安全仪表系统

摘要： 联锁回路是安全仪表系统实现其安全联锁功能的基本功能单元,通过对某天然气净化总厂各天然气净化装置联锁回路设置现状进行对比分析,发现现有联锁回路设置存在相同工艺装置联锁回路设置各异、联锁回路设置未全覆盖、联锁回路设置不合理、联锁回路设置时的可用性高于安全性考虑等典型问题,针对上述问题,通过对该厂的设计、操作、管理运维全流程分析研究和归纳总结,提出解决天然气净化厂联锁回路设置问题的建议。

摘要： 分析了在役装置SIL验证项目推进缓慢的原因,重点介绍了在役装置SIL验证范围的确定,针对几种特殊情况下SIL验证范围的确定过程遇到的资料不匹配,如何区分关键安全动作与辅助安全动作,SIL0和SILa回路的验证,电气回路的验证范围的确定等问题,给出了相应解决方案。阐述了以偏离为导向的和以后果为导向的两种表决结构的绘制;介绍了在搜集设备失效数据中碰到的实际问题及解决方案以及PFD_(avg)计算中会出现的几种情况,总结了通过SIL验证发现的化工行业普遍存在的安全管理问题。

摘要： 依据合成氨生产工艺流程,介绍危险生产工艺过程的安全风险分析方法。在危险与可操作性分析(HAZOP)定性危害分析的基础上,进一步评估保护层的有效性。对现实风险和预防或减轻危险的保护层,通过量化计算其发生危险事件的概率,提出可以以安全仪表功能(SIF)的形式实现风险的降低的方法。对合成氨装置安全仪表系统中的典型SIF回路安全完整性参数(SIL)定级进行了研究,报告了低要求操作模式下SIF可靠性评估的简化公式,初步对SIF回路的安全完整性等级开展验证。其验证过程及结果与SIL验证软件计算结论基本符合。该研究对化工工艺过程的安全风险控制起到积极的作用,其安全分析过程、方法对其他类似项目具有借鉴和推广作用。

摘要： 安全要求规格书(SRS)是安全仪表系统(SIS)全生命周期管理的重要文件,在其所包含的安全要求中,安全仪表功能(SIF)回路的联锁设定值是重要参数。采用传统的保护层分析技术(LOPA)来判定SIF回路联锁设定值的合理性存在一定局限性。本文结合具体工程案例,推荐采用流程模拟同SRS相结合,定量计算和分析每个SIF回路联锁设定值的适用性、准确性和经济性。计算表明,流程模拟工具引入时间变量,可定量计算工艺系统随联锁设定值的变化趋势,进而判断该SIF回路的安全性和可用性,保障SIS系统的完整性。

摘要： 介绍了安全仪表系统的组成,对安全仪表系统完成设计后,SIL验证中的操作模式,要求时危险失效平均概率(PFD_(AVG))计算所需任务时间、有效寿命,检验测试、检验测试间隔周期、检验测试覆盖率,PFD_(AVG)计算公式等关键参数进行了阐述说明。希望以此促进SIL验证的准确性和有效性,从而提高生产装置的安全性能。

摘要： 以中海石油华鹤煤化有限公司的水煤浆气化工艺为研究对象,简述了气化装置生产工艺流程,通过分析气化流程中可能对生产装置和人身安全造成危险的因素,确定了SIS的控制要求和方案。根据控制要求和方案采用GMR系统对水煤浆气化工艺进行安全仪表设计,重点介绍安全仪表系统的硬件结构、软件组态及联锁逻辑等。经过调试,该系统可以满足安全生产需求,其成功运行对其他同类型装置安全仪表系统的设计具有借鉴推广的意义。

摘要： 随着对于安全仪表系统的深入学习和应用,设计上安全仪表系统应该独立于基本过程控制系统,但在实际的设计工作中,受困于现场实际情况。当现场出现无合适的安装条件或者项目投资规模有限等因素时,基本过程控制系统与安全仪表系统可否共用仪表,并能保证安全仪表系统回路的功能安全要求和安全完整性等级。本文就此问题给出作者的一些理解和设计过程中的做法。

摘要： 安全仪表系统在“两重点一重大”装置中的SIL定级与验证——根据国家安全监管总局的要求,老旧装置及新建项目如未配套安全仪表系统、未进行SIL的定级与验证,将不再核发新的《安全生产许可证》,因此如何借鉴已经成功开展SIL评估工作企业的相关经验,未来的发展趋势如何,将是化工企业重点关注的问题。

摘要： 火灾和气体安全系统是石油化工现场重要的安全保护系统,属于安全仪表系统的一类。其功能有效性首先取决于现场探测器对初始危险事件的检测能力。ISA-TR84.00.07给出了探测器覆盖率的概念,用来量化定义系统对初始危险事件的检测能力,即在预设的探测器布局和表决要求下初始危险事件被检测到的概率。通过对探测器覆盖率的定量评估和优化,可以有效提高系统的安全绩效。

摘要： 阐述了外测式超声波液位开关的原理,结合石油化工大型储罐实际情况和相关法律法规,介绍了外测式超声波液位开关在SIS系统的选型、安装、使用及维护。

摘要： 为了提升第7代超深水钻井船(带试采/储油及处理能力)安全应用价值,针对油气处理模块开展安全仪表系统的安全完整性等级验证评估分析,计算单个执行安全仪表功能回路的要求时平均失效概率和安全失效分数,分别从定量和半定量角度验证执行仪表安全功能的系统,其安全完整性是否达到该仪表安全功能的等级要求.

摘要： 本文以安全仪表系统应遵从的原则为基础,介绍了西门子SIMATIC S7-400FH在硫黄回收环保装置安全仪表系统中的硬件配置结构、自动点火及安全联锁功能,分享了使用该产品的良好体验.

摘要： 天然气行业生产过程具有高压、易燃、易爆、安全要求高等特点,安全仪表系统作为本质安全的重要措施之一,可有效降低工业过程中安全风险.安全完整性等级SIL(safety integrity level)是安全仪表系统可靠性的指标,合理的SIL等级是保证功能安全的前提.长北运用LOPA防护层分析技术,有效半定量风险评估识别危险源和保护层,确定安全仪表系统安全仪表功能的SIL等级,为企业安全风险管理提供依据.该方法既可以给出相对定性分析更可靠的数据支撑,又可以减少定量分析的大量耗时提高工作效率,为气田开发、生产操作以及生产安全等提供了有效保障.

摘要： 随着国家安全生产监督管理总局《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》和集团公司《关于加强安全仪表系统管理的通知》的发布,以及石油化工行业安全要求的不断,安全仪表系统评估和管理受到了石油化工行业的广泛重视.本文主要安全仪表系统的生命周期的阶段工作介绍为切入点,以示例说明安全仪表系统的功能安全评估工作,并提出了下一步工作建议.为企业系统开展安全仪表系统评估和管理工作提供参考,提高安全仪表系统安全水平.

摘要： 安全完整性等级(SIL)分析是确保工艺过程安全高效运行重要手段之一,为避免因安全仪表系统(SIS)拒动作或误动作而导致事故发生或停产损失,对呼图壁储气库地面过程装置SIS联锁控制回路进行SIL分析,确定受控设备(EUC)所需SIL等级并验证计算,并对原设计SIL水平未达到要求的控制回路进行改进研究,以提高整个储气库装置或联锁控制功能的安全性和完整性.结论表明:整个储气库SIL达标率为75.40％;根据有针对性的容错性或测试策略改进措施可有效提高SIS完整性或可用性.

摘要： 安全完整性等级的确定可以提高安全仪表系统的可靠性和可用性,本文介绍了常用的安全完整性等级确定方法,比较各方法的优势与不足,并在克拉美丽气田开展了保护层分析法的应用,对确定装置风险水平和降低风险具有重要的意义.

摘要： 为了提高LNG接收站安全仪表系统的完整性和可靠性水平,采用保护层分析方法进行安全完整性(SIL)分析定级,并基于Markov模型验证安全仪表功能(SIL)回路是否达到所需的SIL等级.本文阐述了SIL定级与验证的方法和流程,对关键信息和数据的确定方法进行了说明,并通过案例分析了如何通过SIL评估改进安全仪表系统的设置与管理,提高LNG接收站的本质安全与完整性水平.

摘要： 安全仪表系统完整性评估技术(Safety Integrity Level,SIL)作为完整性管理的重要部分,是保障输气站场安全可靠运行的有效措施之一.本文介绍了福建LNG接收站实施安全完整性等级(SIL)分析的过程,对SIL定级与SIL验证方法进行了探讨,为LNG接收站开展安全仪表系统的安全完整性等级分析提供实用方法.

摘要： 文中对SIS系统在液氨罐区设置的必要性进行了分析,指出SIS系统的设置对于提供合成氨装置的安全意义重大.

摘要： 文中对SIS系统在液氨罐区设置的必要性进行了分析,指出SIS系统的设置对于提供合成氨装置的安全意义重大.

摘要： 本发明涉及一种用于铣削弱化安全气囊仪表板的弱化板，包括：‑固定模，所述固定模的顶部包括多个镂空区域，以及‑活动模，所述活动模包括与所述固定模的多个镂空区域互补的多个嵌入部，所述活动模能在抬升位置和退缩位置之间活动，在所述抬升位置，所述活动模的多个嵌入部的上表面与所述固定模的顶部的上表面持平，形成一个完整的平面；在所述退缩位置，所述活动模的多个嵌入部向下退缩，使得所述活动模的多个嵌入部的上表面相对所述固定模的顶部的上表面向下偏移并形成落差。该弱化板通过调整落差可分别用于铣削弱化软质仪表板和硬质仪表板。本发明还涉及一种包括这种弱化板的夹具，以及通过这种夹具加工而成的安全气囊仪表板。

摘要： 本发明涉及仪表面板图像显示装置、仪表面板图像变更方法、车辆、服务器、仪表面板图像变更系统、仪表面板图像显示程序、存储有仪表面板图像显示程序的计算机可读取的存储介质。一种仪表面板图像显示装置(1)，其在搭载于设备的仪表面板(2)上，显示仪表面板图像，该仪表面板图像显示装置(1)包括：图像显示部(18)，其基于将向用户提供设备内外的信息的计量仪器类图像进行编码的图像数据，显示包含上述计量仪器类图像的仪表面板图像；和图像数据变更部(10)，其将上述计量仪器类图像的显示状态，从与上述设备的状态相对应地预先设定的多个显示状态中，变更为与上述设备的状态相对应的其他的显示状态。由此，能够不使驾驶时的安全性下降地构筑与用户的喜好和设备的状态相对应的仪表板图像。

摘要： 本实用新型涉及一种车辆安全装置（24），与安全气囊相对安装。该装置包括界定用于接收安全气囊的壳体的发射通道（26）和用于展开安全气囊的开口（28），可在关闭所述开口（28）的位置与所述气囊展开位置之间移动的挡板（36,38），所述挡板（36,38）至少部分地覆盖所述开口（28），其中所述挡板（36,38）允许气囊通过开口（28）展开。发射通道（26）在开口（28）处的横截面面积（S1）小于在用于接收气囊的壳体处的横截面面积（S2）。

摘要： 本实用新型涉及核电厂安全壳仪表EAU系统在线诊断校准装置和系统，包括：箱体和设置在箱体内的处理单元、信号输入输出单元、驱动控制单元、触控显示单元以及诊断单元；信号输入输出单元、驱动控制单元、触控显示单元以及诊断单元分别与处理单元连接；信号输入输出单元接收外部输入信号或者输出标准信号；驱动控制单元根据处理单元的驱动控制设定标准信号；触控显示单元进行数据/信息显示；诊断单元基于外部输入信号执行诊断校准功能；处理单元对信号进行处理和管控。本实用新型可以对EAU系统进行通道信号诊断校准，及时发现异常，大大提高工作效率，保证现场系统安全稳定运行。

摘要： 本申请公开了一种安全仪表系统间的数据通讯方法及系统。方法包括控制器获取发送至目的控制站的发送配置信息，当检测到发送间隔时间到达，将待发送用户数据打包为携带预设安全消息格式的安全数据包；利用预设数据传输链路将安全数据包发送至相应通讯卡，该通讯卡从预定义安全通信端口将安全数据包通过以太网和交换机转发至目的控制站；目的控制站的通讯卡将从安全通信端口接收到的安全数据包基于目的地址发送给相应控制器，该控制器经过版本号、序列号、目的地址、源地址、数据类型、保留字节、CRC校验值解析得到用户数据，并基于相应接收配置信息将用户数据写入至运算数据中。本申请可以检测通讯过程中的链路或数据错误，保证数据完整性和安全性。

摘要： 本发明提供一种安全仪表控制装置、工厂控制方法和安全仪表系统，所述安全仪表控制装置包括：信息发送部，根据来自直至基于异常检测而有复位操作为止持续进行警报输出的现场设备的输出，向显示装置发送警报信息；存储部，存储用于识别所述现场设备的组别的组别ID；复位管理部，从所述复位操作开始、至经过规定时间为止，进行计时器计时；以及诊断部，在针对属于所述组别ID的所述现场设备中的任意一个进行计时器计时中，对属于所述组别ID的所述现场设备相关的所述警报信息附加显示抑制信息。

摘要： 本发明涉及一种安全仪表系统的功能安全评估方法，属于安全仪表系统功能安全技术领域。为对安全仪表系统进行可靠模拟、监控以及功能安全评估，并研究安全仪表系统共因失效的变化情况，本发明所提供的方法包括：安全仪表系统对受控系统进行功能安全控制；对安全仪表系统进行初始风险分析，确定安全完整性等级；验证安全仪表系统是否达到所确定的安全完整性等级；改变安全仪表系统的组成结构或组成设备，重复前述步骤。本发明技术方案可根据所研究的具体情况改变安全仪表系统的组成结构、组成设备，以适应不同的应用环境和应用要求，并据此可以分析不同情况下，安全仪表系统的共因失效特征的变化情况，为共因效应课题的研究工作提供相当重要的依据。

摘要： 本发明公开了存储器、安全仪表系统SIL验证方法、系统和装置，其中所述方法包括：将用于构建可靠性框图的安全仪表功能SIF回路分设置为包括传感单元、逻辑控制器单元和执行单元；根据所述SIF回路中各元件的失效数据分别计算各单元的安全失效分数SFF与最大故障裕度HFT，并得到所述SIF回路的结构约束等级；对三个单元分别进行建模计算时包括：根据元件的定期检测时间间隔及其对应的检验测试覆盖率PTC计算元件的不可检测的危险失效部分的共因失效。本发明在计算不可检测危险失效部分的共因失效时，相对于未考虑检验测试周期变化造成的影响的现有技术，本发明可以有效的提高SIF回路计算平均失效概率的结果的准确性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于环氧乙烷和二氧化碳加成制备电池级碳酸乙烯酯的系统的安全仪表系统，属于电池级碳酸乙烯酯生产技术领域。其技术方案为：所述合成反应器的上部、中部和下部分别安装有温度传感器，合成反应器的顶部安装有压力传感器，温度传感器、压力传感器、环氧乙烷进料泵、二氧化碳进料泵、循环催化剂泵分别与控制系统电连接。本实用新型实现了合成反应器的安全联锁，使整个合成反应系统处于安全状态。

摘要： 本实用新型公开了一种用于天然气法二硫化碳反应系统及其安全仪表系统，该安全仪表系统包括逻辑控制器、远传温度计、第一紧急切断阀、第二紧急切断阀和液硫液下泵。当远传温度计监测到反应温度高于设定值时，逻辑控制器控制第一紧急切断阀和第二紧急切断阀切断，同时关闭液硫液下泵，停止液硫和天然气的供应。可有效防止反应温度过高引起的炉管材料腐蚀，延长设备、管道的使用寿命，提高系统生产运行时的安全可靠性。