安全评定
安全评定的相关文献在1987年到2022年内共计670篇,主要集中在化学工业、机械、仪表工业、石油、天然气工业
等领域,其中期刊论文580篇、会议论文62篇、专利文献391728篇;相关期刊283种,包括石油化工高等学校学报、焊管、焊接学报等;
相关会议51种,包括2015年油气输送管道高强度管线钢研究与应用技术国际研习会、第十一届全国建设工程无损检测技术学术会议、第三届全国工程结构安全检测鉴定与加固修复暨第一届中国钢结构协会钢结构质量安全检测鉴定技术研讨会等;安全评定的相关文献由1260位作者贡献,包括霍立兴、张玉凤、谢禹钧等。
安全评定—发文量
专利文献>
论文:391728篇
占比:99.84%
总计:392370篇
安全评定
-研究学者
- 霍立兴
- 张玉凤
- 谢禹钧
- 曹军
- 李培宁
- 沈士明
- 白秉仁
- 邓彩艳
- 孙亮
- 李小巍
- 涂善东
- 钟群鹏
- 帅健
- 欧进萍
- 陈钢
- 李冬生
- 俞树荣
- 张红才
- 张莉
- 李晓刚
- 杨海堂
- 王泽恒
- 许葵
- 赵建平
- 轩福贞
- 金志江
- 雷斌隆
- 高增梁
- 侍吉清
- 刘长军
- 孔祥军
- 左尚志
- 张峥
- 徐善华
- 李学仁
- 李志峰
- 李思源
- 杨振国
- 王晶
- 竺国荣
- 蒋诚航
- 蔺永诚
- 赵杰
- 郑津洋
- 郭方文
- 金伟娅
- 陈江
- 龙伟
- 万先平
- 付冬梅
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郭培杰
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摘要:
对两条压力管道3道焊口存在未熔合性质的超标缺陷,采用P-SAPE管道应力分析软件进行应力计算,根据管道平面型缺陷U因子评定法,确定管道缺陷评定参数计算数值,得出安全评定结果及使用建议。
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范凯;
黄立钠;
邱中华;
乔艳伟
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摘要:
针对目前无法有效评价含缺陷航天压力容器结构完整性的问题,基于裂纹驱动力法,提出了一种纳入拘束效应的安全评定方法。构建了推进剂贮箱材料5A06铝合金的拘束相关的J_(R)曲线,采用高拘束试样J_(R)曲线和实际结构拘束相关的J_(R)曲线对裂纹缺陷进行了评定,并对最大预期载荷下的临界裂纹尺寸进行了预测。结果表明:采用考虑实际结构拘束水平的安全评定方法可得到较为准确的评定结果,同时可针对特定载荷下的临界裂纹尺寸进行准确预测。此外,可通过试验方法得到J_(R)曲线,进一步纳入加工缺陷、材料性能散差和焊接残余应力等因素的影响,其评定结果更为合理和准确。
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段瑞;
周世杰;
苏哲
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摘要:
球罐是一种在石油化工企业中广泛应用的压力容器,对在用球罐表面缺陷打磨处理后的凹坑尺寸评价直接影响设备能否安全运行。本文以某企业一台球罐为例,比较了《固定式压力容器安全技术监察规程》中无量纲参数法和《在用含缺陷压力容器安全评定》标准对凹坑允许尺寸的要求及相关参数影响规律,使用《在用含缺陷压力容器安全评定》标准能获得更大的凹坑允许尺寸参数范围,为凹坑缺陷安全性评价提供一定的参考。
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林桥;
张卓凡;
肖超波;
陈成;
徐加初
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摘要:
基于含缺陷压力管道安全评定的相关国家标准,针对油气运输管道上存在的各种常见缺陷,利用Python编程语言开发出一款可视化的含缺陷压力管道安全评定系统。依据现场检测条件,选择不同的评估标准进行综合分析,为工程技术人员的初步评定提供快捷准确的途径。通过输入多缺陷参数或导入缺陷参数数据文件,实现同类型多个缺陷或批量缺陷同时评定的功能。利用ANSYS软件,对局部减薄缺陷进行仿真分析,验证了评定系统计算结果的可靠性。
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朱毅莹;
刘希骥
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摘要:
由于小于DN250的接管不属于压力容器主要受压元件,其质量问题非常容易被忽视。但接管部位受力复杂,其质量值得在生产、使用、检验等各个环节得到重视。在某单位在用压力容器定期检验中,发现一批容器接管壁厚异常,本文通过理论分析,判断其壁厚异常为制造过程用材不当所致,并通过对缺陷部位进行厚度强度校核与开孔强度校核,给出安全评定的结论与建议。
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朱毅莹;
刘希骥
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摘要:
由于焊接难度大,压力容器接管管座角焊缝存在未焊透缺陷的问题普遍存在。本文以某制造单位生产的压力容器为例,就其接管角焊缝未焊透问题展开风险分析与讨论,从合于使用角度对压力容器进行安全评定,通过开孔强度校核计算,给出安全评定的结论与建议。
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薛永盛;
刘鹏鹏;
姬辉;
王峰
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摘要:
在役球形储罐的定期检验中,焊缝埋藏缺陷超出相应标准时,需要按要求进行安全状况等级评定,但TSG 21—2016并未明确性质为裂纹的埋藏缺陷安全状况等级评定的相关要求。文中通过TOFD对含裂纹埋藏缺陷球形储罐进行安全评定后,选取评定图安全区域内的埋藏裂纹缺陷进行2个定期检验周期的在线监控,最终发现球形储罐使用过程中该类非活动性缺陷未发现明显扩展,解剖验证后,对裂纹未扩展原因进行了分析。文中的创新性在于将TOFD检测技术应用于球罐的埋藏缺陷的在线监测,验证了该检测方法对球罐埋藏裂纹监测方面存在一定的可行性,为同行业球罐检验提供了实践性的探索。
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李建锋;
周昌宗
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摘要:
本文针对对压力管道未熔合缺陷按照《在用含缺陷压力容器安全评定》(GB/T19624-2019)附录G规定的U因子评定法,进行了安全评定。在进行弯矩计算时,采用了简支梁模型。确定了材料的各项性能数据,并根据数据进行计算,得到安全评价结果。最终提出了安全使用管理的建议。
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王步美;
王志成;
叶有俊;
王一宁;
赵建平
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摘要:
某台服役年限超50a的加氢反应器环焊缝上存在5条裂纹和1处埋藏缺陷。采用连续循环加载球压痕法得到材料的力学性能和断裂韧性,并从内壁挖取试样进行理化检验,发现材料的显微硬度无异常,材料晶粒粗大,显微组织无变化,且韧性较好。依据GB/T 19624—2019标准,采用平面缺陷的常规评定方法,同时考虑塑性失效和断裂失效两种机理,计算出5条裂纹和1处埋藏缺陷的评定点均落在双判据法失效评定图的安全区域内。结果表明:该反应器能安全运行3a。
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王海锋;
郭涛;
周海彦
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摘要:
文中对检验中发现的一条含未焊透缺陷的工业管道,采用CAESARⅡ软件对其进行了应力分析,在此基础上,按照GB/T 19624—2019中的方法对该管道进行了安全评定.结果表明:在正常操作工况下,管道缺陷处尚有较大的安全裕度,在评定周期内可以安全运行.
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张大伟;
凌宏伟;
杨春;
马晓刚;
欧进萍
- 《2017年江苏科技论坛绿色公路分论坛暨公路养护技术国际学术会议》
| 2017年
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摘要:
安全评定和维修决策是桥梁结构科学管理的关键环节,桥梁实时健康监测及各种人工检测收集到的大数据为安全评定和维修决策提供必要的基础数据.通过分析桥梁大数据的种类和特征,给出了基于大数据挖掘的评定荷载构建、结构模型修正、安全评定和多目标优化决策技术.本文以上海长青路川杨河系杆拱桥的管理系统为例,介绍了桥梁智能化管理系统的主要功能,体现了安全评定和维修决策技术对提升桥梁管理水平的重要作用.
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常广冬;
王选富;
王凤荣
- 《第七届(2016)石油化工设备维护检修技术交流会》
| 2016年
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摘要:
通过对炼油厂超期服役的丙烷塔、丙烯塔的全面检验,分析了其内在的腐蚀机理,并对其进行了安全评定和剩余寿命评估.塔体的焊缝尺寸、硬度和金相组织正常,焊缝区无表面缺陷,因此可认为材质完好。塔体内部腐蚀形式均为均匀硫腐蚀,在正常的工艺流程下两塔内不存在H2S应力腐蚀,因此,从腐蚀分析角度看,两塔虽超期服役但还是处于安全状态。两塔的塔体强度校核合格,塔体整体安全。计算判定在不改变操作条件的情况下,丙烷塔的剩余寿命为6年,丙烯塔的剩余寿命为90年。此次寿命评估是以满足现行技术标准为评定基础,当丙烷塔的使用寿命达到6年时,如塔的上部最小壁厚低于本文中强度校核部分的最小壁厚,需要通过有限元分析法进行强度校核,如能满足强度要求,则仍可继续安全使用。考虑到两个容器均属超期服役,虽经安全评定认可,但应加强监督和定期检查。
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金志江
- 《第十二届设计与制造前沿国际会议(ICFDM2016)》
| 2016年
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摘要:
工业管道是国家重大工程建设中必不可少的关键特种设备,未焊透缺陷是其最常见的一种焊接缺陷,对其安全运行构成严重的威胁,目前国内外尚无科学合理的安全评定方法.本项目根据工业管道的实际失效模式,从塑性极限载荷理论基础(NSC准则)、管道材料与结构特点、未焊透缺陷形状与分布特点、焊接材料匹配性等关键问题着手,对含未焊透缺陷压力管道安全性进行了系统的理论分析、数值模拟和试验研究.研究成果为《压力管道定期检验规程》的修订提供了科学的理论依据,对于保证含未焊透缺陷工业管道的安全运行具有重要的理论意义和应用价值.
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徐寅平;
段庆全;
赵乐
- 《2015年油气输送管道高强度管线钢研究与应用技术国际研习会》
| 2015年
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摘要:
裂纹缺陷结构复杂,危害性大,随着油气管道服役时间的延长,管道裂纹极易引起管体断裂.为了准确评价含裂纹状缺陷的管道,研究了API579-2007标准含裂纹状缺陷管道的评价方法,针对长输管线,对评价流程进行了优化.以X80长输管线为研究对象,基于API579标准,完成了对含裂纹状缺陷管线的安全评定,得到给定裂纹状缺陷下管道可接受的最大裂纹长度,2级评价的结果比1级评价更为精确,证明了API579标准评价含裂纹状缺陷管道的合理性.开发出含裂纹状缺陷的长输管线安全评定软件,该软件大大减少了安全评定过程中计算的工作量,提高了长输管线的安全评定工作效率,降低了评定的难度.
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姚安林;
赫文博;
徐涛龙;
李又绿;
蒋宏业;
毛建
- 《第六届中国油气管道完整性管理技术交流大会》
| 2018年
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摘要:
针对现行标准对多裂纹缺陷安全评定结果偏于保守的问题,采用基于三维虚拟裂纹闭合技术(Three-Dimensional Virtual Crack Closure Technology,3D-VCCT)的数值方法,在有限元模型有效性验证的基础上建立输气管道三维多裂纹计算模型,通过分析裂纹相互干涉作用因子η的变化,研究附属裂纹长度、深度、裂纹间距对主裂纹前缘各点的干涉效应,结果表明:附属裂纹的存在将使主裂纹应力强度因子K产生波动,K值的增大或减少取决于附属裂纹的相对位置;随附属裂纹的变化,平行共线裂纹的最强干涉效应发生在主裂纹近表面点,而一定条件下,平行共轴裂纹的干涉效应在最深点和表面点较为显著;当裂纹间的水平间距大于主裂纹长半轴的6倍时,平行共线裂纹与平行偏置裂纹的干涉效应微乎其微,可将多裂纹简化为单裂纹进行分析.本文研究结果可为含多裂纹输气管道的安全评定提供一定参考.
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董岩
- 《中国石油和化工勘察设计协会热工专委会、全国化工热工设计技术中心站2017年年会》
| 2017年
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摘要:
管道应力分析是热力发电厂管道工程设计的基础,因此文章指出了对热力管道进行应力分析的重要性.阐述了应力分析的目的、原则、主要内容及其安全评定.由于管道应力分析技术高,一般工程人员难以完成.因此提出了热力管道应力分析的一般模型.结合实例,应用CAESARⅡ软件对热力管道进行应力计算.对应力分析过程中可能遇到的问题进行了归纳,并对解决这些问题的方法进行了讨论.
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