置出现在铸坯中心.