安装精度

摘要： 通过对涑河综合治理工程钢构桥安装精度控制施工过程的总结,阐述了使用定位器和定位槽控制钢构桥安装精度的方法,提高了钢构桥定位精度控制的便捷性,保证了定位的精准度;替代了施工人员在吊装定位时的高空作业,杜绝了安全隐患;节省了吊装定位时的人力和安全防护设施投入,节约了成本,为同类工程的施工提供了借鉴。

摘要： 为解决装配式地铁车站工程预制构件常因质量检验工作任务繁重且误差较大而造成质量不合格及无法精准安装的问题,将BIM+三维激光扫描技术应用于装配式地铁车站工程预制构件生产质量检验中,通过建立预制构件BIM模型与三维点云模型进行虚拟预拼装,检验加工精度,避免现场安装过程中因构件质量问题而造成浪费。运用灰色预测方法构建GM(1,1)灰色预测模型,预测装配式地铁车站多个预制构件拼装后的累计误差,并以此对虚拟预拼装检验结果进行对比验证。结果表明:1)本次质量检验的7块构件加工误差均在规范允许范围内;2)整环累计拼装误差为13.920 mm,其中,C1块与D块间拼装误差达4.150 mm,其他相邻块纵缝间隙均小于3 mm;3)虚拟预拼装误差检验结果与GM(1,1)模型灰色预测结果拟合较好,最大偏差仅为0.407 mm。

摘要： 闸门预埋件精度受施工工艺的影响,预埋件的精度又直接影响着门槽和闸门的受力情况。文章针对进水口平面闸门的结构,在SolidWorks中建立闸门模型,利用ANSYS分析不同安装精度下闸门的受力情况。在Archard磨损模型中,根据闸门受力大小,计算闸门的磨损量。文章的计算结果可以为闸门施工提供一定的理论依据。

摘要： 随着我国经济的快速发展,全国路网的不断优化完善,我国出现了大量的桥梁工程;在桥梁建设发展过程中,各种不同类型的桥梁涌现出来。钢板组合梁桥就是一种新的结构应用在现代桥梁的施工中,其将钢梁与预制的桥面板有连接件连接成组合体共同承受荷载变形。为了探讨钢板与混凝土组合梁桥在公路桥梁中的应用,更好地研究钢板组合梁的施工技术,本文针对钢板组合梁桥的施工技术进行分析,从基础施工、加工工艺流程、预制桥面板安装等方面进行讨论;研究钢板组合梁安装的技术难点及质量控制要点。

摘要： 位姿测量敏感器的安装精度直接影响航天器密封舱在轨姿态测量和交会对接控制精度。文章针对敏感器位姿在轨无法标定和载人航天器精度保证设计制约因素多的问题,对货运飞船精度保证设计中需要考虑的停放工装和重力影响、货物空满载、舱压和发射段振动等各种要素进行研究,提出一种融合多要素的载人航天器设备精度保证设计方法,确立基于单因素精度变化量的目标函数,实现精测结果评价量化,保证位姿测量敏感器精度满足在轨测量和控制要求。该方法已成功应用于“天舟”系列货运飞船,未来可应用于其他载人航天器研制中。

摘要： 浙东运河文化园钢结构工程整体完工近日,中建二局安装公司浙东运河文化园项目钢结构工程整体完工,进入外墙装饰及屋面围护全面施工阶段。浙东运河文化园位于绍兴市越城区,规划总用地面积约329亩,总建筑面积12.4万m^(2),总投资15亿元。项目总用钢量1.2万t,施工难度大,为提高现场安装精度,在工厂制造钢结构时采用预拼装工艺,有效提升了钢梁安装精度,使得现场安装工作更加简便、高效。

摘要： 随着钢结构工程的施工技术不断更新提升,杯型基础钢结构立柱安装精度偏差对结构受力性能、安全性、抗震性等都有直接的影响。因此研究影响钢结构立柱安装精度因素,提高杯型基础钢柱安装精度是保证钢结构质量的重要方面。文章通过文献研究法定性分析影响钢柱安装精度因素,运用强制评分法定量分析,找出关键的重要因素,并提出解决办法,有效提升杯型基础钢结构立柱安装精度。

摘要： 针对新型装配式耗能隔墙构件的预埋耗能装置与主体结构框架梁钢筋的碰撞问题,提出了基于BIM三维可视化的高精度预埋技术,对框架梁钢筋进行碰撞深化设计,保证了预埋耗能装置的顺利预埋;针对主体结构框架梁的竖向挠度对预埋耗能装置安装的影响,提出了预埋耗能装置的安装应力释放技术,有效释放了预埋耗能装置的初始安装应力;针对预埋耗能装置与梁侧边铝模产生的缝隙,提出了钢铝结合模板自适应封堵技术,有效封堵缝隙的同时加快了施工进度,并将以上关键施工技术应用到某高层建筑的新型装配式耗能隔墙构件的施工安装中,应用情况良好,可为类似工程提供借鉴。

摘要： 介绍了光伏太阳能电池片产生的PECVD工序中石墨舟精准定位的重要性,设计了一种新型的石墨舟定位机构,阐述了其工作原理,利用Solidworks的Simulation模块对石墨舟定位机构分别进行建模和变形分析,提出了装配方法,保证了定位基准面的安装精度。

摘要： 7月26日,由中国石油集团海洋工程公司EPC总承包实施的国家管网集团册镇海底管道变形缺陷永久修复项目海底管卡安装成功。这是世界当前使用的最大异形管卡,创6项国内第一、两项世界首创,为全球海底管道缺陷永久性修复提供了全新的解决方案。册镇海底管道是甬沪宁原油管网的重要组成部分,是保障国家能源安全的重要设施,其维修项目被国家管网集团列为一号安全隐患治理项目。项目维修所使用的管卡最大口径762 mm、重24 t、长6.15 m,安装精度达到毫米级,潜水作业饱和度世界罕见,被誉为“世界第一卡”。

摘要： 钢结构已在房屋建筑领域广泛应用,如何控制和提高钢结构安装精度已成为一个业内广泛关注的课题.珠海无人船基地建设项目为异形、大跨度、超长悬挑钢结构工程,具有一定的代表性和前沿性.以建筑中部的大跨度连廊钢桁架为例,通过对其构件加工、出场预验收、现场定位、立式拼装、分段吊装、空中焊接安装及机械逐级卸载等关键方面进行综合控制研究,从而最终达到确保安装精度的目的.

摘要： 造成钢结构+PC这种形式的装配式建筑在施工中出现的外墙体开裂原因有很多因素，表面看是外墙安装精度不够，排除结构体系原因，深入分析从设计与施工管理上都存在瑕疵。在理论计算基础上研究出对策，如施工仿真验算指导施工，在施工中加强构件出厂验收、构件进场验收的控制，同时严格执行过程检验与验收制度，必要时引入测量校核第三方单位复验，就施工层面的这些问题会得到比较妥善的解决。

摘要： 大中型水轮发电机组安装工期从座环加工开始至机组总装完成约需10个月的时间,对于明厂房结构的水电站,在10个月的时间内,环境温差变化较大,由于热胀冷缩的原因,温差的变化对机组安装精度影响较大,将会直接影响机组的安装质量,如:在座环加工、定子一次定位尺寸的返点过程中,需根据当时机坑内的温度计算实际加工和测量尺寸,以确保后续机组安装过程中的尺寸精度,确保机组安装质量.本文对梨园水电站明厂房内600MW大型机组安装尺寸根据环境温差来计算实际尺寸的工艺和技术进行分析、总结,以期对同类型电站提供指导和借鉴.

摘要： 广发证券大厦屋顶共有四榀大跨度钢结构门架,依据结构特性及塔吊起重性能,分成8道无水平连系异形钢柱以及4根大跨度异形钢梁两部分依次进行安装.安装前期,通过计算机进行施工模拟计算,保障整体结构的施工安全及现场安装精度.

摘要： 重点阐述了空间大跨度鱼腹式桁架施工测量控制过程及要点,采用拼装胎架,针对桁架分节合理设置拼装起拱值,并针对轴线度偏差及扭度偏差进行调整,桁架安装精度满足规范及设计要求,安装完成后持续对主体桁架进行监测,防止过大下挠,直至结构变形趋于稳定.

摘要： 针对大跨径叠合梁斜拉桥钢锚梁安装精度控制,为确保钢锚梁高精度安装施工质量,避免后期斜拉索安装过程中出现斜拉索与钢锚梁索导管干扰现象,因此钢锚梁安装过程中必须控制好精度,结合宜宾南溪长江公路大桥钢锚梁安装施工实践,就钢锚梁吊装方法及精度控制所采用方法进行论述,为同类桥梁施工提供参考.

摘要： 本文研究了一种航天用可手动调节焦距瞄准镜的设计和装配过程.针对航天产品可靠性要求高、环境条件恶劣、外界应力条件复杂的斗夺殊情况,从保证高安装精度(光轴对三处基准面平行度误差均小于10″,Y、Z向安装精度高于±0.05mm)和光学性能的角度出发,对加工应力、装配应力、外界环境应力三种应力对产品性能的综合影响进行了深入探讨.得出三种应力对产品的影响方式和相互之间的关系,并结合有限元模拟进行分析与验证.再以分析结果为依据,从设计角度优化装配过程,得出应力最优的装配方式.并以同样的理论基础,设计了专用的镜组装配工装,以减小镜组装配调整时所带来的装配应力.得到了良好的光学成像效果.

摘要： 龙鳞状外装饰板由于其错叠相见、空间感较强,骨架比一般的外装饰系统更密,加工准确的要求更严,施工难度更大.目前国内大型公共建筑中只有蚌埠市体育中心建筑屋面外装饰系统采用了龙鳞板系统.本文详细阐述了蚌埠市体育中心金属屋面外装饰龙鳞板系统的安装工艺,并总结了笔者的个人心得,实践证明该方案能精确的安装龙鳞装饰板,很好的保证建筑的整体外立面设计效果.

摘要： 龙鳞状外装饰板由于其错叠相见、空间感较强,骨架比一般的外装饰系统更密,加工准确的要求更严,施工难度更大.目前国内大型公共建筑中只有蚌埠市体育中心建筑屋面外装饰系统采用了龙鳞板系统.本文详细阐述了蚌埠市体育中心金属屋面外装饰龙鳞板系统的安装工艺,并总结了笔者的个人心得,实践证明该方案能精确的安装龙鳞装饰板,很好的保证建筑的整体外立面设计效果.

摘要： 龙鳞状外装饰板由于其错叠相见、空间感较强,骨架比一般的外装饰系统更密,加工准确的要求更严,施工难度更大.目前国内大型公共建筑中只有蚌埠市体育中心建筑屋面外装饰系统采用了龙鳞板系统.本文详细阐述了蚌埠市体育中心金属屋面外装饰龙鳞板系统的安装工艺,并总结了笔者的个人心得,实践证明该方案能精确的安装龙鳞装饰板,很好的保证建筑的整体外立面设计效果.

摘要： 本发明公开的属于轴承技术领域，具体为一种高精度轴承及高精度轴承内部零件安装方法，包括密封机构，所述密封机构活动连接在所述保持架顶部和底部，所述密封机构的表面分别与所述外环和所述内环的内壁紧密接触，所述密封机构用于对所述外环和所述内环的密封，通过设置润滑机构，在保持架内部润滑油被损耗后，通过弹簧的弹力作用，使弹簧推动活塞环在螺钉的表面移动，将储油环内的润滑油通过油管挤入保持架内部，使保持架内部的润滑油得到适时自动补充，可以避免滚动体与外环和内环之间的摩擦增大，并且可以减少轴承的维护时间，提高工作效率。

摘要： 构成元件安装线(10)的多台元件安装机(14)分别构成为能够切换向搬入的电路基板(11)安装元件并搬出的生产模式、将安装精度测定用元件(42)向安装精度测定用基板(41)的预定位置安装并测定其安装精度的安装精度测定模式及不向搬入的基板安装元件而是搬出的通过模式。在构成元件安装线(10)的多台元件安装机中的两台以上的元件安装机的控制模式为上述安装精度测定模式的情况下，通过在至少该两台以上的元件安装机之间沿着基板输送路(12)输送上述安装精度测定用基板，该两台以上的元件安装机依次使用该安装精度测定用基板来测定安装精度。

摘要： 将安装精度测定用芯片设为具有：芯片主体部(80)；及一个以上的突出部(81、82、83、84)，设于该芯片主体部(80)的安装侧的面上，而形成在从该芯片主体部(80)的安装侧的面突出的位置处与供安装精度测定用芯片安装的部件接触的接触面，在芯片主体部(80)的安装侧的面上，将一个以上的突出部(81、82、83、84)仅配置在以该面的重心(G)为中心且以如下的长度为半径的圆形状的范围内，上述长度为从该重心(G)至外缘的距离中最长的距离(L1)的一半。另外，将安装精度测定用套件设为具备：上述安装精度测定用芯片(64)；及载置部(100)，能够载置该安装精度测定用芯片(64)，且具有对该安装精度测定用芯片(64)的接触面进行粘贴的粘接性。

摘要： 本发明公开了一种高速经编机曲轴拉杆安装精度与运动精度测量装置与方法；装置包括支架、水平标尺、竖直标尺、测量基准台、水平滑台、竖直滑台和精密十字滑台以及其上的红外发射端、红外接收端；所述水平、竖直滑台通过丝杠传动实现精确定位，精密十字滑台安装在竖直滑台上，以水平与竖直滑台为基础，进一步实现位置调整与误差测量。本发明还公开了测量装置的两种使用方法分别实现了装配时拉杆精度的检测以及机器运动时拉杆运动位置的检测，其中运动检测方法包含一种曲轴拉杆测量基准点以及测量点的求解算法。利用本发明进行拉杆的位置精度以及运动精度测量不仅操作简单，改进了原有测量手段，提高生产装配效率，而且测量结果具有较高的精度。

摘要： 本发明公开了鞍座安装精度控制技术领域的一种结构鞍座安装精度控制方法及液罐吊装精度控制方法，包括S100：在下料阶段，对结构鞍座的鞍座腹板和鞍座肘板设置余量；S200：依据实测腹板上口线形曲线和实测承压木外缘线形曲线获取腹板上口余量修割曲线，并将鞍座面板安装在修割至预设尺寸的鞍座腹板和鞍座肘板上；S300：依据实测承压木间距和实测腹板间距，在鞍座面板上确定安装位置线并安装鞍座挡板。本发明通过获取的腹板上口余量修割曲线对鞍座腹板上口的修割余量进行修割，可有效保证结构鞍座的安装精度，使得承压木与鞍座面板、鞍座挡板的间距满足环氧浇注要求。

摘要： 构成元件安装线(10)的多台元件安装机(14)分别构成为能够切换向搬入的电路基板(11)安装元件并搬出的生产模式、将安装精度测定用元件(42)向安装精度测定用基板(41)的预定位置安装并测定其安装精度的安装精度测定模式及不向搬入的基板安装元件而是搬出的通过模式。在构成元件安装线(10)的多台元件安装机中的两台以上的元件安装机的控制模式为上述安装精度测定模式的情况下，通过在至少该两台以上的元件安装机之间沿着基板输送路(12)输送上述安装精度测定用基板，该两台以上的元件安装机依次使用该安装精度测定用基板来测定安装精度。

摘要： 将安装精度测定用芯片设为具有：芯片主体部(80)；及一个以上的突出部(81、82、83、84)，设于该芯片主体部(80)的安装侧的面上，而形成在从该芯片主体部(80)的安装侧的面偏移的位置处与供安装精度测定用芯片安装的部件接触的接触面，在芯片主体部(80)的安装侧的面上，将一个以上的突出部(81、82、83、84)仅配置在以该面的重心(G)为中心且以如下的长度为半径的圆形状的范围内，上述长度为从该重心(G)至外缘的距离中最长的距离(L1)的一半。另外，将安装精度测定用套件设为具备：上述安装精度测定用芯片(64)；及载置部(100)，能够载置该安装精度测定用芯片(64)，且具有对该安装精度测定用芯片(64)的接触面进行粘贴的粘接性。

摘要： 本发明提供了一种可提升安装精度的配电安装支架及安装方法，包括背板，与现有技术不同的是，所述背板的前侧设有环形架，所述环形架的中心处通过若干滑杆固定连接有套环，所述背板的中部与前侧固定设有凸杆，且套环活动套设在凸杆的外表面。本发明的环形架可通过套环在凸杆上转动，从而根据实际安装需求改变元器件的安装方位，在需要对第一安装件与第二安装件上的元器件做定位安装时，可直接将第一安装件与第二安装件在滑杆上滑动调节两个元器件的位置对应，达到定位安装的目的，该安装支架为组装式结构设计，使用过程中可根据实际使用需求改变元器件的安装位置以及安装方位，便于使用且安装精度高。

摘要： 本发明公开了鞍座安装精度控制技术领域的一种结构鞍座安装精度控制方法及液罐吊装精度控制方法，包括S100：在下料阶段，对结构鞍座的鞍座腹板和鞍座肘板设置余量；S200：依据实测腹板上口线形曲线和实测承压木外缘线形曲线获取腹板上口余量修割曲线，并将鞍座面板安装在修割至预设尺寸的鞍座腹板和鞍座肘板上；S300：依据实测承压木间距和实测腹板间距，在鞍座面板上确定安装位置线并安装鞍座挡板。本发明通过获取的腹板上口余量修割曲线对鞍座腹板上口的修割余量进行修割，可有效保证结构鞍座的安装精度，使得承压木与鞍座面板、鞍座挡板的间距满足环氧浇注要求。

摘要： 本发明公开的是钢结构技术领域的一种高精度钢结构立柱安装精度控制装置，包括四根平行设置的立柱，相邻两根立柱之间通过伸缩机构相连，使其围合形成一个矩形框架，在相邻两根立柱的侧面之间还设有刻度尺，所述刻度尺与立柱的长度方向垂直，且一端与其中一根立柱相连，另一端与另一根立柱滑动连接。本发明通过在相邻两根立柱之间设置伸缩机构和刻度尺，可根据钢结构立柱的尺寸来调节伸缩机构，并利用刻度尺来保证调节的精度，使相邻立柱的间距与钢结构立柱的尺寸相匹配，从而满足不同钢结构立柱的安装，解决了传统控制装置不能与钢结构立柱规格相匹配的问题。