UG CAM

摘要： 以UG CAM软件编程中平面铣和型腔铣加工为例,具体分析了平面铣和型腔铣的相似之处和差异:部件材料的定义方式、走刀方式等;详细讲解了这两种操作的选用依据和适用类型。为广大数控编程人员提供了参考依据。

摘要： 叶轮是一种将机械能转换成气体动能的主要零件,叶轮零件形状复杂,主要由曲面组成,强度和表面质量要求高,加工难度大,因此选择合理的加工工艺非常重要.通过采用传统叶轮加工工艺和分块铣削加工工艺分别进行加工,并对加工结果进行对比分析,根据加工效果选择合理的工艺为分块铣削加工工艺.加工时采用UGCAM模块,分别选择平行线加工方式和跟随周边加工方式进行加工,对加工结果进行对比分析,选择较好的加工方式为平行线加工方式.拓展了叶轮加工工艺,为提高叶轮加工质量提供了实践参考和依据.

摘要： 外形和内腔均为偏心且内腔极其复杂的异形结构壳体零件,其铸件毛坯余量大且不均匀,材料去除量大,内腔干涉现象严重,给零件的加工定位装夹、编程和加工效率的提升带来挑战。基于UGCAM模块对内腔进行编程,采用加长杆直角铣头加工内腔,同时利用VERICUT模拟加工过程解决干涉问题,提高加工效率。

摘要： 分析零件结构特点,运用UG CAM模块生成刀路,通过设置合适的加工工艺参数,有效减少空走刀时间,优化刀具路径,生成优质的NC代码,并利用Vericut软件对NC代码进行仿真验证,检验程序的正确性,对发现的错误及时纠正.两种CAM软件结合运用,省去首件试切削阶段,降低开发成本,提高生产效率,为高效优质生产提供技术参考.

摘要： According to the characteristics of the five-axis linkage CNC machine tool, through the VERICT simulation technology, the number of parts installed and clamped, the sample processing before the parts processing is saved, and the driving method, projection vector, tool shaft control and other parameters in the UGCAM parameters are optimized. Optimize the processing process, the machining time is shortened, the machining efficiency is improved, and the precision and surface quality of the parts are guaranteed.%根据5轴联动数控机床的特点,通过VERICUT仿真技术,减少零件装夹次数,节省零件加工前的试样加工,优化UGCAM参数中的驱动方法、投影矢量、刀轴控制等参数设置,优化加工工艺,缩短加工时间,提高加工效率,保证了零件的精度和表面质量.

摘要： 以某型发动机叶片为研究对象,对该零件进行结构加工工艺分析,制定合理的加工工艺卡,利用UG NX软件的CAM功能实现了该零件的数控编程和仿真加工,通过虚拟加工过程仿真检查刀具与工件间的过切和欠切,刀具、零件之间的干涉现象,得到了正确的刀路轨迹以及用于加工的数控NC程序和后处理文档.提高了工作效率,降低了生产成本,并为此类零件数控程序的编制提供了参考依据.

摘要： 首先分析UG/CAM数控车编程关键技术,论述该技术在使用中的基本流程、模版,通过粗车内外圆、精车内外圆、车槽加工、钻孔加工四个方面分析刀具轨迹生产控制方式,阐述了刀具轨迹的修改、加工仿真、切削库参数、后置处理程序开发等内容,论述UG/CAM数控车编程关键技术以及应用.

摘要： 本文以一个典型车铣复合零件在四轴机床上的加工过程为例,描述四轴加工的加工工艺分析过程,阐述UGCAM的典型操作技巧.

摘要： Aiming at the parts with complex appearance and inner cavity structure, large volume, high material removal rate of shell, the forging processing require complicated compiled NC program. The program data is very large. The program is difficult by manual programming. The software UGCAM was adopted as a means of programming by using 3D entity auxiliary programming techniques to solve the problems.%对于外形、内腔结构复杂,零件体积大,材料去除率高等特点的壳体,锻件加工要求所编制的数控程序异常复杂,数据庞大,手工编程难以编制程序.采用UGCAM作为编程手段,利用3维实体辅助编程技术解决此类问题.

摘要： In this paper, a method of making foam mould for casting of large thin wall machine tool is introduced. Machine tool base class castings with complex internal structure, production cycle is long, the size of the accuracy of the requirements of higher factors is dififcult to meet customer requirements. Our communication through the shape of the sub block, the use of CNC machining, UG NC programming tool to generate NC tool path, to solve the problem of foam pattern NC machining production, production efifciency greatly improved.%介绍一种大型薄壁机床底座类铸件泡沫模具制作方法。机床床身类铸件内部结构复杂，制作周期长，尺寸精度要求高等因素难以达到顾客要求。通过对模样分块，利用数控加床加工，UG数控编程软件生成数控刀路，解决了泡沫模样控数加工制作的难题，生产效率大幅度提高。

摘要： 数控型腔铣是加工"轮廓"零件的重要方法,但在加工操作时,常常有不能加工、不宜加工、不必加工的"非加工部位",需要保护起来.对此,UG中有四种方法可以选用,本文对此进行了介绍.

摘要： 数控型腔铣是加工"轮廓"零件的重要方法,但在加工操作时,常常有不能加工、不宜加工、不必加工的"非加工部位",需要保护起来.对此,UG中有四种方法可以选用,本文对此进行了介绍.

摘要： 数控型腔铣是加工"轮廓"零件的重要方法,但在加工操作时,常常有不能加工、不宜加工、不必加工的"非加工部位",需要保护起来.对此,UG中有四种方法可以选用,本文对此进行了介绍.

摘要： 数控型腔铣是加工"轮廓"零件的重要方法,但在加工操作时,常常有不能加工、不宜加工、不必加工的"非加工部位",需要保护起来.对此,UG中有四种方法可以选用,本文对此进行了介绍.

摘要： 数控型腔铣是加工"轮廓"零件的重要方法,但在加工操作时,常常有不能加工、不宜加工、不必加工的"非加工部位",需要保护起来.对此,UG中有四种方法可以选用,本文对此进行了介绍.

摘要： 一种基于UGCAM的提高零件周向铣加工能力的方法，属于机械加工技术领域。本发明解决了在UGCAM编程环境下，由于立式数控设备某轴行程限制造成的数控程序不可用问题，同时提高了编制数控程序的通用能力，使其在不同行程限制的数控设备之间通用。本发明包括：步骤一：编制UG操作；步骤二：在每个操作中进行锁定轴配置，依据现场加工设备的行程限制锁定不允许移动的轴。所述的在每个操作中进行锁定轴配置，其包括：步骤A：打开某个操作，进入设置环境；步骤B：点击“设备属性”控制按键，进入设置界面；步骤C：在“用户定义事件”中选取“锁定轴”及“设置极坐标”事件；步骤D：在“锁定轴”中，依据现场加工设备的行程限制锁定不允许移动的轴。