定位板

摘要： (上接2022年第2期)将半圆键装到曲轴部件半圆键槽内,用小铜棒将半圆键轻敲到位,使半圆键上平面与曲轴轴心线平行,如图68所示。将M6螺钉套到起动链轮定位板圆孔中,拧到左曲轴箱相关螺孔中,并拧紧,挡住起动大链轮组件,使之只能在一定范围内移动,如图69所示。

摘要： 针对现有瓷砖铺装施工中存在的误差大、平整度难以控制等问题,采用新研发的十字定位架、对角找平压实工具来进行地(墙)面瓷砖铺装施工。该施工方法采用十字定位架对瓷砖进行定位,采用对角找平压实工具进行压实找平校正,使用T型定位板可实现整体纵、横向清缝。

摘要： 型钢-混凝土组合结构中型钢柱垂直度偏差较大时,会影响柱内钢筋绑扎、节点钢筋绑扎,进而产生返工现象,影响工程进度与施工质量。本文以型钢柱垂直度控制为核心,从型钢柱的吊装、临时固定、复核校正、焊接工艺出发,利用BIM技术优化出临时定位板的尺寸、位置,同时依据焊接有限元变形分析的特点,采取上下型钢柱预留间隙的措施,对型钢柱垂直度的控制技术进行了总结。

摘要： 基于工程实例,对地脚螺栓锚板进行了改进。采用双层定位法对地脚螺栓锚板安装质量及精度进行控制,并结合工程特点,制定出便于操作、切实可行的加固方法,总结出直埋式大直径地脚螺栓预埋安装及质量控制措施,可为类似工程提供借鉴。

摘要： 本文结合我项目部在深圳地铁5号线工程大剧院站的钢管柱施工情况,介绍了钢管柱采用后插入法施工的工艺原理、工艺流程及操作要点,通过过程中各种措施的控制,有效地满足了设计对钢管柱垂直度要求。

摘要： 本文结合我项目部在深圳地铁5号线工程大剧院站的钢管柱施工情况,介绍了钢管柱采用后插入法施工的工艺原理、工艺流程及操作要点,通过过程中各种措施的控制,有效地满足了设计对钢管柱垂直度要求.

摘要： 高强度定位板的熔炼工艺为:选择合理的化学成分、炉料配比、采用多种合金同时注意各元素间的搭配。选用高效孕育剂,强化孕育效果,改善铸件的基体组织及石墨形态。

摘要： 本节能的钢管切割装置包括两套工位及往复行走于两套工位之间的切割机构。一套工位包括机架、输送辊排、限位调整组件及夹持机构,输送辊排包括交替排布的推动辊轴和支撑辊轴,推动辊轴连接转动电机,支撑辊轴固定,且其上表面中部固定有支撑件,支撑件包括弧形槽体及转动安装于弧形槽体端部上方的限位曲杆;输送辊排末端固定定位板,定位板内设置伸缩测量杆,伸缩测量杆端部固定限位板;夹持机构包括设于定位板上表面的紧固筒套和支撑辅件,支撑辅件正上方设有紧压半环,切割机构设于紧固筒套和支撑辅件之间对应的位置。

摘要： 结合杭州保亿奥体工程的施工实践,重点阐述了高层住宅类建筑超薄单片钢板剪力墙防变形施工方案设计与施工注意事项,以及其主要工艺要点,并通过施工过程的分析,对钢板剪力墙防变形工艺进行了总结,对其他类似钢板剪力墙施工有一定的参考和借鉴意义.

摘要： 目的 探讨定位板在骨质疏松性胸椎压缩骨折经皮椎体成形术(PVP)中的应用效果.方法 选取2016年1月至2017年6月郑州市骨科医院收治的71例骨质疏松性胸椎压缩骨折患者,均接受定位板辅助下单侧PVP治疗.记录定位透视次数及时间,穿刺期透视次数及时间,手术并发症.术前和术后2h、3d、3个月、6个月采用视觉模拟评分法(VAS)评估疼痛程度,采用Oswestry功能障碍指数(ODI)评估患者活动情况.结果 所有患者手术顺利,无穿刺区血肿、椎管内血肿、胸腔脏器损伤及下肢神经损伤等并发症.伤椎平均定位透视时间和透视次数分别为(5.2±1.1)min、(1.9±0.2)次.穿刺期平均透视时间和透视次数分别为(13.6±2.6)min、(6.6±1.2)次.所有患者均未出现并发症.术后2 h、3 d、3个月和6个月VAS评分均低于术前,差异有统计学意义(P<0.05).术后2 h、3 d、3个月和6个月ODI值均低于术前,差异有统计学意义(P<0.05).结论 在胸椎PVP中使用定位板,可以控制定位及穿刺的透视次数及时间,避免穿刺并发症的发生,减轻患者痛苦,促进患者恢复.

摘要： 通过对锌电解车间阴阳极定位板的改进与应用,使得阴阳极连电减少,0品率得到大幅提高,析出锌交流电耗及其它工艺指标得到降低.

摘要： 7.63m焦炉是目前国内炼焦的发展方向,其车辆的控制水平属于世界先进水平,但在日常生产过程中经常发生自动对位故障,严重影响焦炉的正常生产.笔者完成国内第1套焦炉车辆太钢项目的调试及维护,在实际生产过程中解决了大量故障,积累了丰富经验,本文将经常发生的自动对位故障现象及处理方法进行归纳.

摘要： 7.63m焦炉是目前国内炼焦的发展方向,其车辆的控制水平属于世界先进水平,但在日常生产过程中经常发生自动对位故障,严重影响焦炉的正常生产.笔者完成国内第1套焦炉车辆太钢项目的调试及维护,在实际生产过程中解决了大量故障,积累了丰富经验,本文将经常发生的自动对位故障现象及处理方法进行归纳.

摘要： 7.63m焦炉是目前国内炼焦的发展方向,其车辆的控制水平属于世界先进水平,但在日常生产过程中经常发生自动对位故障,严重影响焦炉的正常生产.笔者完成国内第1套焦炉车辆太钢项目的调试及维护,在实际生产过程中解决了大量故障,积累了丰富经验,本文将经常发生的自动对位故障现象及处理方法进行归纳.

摘要： 7.63m焦炉是目前国内炼焦的发展方向,其车辆的控制水平属于世界先进水平,但在日常生产过程中经常发生自动对位故障,严重影响焦炉的正常生产.笔者完成国内第1套焦炉车辆太钢项目的调试及维护,在实际生产过程中解决了大量故障,积累了丰富经验,本文将经常发生的自动对位故障现象及处理方法进行归纳.

摘要： 7.63m焦炉是目前国内炼焦的发展方向,其车辆的控制水平属于世界先进水平,但在日常生产过程中经常发生自动对位故障,严重影响焦炉的正常生产.笔者完成国内第1套焦炉车辆太钢项目的调试及维护,在实际生产过程中解决了大量故障,积累了丰富经验,本文将经常发生的自动对位故障现象及处理方法进行归纳.

摘要： 介绍轧钢检测系统中的CAN通信模块的设计,主要介绍CAN总线通信模块的硬件设计和软件设计.硬件上采用Philips公司的CAN控制器SJA1000和收发器82C250进行数据的接收、发送以及对中断的处理.软件上采用主从节点的方式进行网络设计,并在应用层遵循HILONA协议实现数据的通信.CAN总线的高可靠性和实时性对于检测系统性能的提高具有重大的意义.

摘要： 介绍轧钢检测系统中的CAN通信模块的设计,主要介绍CAN总线通信模块的硬件设计和软件设计.硬件上采用Philips公司的CAN控制器SJA1000和收发器82C250进行数据的接收、发送以及对中断的处理.软件上采用主从节点的方式进行网络设计,并在应用层遵循HILONA协议实现数据的通信.CAN总线的高可靠性和实时性对于检测系统性能的提高具有重大的意义.

摘要： 介绍轧钢检测系统中的CAN通信模块的设计,主要介绍CAN总线通信模块的硬件设计和软件设计.硬件上采用Philips公司的CAN控制器SJA1000和收发器82C250进行数据的接收、发送以及对中断的处理.软件上采用主从节点的方式进行网络设计,并在应用层遵循HILONA协议实现数据的通信.CAN总线的高可靠性和实时性对于检测系统性能的提高具有重大的意义.

摘要： 介绍轧钢检测系统中的CAN通信模块的设计,主要介绍CAN总线通信模块的硬件设计和软件设计.硬件上采用Philips公司的CAN控制器SJA1000和收发器82C250进行数据的接收、发送以及对中断的处理.软件上采用主从节点的方式进行网络设计,并在应用层遵循HILONA协议实现数据的通信.CAN总线的高可靠性和实时性对于检测系统性能的提高具有重大的意义.

摘要： 一种翼子板定位工装及翼子板定位方法，涉及汽车装配领域。该翼子板定位工装包括框架、两个对称布置且滑动连接于框架的第一副框架、设于两个第一副框架上的工装Y向定位单元及与两个第一副框架连接的活动式对中机构，活动式对中机构用于使两个第一副框架沿框架移动时向相互靠近或相互远离方向联动，以使工装Y向定位单元将定位工装压紧并与两侧车门定位；框架连接有对第一副框架位置进行锁止和解除锁止的对中锁止机构。本申请提供的翼子板定位工装及翼子板定位方法能够将两个翼子板相对于车身的居中装配，优化了翼子板定位工装在车身上的定位点位置和定位方法，缩短了装配尺寸链从而提高了翼子板的装调精度。

摘要： 本申请揭示了一种显示板焊接定位装置、生产方法及显示板定位焊接方法，该装置包括定位本体、位于所述定位本体上的面板定位槽和指示灯定位槽，所述面板定位槽被配置为对显示板的面板进行定位，所述指示灯定位槽被配置为对所述显示板上的各指示灯进行定位，所述定位本体、所述面板定位槽以及所述指示灯定位槽均通过3D打印机一次打印成型。本申请基于3D打印快速成型技术设计了一种显示板焊接定位装置(后简称定位装置)，实现了指示灯与面板焊接时的精准定位，焊接后不需要进行整形可以直接使用，降低了操作者劳动强度及对操作者技能水平的依赖性，提升了显示板加工效率及合格率。

摘要： 本发明公开了一种叠板定位装置和叠板定位方法，叠板定位装置包括：工作台，工作台具有定位区域；定位压紧组件，所述定位压紧组件安装于所述工作台，所述定位压紧组件用于驱动所述PCB板在第一方向和/或第二方向上定位，且具有用于对所述PCB板压紧的第一压紧件；可调试压紧机构，所述可调试压紧机构安装于所述工作台，且所述可调试压紧机构设有可活动的第二压紧件，所述第二压紧件用于对所述PCB板压紧；升降定位组件，升降定位组件可升降地安装于工作台，且设有位于定位区域内的定位销。本发明的叠板定位装置，可实现对PCB板的自动定位和压紧，利于提升加工效率。

摘要： 本实用新型公开了一种无定位孔PCB板测试机定位装置。包括测试架，所述测试架上设有测试底板和设于测试底板上方的测试顶板，所述测试底板的上表面和测试顶板的下表面均设有测试针床，所述测试底板上设有与待测PCB板大小匹配的测试区，所述测试底板的上表面的测试针床位于所述测试区内，所述测试底板上设有位于所述测试区四周以定位待测PCB板的定位柱，所述测试顶板上设有与所述定位柱位置相对应以供所述定位柱通过的定位孔。本实用新型提供的无定位孔PCB板测试机定位装置，无需在待测PCB板上开定位孔，且不会影响PCB板上的线路布局。本实用新型还公开了一种无定位孔PCB板测试机。

摘要： 一种电路板用的定位件及具有该定位件的电路板定位机构，应用于限制设置于机壳上的电路板在第一方向的自由度，该电路板定位机构包括设于机壳上的第一结合部以及定位件，其中该定位件包括本体、设于该本体而以可移动的方式地结合至该第一结合部的第二结合部，以及设于该本体的一侧的抵靠部，从而在该本体沿着第二方向移动时，令该抵靠部抵靠至该电路板，进而限制该电路板在第一方向的自由度，可避免因外界震动造成电路板松离，且免使用工具组卸该电路板。

摘要： 本实用新型涉及制砖机用苯板定位盘及具有该苯板定位盘的苯板小车，其中苯板定位盘包括盘体及设置在盘体上的若干夹持组件及定位条，各夹持组件包括弹簧片及相对置在盘体上的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的夹板面与第二夹板的夹板面之间构成用于匹配插置苯板的插板槽，所述第一夹板上设有贯通至其夹板面的安装孔，所述弹簧片对应安装在所述安装孔内并朝向插板槽凸伸，所述定位条对应设置在夹持组件一侧的盘体上。本实用新型在插板时通过弹簧片的导压片部、夹板的导压面和定位条的导向面可大大方便将苯板插入插板槽内并由弹簧片辅助夹紧，保证各苯板的定位准确、方便，效率更高，也可降低对苯板的燕尾槽尺寸要求和苯板的制作成本。

摘要： 本实用新型提供一种仪表板总成定位件及仪表板总成定位结构，仪表板总成定位件包括本体，所述本体穿过并露出于车身上所设的仪表板配合部，所述本体具有光滑平整的侧表面，所述本体用于和仪表板总成上的定位孔相配合；当所述本体与仪表板总成上的定位孔配合且所述仪表板总成相对车身倾倒后，所述本体具有伸出所述仪表板总成后边缘的部分，该部分长度为安全余量。本实用新型能够降低仪表板总成装配工序的复杂度，放宽仪表板总成装配工序中对工人容错度的要求，并提升仪表板总成的装配良率。

摘要： 本发明公开了一种用于线路板薄芯材粘贴拖带板的定位板及定位方法，其特征在于定位板包括一块模具底板和至少两个定位销钉；所有定位销钉排列成一条直线，且该直线平行于模具底板的一条长边；使用所述定位模具粘贴薄芯材的拖带板，拖带板距离薄芯材粘贴胶带侧的距离固定，即一个定位销钉直径的距离，薄芯材粘贴胶带侧铜层在蚀刻槽加工时的蚀刻均匀性得到充分提高；拖带板距离薄芯材粘贴胶带侧板边距离固定，拖带板对薄芯材没有束缚作用，在薄芯材粘贴胶带侧的板材变形量与其他位置变化一致，整张薄芯材变形稳定。

摘要： 本实用新型公开了树脂板装板定位装置以及树脂板装板定位仓，树脂板装板定位装置包括支撑台组件、第一定位组件以及第二定位组件。支撑台组件包括间隔设置的两个支撑台；第一定位组件包括定位板以及第一驱动机构，两组第一定位组件分别设置于两个支撑台上，两个定位板之间形成有容置树脂板的空间且两个定位板在第一驱动机构的作用下能相互靠近或远离；第二定位组件设置于支撑台上，第二定位组件包括第二驱动机构以及限位杆，两个限位杆在与第一方向相垂直的第二方向上对称设置且在第二驱动机构的作用下能相互靠近或远离，以对树脂板进行宽度方向上的定位。本实用新型的树脂板装板定位装置，其能够对胶粘于金属底座上的树脂板进行多方位辅助定位。

摘要： 一种柜前板侧板定位工装及柜前板侧板定位系统，属于定位装置技术领域。该柜前板侧板定位工装包括第一定位板、至少三根与第一定位板连接的方管、可沿方管移动的第二定位板及设于第一定位板和第二定位板之间的前板支撑架，前板支撑架配置成可沿方管移动且侧边用于抵压前板内壁，前板支撑架连接有至少一个用于抵压前板外壁的第一压紧气缸。本实用新型实施例提供了一种柜前板侧板定位工装，其能够快速高效的将平整的侧板和弯折的前板定位和固定，从而提高作业效率。本实用新型还提供了一种包含上述柜前板侧板定位工装的柜前板侧板定位系统。