TiCl4

摘要： 目前纯净的TiCl4主要是通过氯化法沸腾氯化炉进行生产,通过输送管线喷淋对TiCl4气体的快速冷却,配合旋风分离器可有效地分离TiCl4气体中的FeCl2、FeCl3、MnCl2等金属氯化物.但是生产过程中"输气管线"经常因大量的金属氯化物聚集而发生堵塞情况.因此,合理设计"输气管线"结构,可有效延长管线被金属氯化物堵塞的周期,提高氯化装置通车率.

摘要： 采用干馏煤与石油焦的煤焦混合物为还原剂,在熔盐氯化法生产TiCl4过程中进行工业化生产试验,考察了采用干馏煤的影响及生产工艺参数的变化.结果 表明:随着煤焦混合物中干馏煤比例的增加,钛渣和氯化钠单耗变化无明显的差异,氯化炉熔盐温度、炉顶烟气温度等都在控制范围内,验证了干馏煤在熔盐氯化中应用的可行性,降低了TiCl4生产成本.同时,生产过程中为避免熔盐温度控制偏高,当干馏煤与石油焦配比大于5∶5时,熔盐温度可按730～780°C控制;采用100％干馏煤时,熔盐温度可按720～760°C控制,为增强熔盐流动性,氯化钠的配比可适度增加.

摘要： 采用阳离子插层法制备了TiCl4改性的钠基膨润土(Ti-Na-bent),并研究了Ti-Na-bent对U(Ⅵ)和Th(Ⅳ)的吸附性能.扫描电镜(SEM)和X射线粉末衍射(XRD)表征结果显示,钛以粒状非晶态的形式存在于钠基膨润土(Na-bent)的表面或层间.吸附实验结果表明,当温度为298 K,吸附剂用量为10 mg,U(Ⅵ)、Th(Ⅳ)初始质量浓度为500 mg/L,pH分别为5.0、2.5,反应时间为2 h时,Ti-Na-bent对U(Ⅵ)和Th(Ⅳ)的最大吸附量分别为336.25、231.62 mg/g,比改性前分别提高了1.67倍 、70％.吸附U(Ⅵ)和Th(Ⅳ)的过程符合Freundlich模型和准二级动力学模型,属于吸热 、熵增的自发过程,吸附机理主要为U O 2+2、Th4+、[(U O 2)n(O H)2n-1]+、[T h(O H)2]2+与Na-bent上可交换的阳离子和Ti(O H)4上的氢之间的离子交换.Ti-Na-bent对U(Ⅵ)、Th(Ⅳ)的吸附容量高 、稳定性好,有望用于处理含U(Ⅵ)、Th(Ⅳ)的放射性废水和用作高放废物地质处置库缓冲/回填材料.

摘要： TiAl金属间化合物分离膜具有高过滤精度和长期稳定的过滤通量.使用TiAl金属间化合物分离膜的固液分离可以大大提高TiCl4生产工业中的生产效率.反吹和反冲洗技术相结合,确保了长期密封和过滤过程,大大降低了劳动强度,避免了污染.本文对滤饼层中固体颗粒的清洗和再生进行了研究,结果表明,反向过滤可以显着提高TiAl膜的渗透通量,并且采用化学清洗效果最好.

摘要： 四氯化钛作为一种重要的钛化工中间产品,一定程度上影响着氯化法钛白粉、海绵钛以及钛系列化工产品的品质及生产稳定性.随着市场多元化的发展,四氯化钛产品也进入更多的化工领域,发挥着不可或缺的作用.通过长期的生产技术研究以及销售市场的统计,本文着重讨论了四氯化钛生产过程、化工细分领域以及市场分布及市场情况.同时对未来四氯化钛的发展做出趋势性判断.

摘要： 通过对攀钢海绵钛还原、蒸馏生产工艺研究,引入了无线远程I/O、PLC、冗余以太环网控等技术,设计开发了海绵钛还原-蒸馏生产工艺过程的自动化控制系统,解决了攀钢海绵钛生产中加料量计算、加料速度控制和蒸馏生产中的烘炉温度波动、蒸馏总时长受干扰等工艺技术问题,提高了海绵钛产品的品质.

摘要： TiCl4作为氯化法钛白、海绵钛、钛系列化合物的主要原料,具有纯度高、质量稳定的要求.在TiCl4精制提纯过程中, AlCl3对精制提纯过程设备及最终产品质量影响颇为重要,为此本文着重讨论AlCl3在TiCl4提纯过程中的影响.

摘要： 以CO为还原剂,进行中试规模的TiO2氯化.在CO和Cl2存在的条件下,对半连续流化床反应器中的TiO2氯化过程进行实验分析和模拟.通过测量TiCl4生成量随时间的变化,连续监测氯化过程.系统研究氯化温度、原料粒径和粒度分布、原料量、Cl2和CO流速等操作参数对转化率的影响.逐渐升高氯化温度导致转化率单调上升.随着原料粒度的增大,转化率降低,负载量的增加导致反应转化率下降.提出一个预测反应过程中转化率、粒径分布和气相组分摩尔分数的模型.在不同的操作条件下,模型预测的转化率与实验数据吻合良好.%Pilot scale chlorination of TiO2 was carried out with CO as reducing agent. The experimental analysis and modeling of chlorination process of TiO2 in the presence of CO and Cl2 in a semi-continuous fluidized bed reactor were aimed. Chlorination process was continuously monitored by measuring the amount of produced TiCl4 with time. The effects of different operating parameters including chlorination temperature, feedstock particle size and size distribution, amount of feedstock and Cl2 and CO flow rates on the conversion were systematically investigated. A gradual increase in chlorination temperature led to monotonous increase of conversion rate. Conversion decreased with increased particle size of feedstock. An increase in loaded feedstock led to a decrease in reaction conversion. A model was proposed to predict conversion, particle size distribution and mole fraction of components in gas phase as reaction proceeds. A good agreement between conversions predicted by the model and experimental data under various operating conditions was observed.

摘要： 本公司的钛资源十分丰富,占中国的90％以上,占世界的35％,但是以公司钛精矿为原料冶炼的钛渣,其钙、镁含量高达7％～11％,不宜直接用于沸腾床氯化工艺.因此,开发能适合高钙、镁钛原料的氯化反应器是解决公司钛资源综合利用的主要途径.本文是以高钙镁钛渣为原料,采用组合流化床反应器进行的制备TiCl4的研究.

摘要： 本文采用PE膜、不锈钢膜、钛铝合金膜对粗TiCl4过滤进行了探索.实验发现,PE膜和不锈钢膜不适合用于粗TiCl4过滤.PE膜在TiCl4中会溶解,不锈钢膜的反洗性能较差.钛铝合金膜是一种较理想的粗TiCl4过滤介质.在过滤压力0.14MPa反洗压力0.18MPa的条件下,钛铝合金膜的过滤速率可达2.0m3·m-2·h-1,滤液固含量小于0.5％,达到工业生产要求.

摘要： 本文采用PE膜、不锈钢膜、钛铝合金膜对粗TiCl4过滤进行了探索.实验发现,PE膜和不锈钢膜不适合用于粗TiCl4过滤.PE膜在TiCl4中会溶解,不锈钢膜的反洗性能较差.钛铝合金膜是一种较理想的粗TiCl4过滤介质.在过滤压力0.14MPa反洗压力0.18MPa的条件下,钛铝合金膜的过滤速率可达2.0m3·m-2·h-1,滤液固含量小于0.5％,达到工业生产要求.

摘要： 本文采用PE膜、不锈钢膜、钛铝合金膜对粗TiCl4过滤进行了探索.实验发现,PE膜和不锈钢膜不适合用于粗TiCl4过滤.PE膜在TiCl4中会溶解,不锈钢膜的反洗性能较差.钛铝合金膜是一种较理想的粗TiCl4过滤介质.在过滤压力0.14MPa反洗压力0.18MPa的条件下,钛铝合金膜的过滤速率可达2.0m3·m-2·h-1,滤液固含量小于0.5％,达到工业生产要求.

摘要： 基于实现在线镀膜的目的,研究了以TiCl为钛源,用AP-CVD法在玻璃基板上制备TiO薄膜的工艺.利用扫描电子显微(SEM)技术和X射线衍射(XRD)技术,研究了不同基板反应温度下薄膜的表面形貌和晶体结构,分析了表面形貌和结构对亲水性的影响.结果表明通过改变反应温度可以控制锐钛矿和金红石的相对量,薄膜的亲水性和表面形貌、粗糙度有密切的关系.

摘要： 基于实现在线镀膜的目的,研究了以TiCl为钛源,用AP-CVD法在玻璃基板上制备TiO薄膜的工艺.利用扫描电子显微(SEM)技术和X射线衍射(XRD)技术,研究了不同基板反应温度下薄膜的表面形貌和晶体结构,分析了表面形貌和结构对亲水性的影响.结果表明通过改变反应温度可以控制锐钛矿和金红石的相对量,薄膜的亲水性和表面形貌、粗糙度有密切的关系.

摘要： 基于实现在线镀膜的目的,研究了以TiCl为钛源,用AP-CVD法在玻璃基板上制备TiO薄膜的工艺.利用扫描电子显微(SEM)技术和X射线衍射(XRD)技术,研究了不同基板反应温度下薄膜的表面形貌和晶体结构,分析了表面形貌和结构对亲水性的影响.结果表明通过改变反应温度可以控制锐钛矿和金红石的相对量,薄膜的亲水性和表面形貌、粗糙度有密切的关系.

摘要： 基于实现在线镀膜的目的,研究了以TiCl为钛源,用AP-CVD法在玻璃基板上制备TiO薄膜的工艺.利用扫描电子显微(SEM)技术和X射线衍射(XRD)技术,研究了不同基板反应温度下薄膜的表面形貌和晶体结构,分析了表面形貌和结构对亲水性的影响.结果表明通过改变反应温度可以控制锐钛矿和金红石的相对量,薄膜的亲水性和表面形貌、粗糙度有密切的关系.

摘要： 基于实现在线镀膜的目的,研究了以TiCl为钛源,用AP-CVD法在玻璃基板上制备TiO薄膜的工艺.利用扫描电子显微(SEM)技术和X射线衍射(XRD)技术,研究了不同基板反应温度下薄膜的表面形貌和晶体结构,分析了表面形貌和结构对亲水性的影响.结果表明通过改变反应温度可以控制锐钛矿和金红石的相对量,薄膜的亲水性和表面形貌、粗糙度有密切的关系.

摘要： 基于实现在线镀膜的目的,研究了以TiCl为钛源,用AP-CVD法在玻璃基板上制备TiO薄膜的工艺.利用扫描电子显微(SEM)技术和X射线衍射(XRD)技术,研究了不同基板反应温度下薄膜的表面形貌和晶体结构,分析了表面形貌和结构对亲水性的影响.结果表明通过改变反应温度可以控制锐钛矿和金红石的相对量,薄膜的亲水性和表面形貌、粗糙度有密切的关系.

摘要： 基于实现在线镀膜的目的,研究了以TiCl为钛源,用AP-CVD法在玻璃基板上制备TiO薄膜的工艺.利用扫描电子显微(SEM)技术和X射线衍射(XRD)技术,研究了不同基板反应温度下薄膜的表面形貌和晶体结构,分析了表面形貌和结构对亲水性的影响.结果表明通过改变反应温度可以控制锐钛矿和金红石的相对量,薄膜的亲水性和表面形貌、粗糙度有密切的关系.

摘要： 一种熔盐氯化生产TiCl4所排放废盐的综合回收利用方法，该方法将熔盐氯化生产TiCl4所排放废盐进行深度氯化，将废盐中的杂质氯化为低沸点氯化物，低沸点氯化物从氯化熔盐中逸出分离，进行精馏分离提纯；含有高沸点氯化物的熔盐混合物进行预电解除杂，然后进行逐级电解分离，先分离Mg，再以液态金属Bi为阴极，石墨作为阳极，阴极产物为Bi‑Ca合金，Bi‑Ca合金进行真空蒸馏，得到金属Ca和液态金属Bi，低钙熔盐返回熔盐氯化法制备TiCl4工序，剩余部分进行电解。该方法既提高了生产效益，又为废盐回收利用提供了方法，大幅度降低钛冶金生产成本，环境绿色友好，适合在工业生产中进行应用推广。

摘要： 用白炭黑和TiCl4气固相反应制备高选择性丙烯与过氧化氢气相环氧化催化剂的方法，属于石油化工催化剂技术领域。本方法先将TiCl4通过气固相反应嫁接到白炭黑上得到氧化硅的钛嫁接物，再将此钛嫁接物分散在四丙基季铵阳离子的模板剂水溶液中，则只需要加入极少量四丙基季铵阳离子模板剂，就可以得到TS‑1沸石晶化产物。在此基础上，进一步在极少量四丙基季铵阳离子模板剂存在下用碱金属离子对上述TS‑1沸石晶化物进行程度受控的水热改性，则可以得到对丙烯和过氧化氢气相环氧化反应同时具有高催化活性和高选择性的催化剂，且该催化剂能保留过氧化氢有效利用率高的优点。

摘要： 本发明公开了一种用于制取TiCl4的氯化炉及其炉温控制方法，属于冶金生产附属设备设计制造技术领域。提供一种能通过添加四氯化钛泥浆有效的控制反应段温度的用于高温碳化－低温选择氯化制取TiCl4的氯化炉，以及用于所述氯化炉的炉温控制方法。所述的氯化炉包括氯化炉本体，所述的氯化炉还包括返泥浆温控装置，所述氯化炉本体内的反应温度通过所述返泥浆温控装置输入的控温四氯化钛泥浆控制。所述的炉温控制方法通过所述的返泥浆温控装置在氯化炉炉内反应段温度超过650°C时输入低温四氯化钛泥浆降温，在氯化炉炉内反应段温度降至600°C时停止输入低温四氯钛泥浆防止反应段炉温进一步下降。

摘要： 用白炭黑和TiCl4气固相反应制备高活性丙烯与过氧化氢气相环氧化催化剂的方法，属于石油化工催化剂技术领域。本方法先将TiCl4通过气固相反应嫁接到白炭黑上得到氧化硅的钛嫁接物，然后再将此钛嫁接物分散在四丙基季铵阳离子TPA+的模板剂水溶液中，在这种情况下分散物不会形成凝胶，只需要加入极少量四丙基季铵阳离子模板剂，即可得到TS‑1沸石晶化产物。本发明有利于降低TS‑1沸石晶化产物的合成成本，而且晶化产物结晶度高，更重要的是其对丙烯和过氧化氢的气相环氧化反应催化活性很高，从而在反应竞争中有效地压制过氧化氢反应原料的无效分解反应，大大提高过氧化氢在气相环氧化反应条件下的有效利用率。

摘要： 本发明公开了一种从四氯化钛沉淀泥浆中回收TiCl

摘要： 本发明公开了一种低温氯化系统的尾气中TiCl

摘要： 本发明公开了一种利用含钛高炉渣制备TiCl4的方法，以含钛高炉渣、碳质还原剂和含铁物料为原料，分别研磨至粉末状，并按照一定比例混合均匀，再将混合物料放入到加热炉内加热一定时间后冷却至室温，再通过碱溶‑磁选的方式对得到的反应物进行分离，分离后将磁性产物进行氯化，得到四氯化钛与硅铁合金。本发明不仅解决了含钛高炉渣大量堆存带来的环境问题，还从难以利用的含钛高炉渣中提取高附加值产品，极大地提高了经济效益；另外与现有的高温碳化‑低温选择性氯化工艺相比，具有碳化过程能耗低，全过程不产生废水、废气、废渣，有价金属元素得到充分利用等优点，对环境保护贡献更大。

摘要： 本发明涉及一种TiCl

摘要： 本实用新型公开了一种低温氯化系统的尾气中TiCl4及HCl吸收装置，吸收装置依次包括逆喷淋洗涤塔、空淋洗塔和填料淋洗塔；空淋洗塔包含相互连通的空塔塔体和空塔循环槽；空塔循环槽的排液口通过管道连接至空塔塔体的液体进口，以形成空塔塔体与空塔循环槽之间的循环液回路；填料淋洗塔包含相互连通的填料塔塔体和填料塔循环槽；填料塔循环槽的排液口还通过管道连接至空塔循环槽的进液口；逆喷淋洗涤塔的顶部出气口连接空淋洗塔的进气管道，空淋洗塔的出气口通过管路连接到填料塔循环槽的进气口。本实用新型提供的吸收装置，针对尾气中的TiCl4、HCl等进行分别处理，有效降低了尾气堵塞频次。

摘要： 本实用新型公开了一种维持TiCl4洗涤塔循环液低浓度的装置，所述TiCl4洗涤塔连接有循环液收集槽，包括循环液密度在线检测装置、循环液收集槽液位计以及控制模块，所述循环液收集槽设有补液口和排液口，且在所述补液口、排液口分别设有补液控制阀和排液控制阀；所述循环液密度在线检测装置、所述循环液收集槽液位计、所述补液控制阀和排液控制阀均与所述控制模块通信连接。本实用新型通过自动控制TiCl4洗涤塔循环液密度，可以有效地降低循环液中TiOCl2浓度、HCl浓度和固含量，提高TiCl4洗涤塔对TiCl4吸收效果，保证系统长期稳定运行。