定量装车

摘要： 针对王庄煤矿煤炭快速定量装车站控制系统出现误反馈,无法快速、正确地找出故障点,控制系统响应速度慢,给煤机工况动作不及时,溜槽系统断电隐患等实际问题,对快速定量装车站进行了升级改造,解决了王庄煤矿快速定量装车站长时间存在的问题,提高了生产效率。

摘要： 某炼油厂原定量装车系统由于年限长、故障频发率高、自动装车功能不完善,导致装车工作效率低,为解决上述问题更新了定量装车系统,实现定量装车远程监控和现场控制定量功能,降低了劳动强度,减少误操作。分析了影响定量装车系统装车计量精度的因素,对影响装车效率和精度的业务流程及工艺流程问题作了深入剖析,提出改造建议供同行交流参考。

摘要： 对石油化工液体储运过程中,易产生静电的原因和造成的危害进行了分析,提出了基于批控器的防静电改善方案,通过联锁可实现静电安全控制与预防。

摘要： 简述160火车栈桥定量装车系统工艺流程、设计逻辑以及分析数控电液阀控制原理,通过对PLC控制程序的解读以及典型故障处理,为火车栈桥定量装车系统故障处理提供依据和经验。

摘要： 介绍了一种利用新型计量装置滑槽秤实现布料小车在移动过程中准确定量装车的系统,可显示滑槽秤在特殊工况、恶劣环境下的适应能力、技术优势和突出特点,显著提高了企业工作效率,具有广阔的应用前景.

摘要： 介绍了利用计算机软件开发技术、手机App软件开发技术、网络通讯技术及人脸识别技术等物联网技术开发的智慧物流系统,实现危化品运输车辆的预约提货、智能过磅、电子安检、定量装车等功能.通过该系统,可有效降低危化车辆聚集带来的安全隐患,提高大型港口油品容量计量交接效率,有效管控入场车辆的安全性,提高企业自动化水平.

摘要： 介绍了利用计算机软件开发技术、手机App软件开发技术、网络通讯技术及人脸识别技术等物联网技术开发的智慧物流系统,实现危化品运输车辆的预约提货、智能过磅、电子安检、定量装车等功能。通过该系统,可有效降低危化车辆聚集带来的安全隐患,提高大型港口油品容量计量交接效率,有效管控入场车辆的安全性,提高企业自动化水平。

摘要： 文中分析了熟料散装装车操作的现状及存在的问题,并提出熟料自助装车的必要性.通过解决装车过程的关键问题,提出了一套有效的熟料散装自助装车方法,实现了无人值守的装车过程,同时解决冒灰问题与精准装车的问题.经验一年多实践检验,目前此解决方案在企业运行良好,在类似的场合有着较高的推广价值.

摘要： 针对传统石料开采企业在生产经营管理中存在的问题,探讨将物联网大数据技术应用于定量装车系统给企业的生产经营管理带来的有利变化.基于物联网大数据技术的数据分析与预测能力,可对企业生产经营管理中的复杂问题进行建模分析,从而提出最优策略;对企业可能出现的生产经营风险提前预警,从而最大程度地减少企业损失.研究表明,物联网大数据技术的应用改善了企业的生产经营状况,实现了智能化、集约化管理,提高了企业的抗风险能力和竞争力,有利于企业的健康长远发展.

摘要： 成品油的装车运输是化工销售的一个重要环节.采用定量装车系统来实现装车的自动化,一方面可以提高装车速度和装车的自动化水平;另一方面可以减少由于人工误差造成的经济损失及贸易纠纷.本文以某原油库装车点为例,介绍了自动定量装车系统的设计方案,讨论了装车系统的现场设备和上位机系统的组成.

摘要： 中国石油庆阳石化公司270万吨/年炼油搬迁改造集中加工项目定量装车控制系统由邯郸市奥图威尔仪表有限公司研发,共设有28个装卸车鹤位.其中装车鹤位27个,卸车鹤位1个.另外配套数字式汽车衡称重系统2套,管控系统完成了分布式控制和集中监控管理功能.定量装车控制系统由质量流量计、工控机、AWZ型批量控制器、数字式控制阀、防静电溢流开关等组成。本系统选用的质量流量计、电液控制、批量控制器、管理系统软件在国内比较先进，计量精度高，工作可靠。慢开慢关、可控多段调节功能，实现了恒流无“水击”，联锁报警保护考虑了发油各个环节，利用网络实现了实时监控，利用数据库实现了多项管理功能，使销售高效快捷无差错，降低了劳动强度，减少了中间环节。报警联锁控制系统，保障了销售全过程安全，降低了风险。本系统在炼油企业、储备油库、港口具有很大的推广应用价值，能够提高效率、降低成本、实现计量管理精细化。

摘要： 乌石化公司炼油厂现有三套六道小鹤管火车装车系统,装车控制系统采用批控仪进行现场控制定量装车的方式,这种设计方案在本厂的实际使用中,设备故障率明显增加,主要表现在面板按键失灵、批控仪死机、零点漂移、线路故障等影响装车的问题.因此在2013年新建的30个鹤位的汽车装车系统本厂采用了定量装车远传控制系统,本系统采用设置于机柜间内PLC系统替换设置在现场的装车控制器的设计方案，采用PLC系统实现多系统之间的通讯连接更为灵活快捷，远传控制系统设置于室内，比较容易控制室内的环境温度和湿度，定量装车远传控制系统采用冗余的PLC系统，提高了系统的稳定性。通过系统运行近一年的情况看来，本厂定量装车远传控制系统运行稳定、操作简单、故障率大幅度降低，并且维护方便，可以满足乌石化炼油厂的装车需求。

摘要： 根据工程设计中的经验，提出罐区仪表设计中的选型问题，具体介绍罐区计算机控制管理，定量装车、装船等技术问题.

摘要： 本发明公开的一种多定量仓快速自动装车方法及其装车站，是一种快速连续装载大宗散装物料的机械化装载方法。本发明使用多个安装在同一水平高度上的仓室，即作为定量仓也作为缓冲仓，解决了既要静态称重，又要连续装载的矛盾。所述的方法是一个仓室卸料装车，其他仓室装料、定量称重或装满称重后等待卸料，一个仓放空后另一个仓接续卸料，不断交替卸料，形成快速连续定量装载。本发明用于装载煤粉、散装水泥等大宗物料十分有效。

摘要： 本发明公开的一种多定量仓快速自动装车方法及其装车站，是一种快速连续装载大宗散装物料的机械化装载方法。本发明使用多个安装在同一水平高度上的仓室，即作为定量仓也作为缓冲仓，解决了既要静态称重，又要连续装载的矛盾。所述的方法是一个仓室卸料装车，其他仓室装料、定量称重或装满称重后等待卸料，一个仓放空后另一个仓接续卸料，不断交替卸料，形成快速连续定量装载。本发明用于装载煤粉、散装水泥等大宗物料十分有效。

摘要： 本发明公开了一种定量装车控制系统及定量装车仪，采用恒流控制，实时检测装车流速，进行逻辑阀门控制，包括批量控制模块和现场仪表模块、流量监控模块、阀门控制模块，实时检测装车流速，有效的逻辑阀门控制，真正意义上实现恒流功能，有效的线性补偿功能，方便销售精度定位，抛开流量计精度，系统精度可控在0.05%‑0.1%范围，保证了系统可靠的精度要求和控制逻辑。

摘要： 本发明公开一种用于散装水泥定量装车的无人值守定量装车方法，与该方法配套的设备包括PLC控制器、放料设备、网络刷卡器、LED屏、地磅、红外检测设备，所述放料设备、网络刷卡器、LED屏、地磅、红外检测设备、均与所述PLC控制器电性连接。本发明优化了装车流程，全程电子化，一次装车到位，既不会出现多装，也不会出现少装，不仅提升了效率，节省了人力，规避了原有操作工接触水泥粉尘造成的职业病风险，还可有效预防了水泥运输车辆的超限超载等现象。

摘要： 本发明涉及装卸技术领域，具体而言，涉及一种定量装车装置和定量装车方法。本发明提供了一种定量装车装置，其包括抓料机构、输送机构、装载平台、平料管道以及若干出料口。利用抓料机构抓取物料至输送机构，再利用输送机构输送至装载平台上的平料管道中，最后通过出料口将物料均匀装载在运输设备上。该定量装车装置，自动化程度高，装车效果好且减少物料飘洒对工作环境造成的影响。本发明的还提供了一种定量装车方法，其包括抓料步骤、卸料步骤、输送步骤、装车步骤和平料步骤。该定量装车方法装车效果好，过程可控性强并且能够保证工作环境整洁。

摘要： 本发明公开了一种定量装车控制仪和定量装车方法及装置。其中，该定量装车控制仪包括：信号传输单元，用于接收定量装车信号，其中，定量装车信号包括装车作业的预装量；数据采集单元，用于接收流量计采集到的实时的流量值，并根据流量值生成流量信号；控制器，分别与数据采集单元和信号传输单元连接，用于根据定量装车信号控制装车控制阀和装车物料泵开始工作，根据流量信号以及定量装车信号确定装车作业的剩余量，根据剩余量控制装车控制阀和装车物料泵停止工作；电源单元，与控制器连接，用于为定量装车控制仪提供电能。本发明解决了现有技术中装车效率低、精度差的技术问题。

摘要： 本发明公开了一种定量装车控制系统及定量装车仪，采用恒流控制，实时检测装车流速，进行逻辑阀门控制，包括批量控制模块和现场仪表模块、流量监控模块、阀门控制模块，实时检测装车流速，有效的逻辑阀门控制，真正意义上实现恒流功能，有效的线性补偿功能，方便销售精度定位，抛开流量计精度，系统精度可控在0.05%-0.1%范围，保证了系统可靠的精度要求和控制逻辑。

摘要： 本发明属于散状物料处理技术领域，涉及一种定量装车系统、智能汽车装车系统及装车工艺。适用于粮食、冶金、煤炭、电力、建材、化工等散状料装车生产工序。本发明从车辆派车入场前为起点开始，到车辆进场识别，车辆在场内信息跟踪及引导，最后到装完货物离场进行全物流流程信息化管理和控制。车辆进场、空车计量、排队引导、定量装车、重车计量、车辆出场各个工序均采用无人化操作，各个生产环节紧密关联，缩短了车辆识别和等待的时间，避免了场地内车辆拥堵，提高了装车的效率和精确性，减少了生产岗位定员。

摘要： 本发明提供了一种组合式高效快速定量装车站及装车方法，涉及散料装车装备技术领域。该组合式高效快速定量装车站，包括塔架、带式输送机、单入三出分料溜槽、布料刮板输送机、缓冲仓、定量仓、过渡导料溜槽、伸缩导料溜槽和布料整形装置。本发明的一种组合式高效快速定量装车站及装车方法，实现单条带式输送机按需向三个缓冲仓自动匹配给料，减少了带式输送机的数量，实现三个定量仓同时计量，并通过三套布料整形装置实现三辆汽车的同时自动定量装车，在装车过程中车辆处于静止状态即可，避免车辆装车过程中的频繁启停、反复调车修正等操作，大大提高了汽车装车站的装车效率。

摘要： 本实用新型提供一种定量装车系统的终端限位结构及定量装车系统，通过布置第一检测开关、第二检测开关和第三检测开关，通过三者之间的有效配合，可以实现没有固定的终端限位结构，装车给料器两侧的第二检测开关和第三检测开关只需要检测到运料车的货箱的尾部或头部边缘就会发出信号并停止向后或者向前移动，可以实现自动动态的横向移动给料器给运料车进行装车，且不受车辆长度的任何影响，也不需要认为调整，装车效率明显提高，投资小，占地少，成本较低，收益显著增加。