TOFD

摘要： 海上风电超大钢管桩厚板由于其体积大板厚、形状为环形的结构和材料单一性的特点,在焊接中容易产生横向裂纹,裂纹的产生会严重影响后续使用的安全性,所以针对此缺陷,研究对比了常规A型脉冲反射式超声波检测和TOFD检测技术的工艺方案,以及后续进行相应的磁粉检测。通过对方案的实验结果分析,确定了以TOFD检测技术加磁粉检测的工艺流程,能够直观、清晰、快捷、有效地检测出钢管桩厚板环形对接焊缝裂纹,并准确进行裂纹判定和质量评定,保证了钢管桩的结构安全性。

摘要： 对同一标准试块,采用TOFD不同方式扫查,然后对结果进行分析,从而确定扫查方式与检测盲区的关系。结果显示,偏置非平行扫查对于直通波盲区和轴偏离底面盲区有着较好的作用,而相对的非平行扫查在检测近表面缺陷时,受这两种盲区的影响较大;另一方面,平行扫查由于其扫查范围小,扫查精度较高,一般用来对缺陷的精确定位分析。因此,在实际应用中可以通过灵活应用不同的扫查方式或者不同扫查方式之间的配合来提高缺陷检出率。

摘要： 介绍了TOFD和相控阵技术在热电厂在役高压加热器筒体焊缝检测中的应用。与射线检测相比,TOFD和相控阵技术对裂纹、未熔合等面积型缺陷具有更高的检出率,缺陷图像特征明显、尺寸测定准确。

摘要： 针对风机塔筒焊缝这类高空及超高空检测环境,目前没有较好、安全的检测手段。本文设计了一种基于自动爬壁机器人的风机塔筒焊缝TOFD检测技术,利用超声TOFD技术替代常规超声焊缝检测,对精细缺陷特征检测并成像,更利于缺陷分析。利用自动爬行机构,减少人员爬高风险,且行走可控,耦合稳定。检测系统在软件呈现上和当前接轨,对应现有各类自动化超声检测标准,大大提高了检测效率,降低了人员危险性和劳动强度。

摘要： 压力容器具有较强的密闭性和承压能力,在化工、军工等行业有着极其重要的地位,能够为易燃爆物质提供贮藏空间,为特殊化学反应提供场所。在压力容器制造过程中,焊缝质量极为关键,开展相控阵、TOFD无损检测试验,可以进一步明确不同技术侧重点、适用场景,为检测实践提供依据。文章综合运用文献法、对比分析法等科学手段,对二者优势特征、应用策略进行展开分析。

摘要： 介绍TOFD检测厚壁焊缝时,如何用多对TOFD探头分区检测及设置灵敏度等要点,指出应注意的问题。

摘要： 该文在TOFD检测技术理论发展研究和工程应用实际问题调研的基础上,阐述了TOFD技术在压力容器检测中应用的必要性,提出了在压力容器检测质量提升时TOFD技术涉及的工艺技术、环境条件和工艺装置这3个关键性问题,对操作指导书优化、检测环境因素处理、扫查器结构的曲率匹配性设计等方面进行研究,提出了TOFD技术在压力容器焊缝检测中的质量提升路径。研究表明,基于质量管理思维进行检测过程动态监测和控制的方法和路径,解决了压力容器焊缝TOFD检测成图率低的问题,提升了产品焊缝检测质量和水平。

摘要： 采用可记录超声方法(超声相控阵检测技术、TOFD检测技术)与不可记录超声检测方法(常规A型脉冲超声波检测技术)对带有预埋缺陷的焊缝模拟试块进行无损检测。实验结果表明:3种检测方法对裂纹、未焊透、夹渣等缺陷都能够有效检测;超声相控阵检测技术与TOFD检测技术在缺陷长度、深度及自身高度测量更准确,检测结果更加直观,能够实现检测过程可记录。

摘要： 在TOFD技术工程应用实际问题调研的基础上,阐述了压力容器焊缝TOFD检测关键影响因素研究的必要性。从“人、机、料、法、环、测”等六方面入手,梳理出了检测仪器系统故障、操作指导书不完善、相邻区域交叉作业、现行标准无采图说明、探头移动区表面粗糙度过低、扫查器与工件曲率不匹配、探头线路虚连、培训不到位等8个方面的末端因素。调查分析和试验研究表明,“操作指导书不完善”“相邻区域交叉作业”“扫查器与工件曲率差异”等三个因素是影响超声TOFD技术在焊缝检测中的关键因素。为下一步提升检测质量和效率提出了三条建议,对显著提升检测质量具有重要的应用价值和指导意义。

摘要： TOFD法(超声波衍射时差法)可以对焊缝缺陷进行定性及定量分析,先采用该方法对模拟试件进行检测,得到其缺陷波形特征,同时采用常规超声波、射线法及TOFD法对福建某实际钢结构桥梁工程的焊缝缺陷进行对比检测,验证TOFD法的准确性。研究表明,TOFD法在对钢结构桥梁焊缝进行检测时,可以精确测量焊缝缺陷的位置与大小,检测结果受信号强弱影响小,检测灵敏度高,速度快,该方法可为类似工程提供技术借鉴。

摘要： 本文介绍了TOFD探头声束范围的计算方法和步骤.阐明其重要性和必要性,为了简化这些计算步骤,用一些实例重点介绍了用EXCEL设计出的一个简单的计算表格和图示,说明其应用效果.

摘要： 本文介绍了TOFD探头声束范围的计算方法和步骤.阐明其重要性和必要性,为了简化这些计算步骤,用一些实例重点介绍了用EXCEL设计出的一个简单的计算表格和图示,说明其应用效果.

摘要： 本文介绍了TOFD探头声束范围的计算方法和步骤.阐明其重要性和必要性,为了简化这些计算步骤,用一些实例重点介绍了用EXCEL设计出的一个简单的计算表格和图示,说明其应用效果.

摘要： 本文介绍了TOFD探头声束范围的计算方法和步骤.阐明其重要性和必要性,为了简化这些计算步骤,用一些实例重点介绍了用EXCEL设计出的一个简单的计算表格和图示,说明其应用效果.

摘要： 本文介绍了TOFD探头声束范围的计算方法和步骤.阐明其重要性和必要性,为了简化这些计算步骤,用一些实例重点介绍了用EXCEL设计出的一个简单的计算表格和图示,说明其应用效果.

摘要： 本文分析了现行横波端点衍射渡法缺陷测高成功率低的原因和TOFD焊缝自动检测的成功经验,以改进衍射波时差法测高技术,提高使用具有不检波A扫的普通超声波探伤仪进行衍射波时差法测高的可操作性和成功率.

摘要： 本文分析了现行横波端点衍射渡法缺陷测高成功率低的原因和TOFD焊缝自动检测的成功经验,以改进衍射波时差法测高技术,提高使用具有不检波A扫的普通超声波探伤仪进行衍射波时差法测高的可操作性和成功率.

摘要： 本文分析了现行横波端点衍射渡法缺陷测高成功率低的原因和TOFD焊缝自动检测的成功经验,以改进衍射波时差法测高技术,提高使用具有不检波A扫的普通超声波探伤仪进行衍射波时差法测高的可操作性和成功率.

摘要： 本文分析了现行横波端点衍射渡法缺陷测高成功率低的原因和TOFD焊缝自动检测的成功经验,以改进衍射波时差法测高技术,提高使用具有不检波A扫的普通超声波探伤仪进行衍射波时差法测高的可操作性和成功率.

摘要： 本文分析了现行横波端点衍射渡法缺陷测高成功率低的原因和TOFD焊缝自动检测的成功经验,以改进衍射波时差法测高技术,提高使用具有不检波A扫的普通超声波探伤仪进行衍射波时差法测高的可操作性和成功率.

摘要： 本发明公开了一种用于筒体对接环焊缝的TOFD检测方法及检测系统。该检测方法包括：根据焊缝的特性在筒体上各焊缝的厚度方向上划分成第一、第二及第三待检区；设置第一探头对以对第一待检区进行检测，设置第二探头对以对第二待检区进行检测，及设置第三探头对以对第三待检区进行检测；使第一、第二及第三探头对用于对焊缝圆周方向一圈的各待检区进行D扫描、并记录各探头的移动距离和D扫描缺陷分布；沿焊缝的轴线连续稳定地移动各探头对，并重复上一步骤以逐级对筒体上各焊缝圆周方向一圈的各待检区进行D扫描、记录各探头的移动距离和D扫描缺陷分布。通过上述方式，本发明能够准确检测筒体对接环焊缝的缺陷。

摘要： 本申请涉及管道检测的领域，公开了不锈钢管道TOFD检测扫查轨道及其检测方法，其包括用于抱合在待测管道外侧的弹性环箍，所述弹性环箍的两端设为第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与第二连接部重叠设置，所述第一连接部位于第二连接部的内圈，所述第一连接部的外侧与第二连接部的外侧相抵触，所述第一连接部和第二连接部之间通过定位件限制固定。本申请可以一次性实现对管道的周向进行检测，具有操作检测，效率高的效果。

摘要： 本发明公开了一种用于筒体对接环焊缝的TOFD检测方法及TOFD检测系统。该检测方法包括：根据焊缝的特性在筒体上各焊缝的厚度方向上划分成第一、第二及第三待检区；设置第一探头对以对第一待检区进行检测，设置第二探头对以对第二待检区进行检测，及设置第三探头对以对第三待检区进行检测；使第一、第二及第三探头对用于对焊缝圆周方向一圈的各待检区进行D扫描、并记录各探头的移动距离和D扫描缺陷分布；沿焊缝的轴线连续稳定地移动各探头对，并重复上一步骤以逐级对筒体上各焊缝圆周方向一圈的各待检区进行D扫描、记录各探头的移动距离和D扫描缺陷分布。通过上述方式，本发明能够准确检测筒体对接环焊缝的缺陷。

摘要： 本发明公开了一种TOFD检测用延长工装，包括连接架、具有弹性的金属板、用于与母材夹持配合的夹具和调节组件，所述的金属板沿左右方向的一侧、所述的夹具分别与所述的连接架固定连接，所述的调节组件设置在所述的连接架上并与所述的金属板连接，所述的调节组件用于使金属板发生弯曲，当所述的夹具夹持在所述的母材的前侧时，所述的金属板的后侧面与所述的母材的前侧面贴合；优点是对数据采集影响较小、操作简单且适用性较好。

摘要： 本发明公开了一种基于TOFD技术的精准扫查方法，其特征在于,包括以下步骤：S1：测量距离检测面的深度参数Z；S2：测量沿扫查线的位置参数X；S3：测量横向距离参数Y；S4：盲区的误差扫查，在非平行扫查时，需要确定扫查的起始点和扫查的基准线，所述基准线也就是在被检测表面作一条平行于焊缝的线，在扫查过程中始终保持探头的入射点到基准线的距离保持不变本发明的有益效果：通过测量探头中心距（PCS）以及样品厚度，并在扫查前将这些数值输入文件头中，再利用B扫或D扫对样品进行扫查，根据信号波的到达时间，图像中每一个光标的位置和深度都可以计算得到，从而实现了对缺陷位置更精准的定位。

摘要： 本发明涉及一种钢桥面板顶板U肋焊缝超声相控阵和TOFD一体化自动循迹扫查装置及焊缝缺陷检测方法，装置包括行走机构、方向调控机构、耦合剂自动喷淋机构、相控阵和TOFD一体化扫查机构、自动循迹及控制机构、检测主机以及锂电池；行走机构和方向调控机构传动连接；相控阵和TOFD一体化扫查机构包括相控阵扫查探头和TOFD扫查探头，分别与检测主机电连接；耦合剂自动喷淋机构用于为相控阵扫查探头、TOFD扫查探头提供耦合剂；自动循迹及控制机构包括光电传感器和控制端模块；焊缝缺陷检测方法用于实现焊缝循迹和焊缝探伤。本发明能够解决钢桥面面板U肋角焊缝检测距离大，强度高，单一方法评价的问题，可以减少检测人员工作量，提高整体检测效率和评估精确性。

摘要： 本实用新型公开了一种TOFD扫查器及TOFD检测装置。该TOFD扫查器包括：第一扫查杆、一端连接于所述第一扫查杆的侧壁的第二扫查杆以及通过连接件转动连接于所述第一扫查杆一端的编码器。通过上述方式，可以对编码器的方向进行调节，以进行平行或非平行扫查，并且，编码器可以在一个较大的范围内移动，满足高精度的检测需求。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种TOFD扫查架及TOFD检测装置，TOFD扫查架包括第一扫查杆；及通过连接件转动连接于第一扫查杆的第二扫查杆。本实用新型实施例通过采用第一扫查杆；及通过连接件转动连接于第一扫查杆的第二扫查杆构成TOFD扫查架的技术手段，从而TOFD扫查架可以根据需要改变角度，能对特殊工件进行检测，大大增加了TOFD检测范围，提高了生产产值。

摘要： 本实用新型实施例公开了一种TOFD扫查器及TOFD检测装置，所述TOFD扫查器包括扫查杆及通过连接件转动连接于所述扫查杆一端的编码器。本实用新型实施例通过采用在扫查杆一端通过连接件转动连接编码器的技术手段，从而达到了可对编码器方向进行调节，以进行平行或非平行扫查的技术效果。

摘要： 本实用新型公开了一种基于TOFD焊缝检测的吸附爬壁机器人，包括TOFD爬壁机器人机体，所述TOFD爬壁机器人机体一端设置有转动座，所述转动座一端转动连接有电动轴杆，所述电动轴杆一端固定连接有U型扫查固定架，所述U型扫查固定架一端设置有电动转动轴，所述电动转动轴一端设置有转动臂，所述TOFD爬壁机器人机体下方一端设置有传动仓，所述传动仓一端设置有传动杆，所述传动杆一端设置有动力轮毂，所述TOFD爬壁机器人机体下方另一端设置有缓冲固定座，所述缓冲固定座一端设置有缓冲杆；本实用新型中电动轴杆转动调整角度，电动转动轴转动，调整转动臂转动角度，能够更为方便的旋转伸出，对于一些结构较为复杂或是位置较为不便的焊缝能够方便的进行检测。