室温固化

摘要： 惠州市安品新材料有限公司(以下简称“安品新材料”),是深圳市安品有机硅材料有限公司(以下简称“深圳安品”)的生产基地,是一家致力于高分子新材料、纳米材料以及高效催化剂研究开发、生产及经营的国家级高新技术企业平台。公司借助第六届中国创新挑战赛(广东)暨2021广东创新挑战赛(以下简称“创新挑战赛”),与惠州学院刘珠专家团队对接,实现紫外光固化硅树脂设计及开发项目的落地及产业化生产。该项目产品可替代目前行业中热固化或室温固化的有机硅灌封胶,预计销售市场可达百亿元级别,快速占领市场后将成为公司的拳头产品。

摘要： 针对传统水泥基材料含有固体颗粒,难以挤入并封堵,导致环空带压的水泥环微裂缝问题。以复合树脂为主要成分,通过调节固化引发剂加量控制凝固时间,优选降黏剂提高其流动性和渗透性,研制出一种无固相可室温固化的密封剂,并开展了水泥环-套管系统模拟密封剂封堵实验。由此可知,根据环境温度及固化引发剂不同,密封剂凝结时间可在1.25~20 h内调节;流动性好,黏度低至60 mPa·s;密度可由1.02 g/cm^(3)调至1.25 g/cm^(3);机械性能良好,24 h抗压强度不小于18 MPa,最高可达53 MPa;水泥环-套管系统模拟密封剂封堵实验表明,密封剂治理环空带压效果良好,干燥环境下候凝24 h后可消除6 MPa以内的环空带压,潮湿环境下候凝24 h后可治理3 MPa以内的环空带压,在多种条件下提高了水泥环-套管环空密封性,可有效治理环空带压问题。

摘要： 采用预聚法,以聚醚二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-50)与潜固化剂等为原料制备了系列单组分聚脲材料,考察了聚醚结构、潜固化剂类型、NCO基含量及异氰酸酯指数对单组分聚脲性能的影响。结果表明:以聚四氢呋喃二醇(PTMG)为软段制备的单组分聚脲力学性能优于聚氧化丙烯二醇(PPG)的;亚胺类潜固化剂制备的单组分聚脲的性能优于噁唑烷类潜固化剂的;MDI型单组分聚脲的预聚体NCO基质量分数不宜超过4%;异氰酸酯指数为1.3时制备的单组分聚脲性能最佳。

摘要： 双组分水性环氧体系由水性环氧乳液与水性环氧固化剂组成,其中水性环氧固化剂的组成与结构对涂膜性能有着直接的影响.根据固化温度对固化剂进行了分类,重点阐述了室温环氧固化剂的类别及其特点,综述了针对各类室温型环氧树脂水性固化剂的制备技术、改性方法和使用条件,总结了现阶段双组分室温型固化体系所存在的问题及研究方向,为进一步改性制备固化性能优异的固化剂提供了参考.

摘要： 本文开发了一种新型的方舱夹芯板用室温固化高强度环氧结构胶黏剂,验证了其物化特性、相关力学性能和环境适应性.结果表明此胶黏剂具有优良性能,可以满足方舱用大板胶黏剂的使用需求.

摘要： 以环氧树脂为树脂基体,加入一定量的无机填料、碳纤维以及环氧树脂固化剂,制备一种可以室温固化,耐1800°C烧蚀的有机胶粘剂.通过力学性能测试、黏度测试、耐烧蚀性能测试、热失重分析(TG)、扫描电镜分析(SEM)等方法对有机胶粘剂的耐烧蚀性能进行表征,结果表明该胶粘剂对于碳化硅、高温合金钢等均有较好的粘接性,室温碳化硅拉伸剪切强度大于4MPa,高温合金钢拉伸剪切强度大于15MPa;胶粘剂在1800°C条件下烧蚀2min热失重为5％;TG显示胶粘剂在Ar气氛1400°C内热失重为7％;在air气氛1400°C内热失重为0.

摘要： 研制了一种室温固化单组分聚氨酯胶液,与涤纶载体复合,制备出室温固化座舱边缘连接用聚氨酯胶膜.对YB-DM-11有机玻璃、112-300涤丝带粘接测试,用SEM对胶膜断口分析,确定胶膜固化压力为0.6MPa.对胶膜进行常温力学性能、高低温力学性能及耐溶剂侵蚀性能等各方面力学性能测试,胶膜的力学性能满足使用要求.与胶粘剂工艺方案相比,胶膜工艺方案工艺简单、施工周期短、受环境因素影响小,极大地提高了粘接质量,扩大了产品的应用范围.

摘要： 采用间氯过氧苯甲酸(MCPBA)对腰果酚缩水甘油醚(CGE)侧链上的双键进行环氧化,制备了多环氧基腰果酚缩水甘油醚(PECGE).研究了以三乙烯四胺为固化剂的PECGE改性双酚A型环氧树脂E-51胶粘剂的固化性能、粘接性能和热稳定性.结果 表明:PECGE的改性,可延长环氧树脂胶粘剂的适用期、凝胶时间、硬化时间,并提高了室温固化度;PECGE的加入量为10份时,室温固化5d后室温和80°C的拉伸剪切强度分别提高了29.8％和79.4％,加热固化后室温和80°C的拉伸剪切强度分别提高了6.7％和17.1％;对应失重5％的温度值下降了8.5°C.

摘要： 以不同结构多元醇(PEA、PBA、PCL、PPG、PTMG)和4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100)合成预聚体,再与不同扩链剂1,4-BDO、1,3-BDO、HQEE、MOCA和DMTDA分别反应制备室温固化MDI型聚氨酯弹性体.讨论了多元醇种类、扩链剂种类、扩链系数、稀释剂用量、催化剂种类对聚氨酯弹性体力学性能的影响.结果表明,结构规整的多元醇制备的聚氨酯弹性体综合性能较好;二醇类扩链剂1,4-BDO和HQEE制备的弹性体性能较好,操作工艺可行;扩链系数以0.85～1.0为宜;稀释剂适宜质量分数为5％～10％;MDI室温固化体系的催化剂可选用HDcat.

摘要： 采用聚醚多元醇合成了室温固化透明聚氨酯材料,研究了多元醇相对分子质量、官能度、异氰酸酯和扩链剂类型以及温度、湿度等因素对材料透明性的影响,所合成的弹性体透明度好,具有较高的力学性能.

摘要： 本文以纳米丁腈橡胶粒子改性的环氧树脂为主要基体树脂,制备了一种室温固化耐高温的胶粘剂.对胶粘剂的配方进行了优化,对胶粘剂体系的剪切强度、耐温性能进行了表征,对增韧机理进行了探索.结果表明,按照较优配方制备的胶粘剂体系的剪切强度为21.16Mpa,且在250°C之前基本不发生失重,纳米橡胶粒子对环氧树脂起到了良好的增韧作用,且增韧机理为"孔洞增韧".

摘要： 本文介绍了室温固化耐高温有机硅树脂涂料的制备，解决了耐高温有机硅树脂涂料不能室温固化的难题，拓宽了其应用范围．避免了施工过程中的能源浪费；该涂料乙醇作溶剂，属于微毒范围，符合涂料最新发展方向；介绍了耐高温有机硅涂料的性能与应用。

摘要： 本文以不同有机烷氧基硅烷的混合物为前驱体．在有限量水的存在下，通过碱或酸催化水解／缩合制备硅氧烷预聚物，然后加入氨丙基三乙氧基硅烷(APS)固化剂，制备了可室温固化的聚硅氧烷涂料。考察了混合前驱体组成、预水解条件、固化剂用量、固化时间等因素对预聚物结构、聚硅氧烷漆膜结构及其性能的影响规律。得到了韧性佳、硬度高、耐刮伤性好的厚膜型(>20 μm)聚硅氧烷清漆漆膜的制备方法。揭示了基于有机烷氧基硅烷前驱体与聚硅氧烷漆膜的制备、结构与性能之间的关系，为相关清漆漆膜的开发应用提供理论与实验指导。

摘要： 以四氢呋喃－环氧丙烷共聚醚、PTMG和TDI为原料合成预聚体,用混合醇胺扩链剂制备室温固化聚氨酯灌封胶,考察了不同NCO基含量、不同扩链剂和催化剂用量对灌封胶性能的影响,同时研究了灌封胶与铁片和铝片的黏结性能和胶的耐热老化性能。结果表明, 该材料性能优良,非常适合电器、电子元件的灌封。

摘要： 探讨了一种室温固化的硅酸盐耐磨防腐涂料，该涂料具有优异的耐磨防腐蚀性能，并且能应用于多种材料表面，并且具有良好的附着力和匹配性，该涂料固化后还具有低的介电常数。

摘要： 主要研制了一种含铝硅酸盐涂料,首先使用硅烷单体对铝粉进行表面包覆处理,然后通过硅酸钾和硅溶胶加入硅烷偶联剂及助剂组成硅酸钾树脂,和处理后的铝粉混合均匀制成单组分涂料.该涂料能在室温条件下固化,固化后涂层具有良好的耐高温、防腐蚀、耐汽油、煤油、润滑油、各种溶剂等性能.

摘要： 研究了以微量银粉、石墨粉、碳黑、填充料(滑石粉、利德粉和氧化铝粉)及聚合物树脂粘合剂,配制电热浆料.用平均粒径小于1.5μn的超细银粉(2％),与石墨粉、碳黑、填充料(合计67％)及聚合树脂粘合剂(31％)混合配制成电热浆料,粘覆在酚醛树脂板上室温固化后,所得电热膜具有较低的电阻率及较好的附着力,可用作薄型电暖器加热片.

摘要： 采用半预聚法,以普通聚醚,TDI为主要原料合成出聚氨酯模具胶。考察了异氰酸酯、聚醚多元醇、固化剂、增塑剂及其他助剂种类及用量对模具胶性能影响。所制得聚氨酯模具胶兼具良好操作性能及力学性能,可代替传统硅胶达到模塑制品要求。

摘要： 含有下述组分的室温湿气固化型有机硅凝胶组合物可成为在超过230°C的耐热条件下采用针入度等指标所评价的低应力性的变动率也小、耐热性优异的有机硅凝胶固化物：(A)两末端硅烷醇基封端二有机聚硅氧烷，(B)下式(2)的水解性有机硅化合物和/或其部分水解物(R

摘要： 一种稳定的水性固化剂组合物,它包含分散于含水连续相中的固相,该固相包含固化剂组合物和表面活性剂组合物,所述的表面活性剂组合物包含下面各组分的反应产物;a)被至少一个羧基和至少一个具有至少1个碳原子的烃基取代的酚化合物,b)具有至少两个伯胺基团的多胺化合物,c)活性表面活性剂,和任选的d)单缩水甘油基、单羧酸或单异氰酸酯封端剂。

摘要： 含有下述(A)、(B)以及(D)成分的室温固化性有机聚硅氧烷组合物。(A)有机聚硅氧烷，其以下述通式(1)表示(式中，R1为氢原子或碳原子数为1～20的无取代或取代的一价烃基，且多个R1可以相同也可以不同。n为1以上的整数。)；(B)有机硅化合物，其以下述通式(2)表示，并将在同一硅原子上具有2个甲硅烷基‑1,2‑亚乙烯基，且相对于(A)成分100质量份，(B)的含量为0.1～30质量份(式中，R1为氢原子或碳原子数1～20的无取代或取代的一价烃基，且多个R1可以相同也可以不同。R2为碳原子数1～20的无取代或取代的烷基或碳原子数3～20的无取代或取代的环烷基。a为1～3的整数。)；(D)固化催化剂，相对于(A)成分100质量份，(D)的含量为0.001～20质量份。

摘要： 通过经过将在分子链两末端具有硅烷醇基的直链状二有机聚硅氧烷、具有可脱离乳酸酯的水解性基团的水解性硅烷和/或其部分水解缩合物、和含有氨基的水解性有机硅烷和/或其部分水解缩合物事先预混合·反应以预先将主剂(基础聚合物)的分子链两末端的硅烷醇基用特定的水解性甲硅烷基封端的工序，从而可制造用现有的脱乳酸酯型的室温固化性(RTV)硅橡胶组合物不能实现的、固化性、粘接性、作业性等所有特性优异的脱乳酸酯型的室温固化性有机聚硅氧烷组合物。

摘要： 本发明提供一种能够得到快速固化性优异且保存稳定性和耐久性优异的固化物的多成分型室温固化性有机聚硅氧烷组合物。该室温固化性有机聚硅氧烷组合物含有：(A)成分，在分子中至少具有1个用下述构造式(1)表示的甲硅烷基‑乙烯键的烷氧甲硅烷基‑乙烯基末端有机聚硅氧烷(在结构式中，R

摘要： 包含(A)在分子链两末端具有硅原子结合羟基和/或水解性甲硅烷基、粘度为20～1,000,000mPa·s的二有机聚硅氧烷、(B)作为在1分子中具有1个以上的硅原子结合烯基、具有1～3个硅原子结合烷氧基的水解性有机硅烷化合物的部分(共)水解缩合物的有机聚硅氧烷、(C)在1分子中具有1个以上的亚苯基骨架和2个以上的氨基的水解性有机硅烷化合物和/或其部分水解缩合物的脱醇型室温固化性有机聚硅氧烷组合物即使不含金属催化剂也具有良好的固化性和保存稳定性，照顾到对于人体的毒性、环境方面，在成本方面也具有竞争力，同时在固化后具有良好的橡胶物性和粘接性。

摘要： 含有下述(A)、(B)以及(D)成分的室温固化性有机聚硅氧烷组合物。(A)有机聚硅氧烷，其以下述通式(1)表示(式中，R1为氢原子或碳原子数为1～20的无取代或取代的一价烃基，且多个R1可以相同也可以不同。n为1以上的整数。)；(B)有机硅化合物，其以下述通式(2)表示，并将在同一硅原子上具有2个甲硅烷基‑1,2‑亚乙烯基，且相对于(A)成分100质量份，(B)的含量为0.1～30质量份(式中，R1为氢原子或碳原子数1～20的无取代或取代的一价烃基，且多个R1可以相同也可以不同。R2为碳原子数1～20的无取代或取代的烷基或碳原子数3～20的无取代或取代的环烷基。a为1～3的整数。)；(D)固化催化剂，相对于(A)成分100质量份，(D)的含量为0.001～20质量份。

摘要： 通过经过将在分子链两末端具有硅烷醇基的直链状二有机聚硅氧烷、具有可脱离乳酸酯的水解性基团的水解性硅烷和/或其部分水解缩合物、和含有氨基的水解性有机硅烷和/或其部分水解缩合物事先预混合·反应以预先将主剂(基础聚合物)的分子链两末端的硅烷醇基用特定的水解性甲硅烷基封端的工序，从而可制造用现有的脱乳酸酯型的室温固化性(RTV)硅橡胶组合物不能实现的、固化性、粘接性、作业性等所有特性优异的脱乳酸酯型的室温固化性有机聚硅氧烷组合物。

摘要： 本发明提供一种能够得到快速固化性优异且保存稳定性和耐久性优异的固化物的多成分型室温固化性有机聚硅氧烷组合物。该室温固化性有机聚硅氧烷组合物含有：(A)成分，在分子中至少具有1个用下述构造式(1)表示的甲硅烷基?乙烯键的烷氧甲硅烷基?乙烯基末端有机聚硅氧烷(在结构式中，R

摘要： 本发明为一种快速固化的环氧室温固化剂及制备方法，其克服了现有技术中存在的环氧树脂在室温下固化速度慢的问题。本发明可在室温环境下使环氧涂层快速固化。本发明包括以下步骤:(1)将2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚、卤代烷、乙醇混合物加热至30‑60°C20‑50分钟；然后添加氢氧化钠水溶液，反应在60‑90°C，持续2‑4H；过滤盐，使用旋转蒸发仪在真空下除去乙醇，然后获得浅黄色液体产物1；(2)将产物1，基础胺、硫脲按照顺序加入后在110‑130°C反应1h,液体由黄色浑浊变为黄色澄清液体，再反应3‑15min；(3)降温出料后得到快速固化的环氧室温固化剂。