TiAl

摘要： 为制备TiAl/不锈钢复合构件,拓展二者应用领域,采用纯Ni箔/Cu_(46)Zr_(46)Al_(8)非晶箔片作为中间层实现了TiAl/不锈钢瞬时液相扩散连接,利用扫描电镜、能谱仪、万能试验机和显微硬度仪对接头进行显微结构和断口形貌观察、成分表征、剪切性能和显微硬度测试,研究了不同连接温度对接头微观组织及力学性能的影响规律。结果表明,所制备的TiAl/不锈钢接头致密且无气孔和未焊合等缺陷;接头剪切强度随连接温度升高先增加后降低,1 100°C时接头剪切强度达到159.46 MPa;接头剪切开裂发生在TiAl合金一侧的界面,呈脆性断裂特征。

摘要： 采用轻质TiAl合金代替较重的镍基高温合金制作内燃机增压器涡轮,是改善内燃机加速响应性、实现轻量化的有效技术途径之一。围绕TiAl合金增压器涡轮的工程化应用,分析了TiAl合金增压器涡轮的合金及组织设计、涡轮制备技术、涡轮连接技术、母合金制备技术、应用考核试验等方面的国内外研究现状和研究进展。认为我国铸造技术和连接技术以及母合金制备技术基本成熟,已具备了工程化应用的条件,但尚需进一步提高TiAl涡轮的铸造和连接生产效率以及尽快制定相应的行业标准。

摘要： 目的揭示铸件结构特征及型壳固液比差异对铸件充型率、收缩率和内部缺陷倾向性的影响。方法分别采用3种不同型壳固液比的型壳,通过重力浇注制备了Ti−48Al−2Cr−2Nb合金特征结构元件铸件,对具有不同尺寸参数的板、变截面、尖角、筋、过渡弧、孔、环、曲面等8种典型特征结构元件铸件的充型率、收缩率、缩松/气孔的数量与分布、截面缩松率等铸造成形特性进行研究。结果板厚度≥6 mm、变截面厚度变化率≥0.075、尖角≥90°时可基本充型完整;铸件收缩率在1.8%~3.3%之间;在不同特征结构中,变截面的平均截面缩松率最低为0.012%~0.018%,尖角最高为0.21%~0.46%;型壳固液比为1.8∶1和2∶1的铸件气孔分布面积仅为2.4∶1时的10%~80%。结论充型高度随铸件厚度和角度增大而提高;特征结构与尺寸参数对收缩率影响较小;铸件的壁厚、厚度变化率、角度和孔径等因素均会对缩松的数量与分布产生影响;型壳固液比为1.8∶1和2∶1的铸件气孔分布面积比普遍低于2.4∶1的铸件。相关结果为钛铝合金复杂构件结构设计优化和精铸成型工艺优化的共性技术发展提供了支撑。

摘要： 采用放电等离子扩散连接方法,实现了TiAl/Ti2 AlNb合金扩散连接,对焊后的接头进行不同温度的热处理,分析热处理后接头显微组织,并检测接头抗拉强度和显微硬度.结果表明:热处理后Ti2 AlNb母材、TiAl母材和界面处显微形貌无明显变化;Ti2 AlNb热影响区发生B2相向O相转变,由于针状O相的析出,热影响区的显微硬度较焊态显著增加.随着热处理温度的升高,Ti2 AlNb热影响区的显微硬度逐渐减小,接头的室温抗拉强度逐渐增加.当热处理温度为900°C时,接头抗拉强度最大为376 MPa.热处理后接头的断裂方式为脆性断裂.

摘要： 基于TiAl低压涡轮叶片夹持榫头室温振动疲劳试验结果,分析总结TiAl低压涡轮叶片室温振动疲劳的行为特点.结果表明:叶片存在两种断裂位置,大多数叶片由榫槽底部高应力截面断裂,个别叶片由叶身铸造缺陷处断裂;叶片室温振动疲劳寿命具有较大分散性,疲劳寿命主要取决于裂纹萌生阶段的贡献,试验应力水平下叶片粗大的片层组织的尺寸、数量和分布位置会显著影响疲劳寿命,并增加疲劳寿命的分散性;叶片室温疲劳具有较高的缺陷敏感性,叶身排气边亚表面存在尺寸约0.4 mm的Al2O3、Y2O3铸造夹渣,改变了叶片的断裂位置和起源方式,形成亚表面铸造缺陷起源,并在源区附近出现沿晶断裂和光滑刻面特征,沿晶特征与等轴晶粒对应.

摘要： 当前异种金属复合构件应用越来越广泛,尤其是钛合金和铝合金的异种金属焊接技术,在很多领域都有应用。钛合金和铝合金广泛应用于航空航天领域,二者之间的连接一直备受关注。本文介绍了Ti/Al异种金属焊接的研究现状,介绍了钎焊、熔钎焊、摩擦焊等在钛铝异种金属焊接的应用以及钛铝异种金属焊接技术发展趋势。

摘要： 以Ti、Al元素粉末为原料,分别添加(NH4)2CO3和尿素,利用偏扩散反应,制备高孔隙度,孔特征可控的TiAl金属间化合物多孔材料.通过XRD、SEM、金相显微技术等表征手段,研究造孔剂含量对TiAl金属间化合物多孔材料的物相结构、孔径、总孔隙率、透气度、膨胀率及力学性能的影响.结果表明:造孔剂对多孔材料物相组成没有影响;分别添加7％碳酸铵和尿素后,平均孔径分别对应为30.6μm和28.8μm,体积膨胀率增大到45.6％和44.4％,总孔隙率为49.9％和48.3％,透气度为307.3 m3/(m2·kPa1·h1)和302.1 m3/(m2·kPa1·h1),极限抗拉强度分别为27.85 MPa和32.49 MPa.

摘要： TiAl金属间化合物分离膜具有高过滤精度和长期稳定的过滤通量.使用TiAl金属间化合物分离膜的固液分离可以大大提高TiCl4生产工业中的生产效率.反吹和反冲洗技术相结合,确保了长期密封和过滤过程,大大降低了劳动强度,避免了污染.本文对滤饼层中固体颗粒的清洗和再生进行了研究,结果表明,反向过滤可以显着提高TiAl膜的渗透通量,并且采用化学清洗效果最好.

摘要： 本文采用扩散偶方法研究Cr在γ-TiAl金属间化合物中的扩散行为.结果表明:其扩散行为符合线性Arrhenius关系,扩散激活能为3.00eV左右,分别小于和大于Ti和Al元素的扩散激活能.所得结果表明Cr原子占据Ti和Al双亚点阵位置,符合Cr原子亚点阵占位的实验测量结果.

摘要： 本文采用扩散偶方法研究Cr在γ-TiAl金属间化合物中的扩散行为.结果表明:其扩散行为符合线性Arrhenius关系,扩散激活能为3.00eV左右,分别小于和大于Ti和Al元素的扩散激活能.所得结果表明Cr原子占据Ti和Al双亚点阵位置,符合Cr原子亚点阵占位的实验测量结果.

摘要： 本文采用扩散偶方法研究Cr在γ-TiAl金属间化合物中的扩散行为.结果表明:其扩散行为符合线性Arrhenius关系,扩散激活能为3.00eV左右,分别小于和大于Ti和Al元素的扩散激活能.所得结果表明Cr原子占据Ti和Al双亚点阵位置,符合Cr原子亚点阵占位的实验测量结果.

摘要： 本文采用扩散偶方法研究Cr在γ-TiAl金属间化合物中的扩散行为.结果表明:其扩散行为符合线性Arrhenius关系,扩散激活能为3.00eV左右,分别小于和大于Ti和Al元素的扩散激活能.所得结果表明Cr原子占据Ti和Al双亚点阵位置,符合Cr原子亚点阵占位的实验测量结果.

摘要： 本文采用扩散偶方法研究Cr在γ-TiAl金属间化合物中的扩散行为.结果表明:其扩散行为符合线性Arrhenius关系,扩散激活能为3.00eV左右,分别小于和大于Ti和Al元素的扩散激活能.所得结果表明Cr原子占据Ti和Al双亚点阵位置,符合Cr原子亚点阵占位的实验测量结果.

摘要： 采用Ti-13Zr-21Cu-9Ni钎料作为中间层对TiAl基合金与TC4合金进行真空钎焊连接,形成了无缺陷的接头.分析了不同钎焊温度下形成接头的组织及成分分布,结果表明,分别在TiAl基合金母材和TC4合金母材边缘形成过渡反应层区,说明钎料与母材相互扩散,发生反应.对接头的形成机理进行阐述.

摘要： 采用Ti-13Zr-21Cu-9Ni钎料作为中间层对TiAl基合金与TC4合金进行真空钎焊连接,形成了无缺陷的接头.分析了不同钎焊温度下形成接头的组织及成分分布,结果表明,分别在TiAl基合金母材和TC4合金母材边缘形成过渡反应层区,说明钎料与母材相互扩散,发生反应.对接头的形成机理进行阐述.

摘要： 采用Ti-13Zr-21Cu-9Ni钎料作为中间层对TiAl基合金与TC4合金进行真空钎焊连接,形成了无缺陷的接头.分析了不同钎焊温度下形成接头的组织及成分分布,结果表明,分别在TiAl基合金母材和TC4合金母材边缘形成过渡反应层区,说明钎料与母材相互扩散,发生反应.对接头的形成机理进行阐述.

摘要： 采用Ti-13Zr-21Cu-9Ni钎料作为中间层对TiAl基合金与TC4合金进行真空钎焊连接,形成了无缺陷的接头.分析了不同钎焊温度下形成接头的组织及成分分布,结果表明,分别在TiAl基合金母材和TC4合金母材边缘形成过渡反应层区,说明钎料与母材相互扩散,发生反应.对接头的形成机理进行阐述.

摘要： 采用钎料Ti-15Cu-15Ni、Ti-13Zr-21Cu-9Ni、Ti-12Zr-19Cu-8Ni-10Sc及纯Al作为中间层对TiAl基合金进行了真空钎焊,利用扫描电镜及x射线-能谱仪分析了不同钎料在不同焊接规范下形成接头的组织及成分分布.分析结果表明:三种钛基钎料均与母材发生了反应,并形成了良好的接头;接头区铝含量较高,说明母材在焊接过程中熔入钎料;钎缝中均有Ti3Al生成.对焊后试样进行热处理,成分及组织进一步均匀化.纯Al做钎料时钎缝中出现TiAl2和TiAl3相,组织疏松.

摘要： 本发明公开了一种多尺度TiC陶瓷相增强TiAl3/TiAl双相复合涂层及其制备方法，涉及金属/陶瓷复合材料制备技术领域，所述涂层通过喷涂技术将TiAl3/Ti/C复合粉末喷涂于基体表面获得，所述TiAl3/Ti/C复合粉末由30vol.%‑40vol.%的纳米晶TiAl3，20vol.%‑30vol.%的纳米Ti，10vol.%‑15vol.%的微米Ti，10vol.%‑30vol.%的纳米C和10vol.%‑15vol.%的微米C组成。本发明将粒径为纳米级的Ti、C与微米Ti、C相结合，通过原位反应生成多尺度TiC和TiAl相有利于提高涂层各相间的界面结合，涂层致密性良好，结合强度高，采用TY8000型万能拉伸试验机对涂层进行结合强度测试可得，涂层的平均结合强度≥50MPa。

摘要： 一种利用固态相变制备定向TiAl基合金的装置及其制备方法，它涉及一种制备定向TiAl基合金的装置及其制备方法。本发明为了解决现有定向TiAl基合金制备过程中，试样表层易发生侧向散热，及工艺复杂的问题。本发明的液态Ga‑In合金和热处理试棒位于真空室内的下部，调速器安在热处理试棒的底端，测温仪的导线端伸入真空室内并位于有效热处理区，感应线圈套装在热处理试棒的上部外侧。真空室内，将热处理试样置于感应线圈内；调节感应线圈与Ga‑In合金液面的距离；感应线圈加热；抽真空并通氩气；对测量试样加热；当温度达到该TiAl基合金的β单相区温度范围内时，停止加热并保温；对TiAl基合金试棒进行定向热处理；冷却后，通入空气，取件。本发明用于制备定向TiAl基合金。

摘要： 一种TiAl合金制叶轮(2)的制造方法，包括：坯料准备工序，准备TiAl合金制叶轮的坯料(1)，且是具有轴部(10)和多个叶片(20)，并设定为各叶片(20)的外侧缘部(21)的厚度比TiAl合金制叶轮(2)的各叶片的外侧缘部(21)的厚度(t2)大的坯料(1)；和追加加工工序，对坯料(1)的各叶片(20)实施追加加工。在追加加工工序中，以使各叶片(20)的外侧缘部(21)变薄的方式，对各叶片(20)中的至少包含外侧缘部(21)的部位的一个表面或者双方的表面实施追加加工。

摘要： 本发明提供了一种用于TiAl基合金的Sn‑xAl烧结剂及制备方法、TiAl基合金的制备方法及制品。该用于TiAl基合金的Sn‑xAl烧结剂包括以下原料：单质Sn粉和Al粉；所述单质Sn粉和Al粉的质量比为90～95：5～10；所述的Sn‑xAl烧结剂对于TiAl基体的润湿角小于20°。本发明中以Al诱导界面润湿的Sn基合金形成Sn‑xAl烧结剂，能够改善Sn对TiAl基体的润湿性，从而促进TiAl基合金粉末的烧结致密化。

摘要： 本发明公开一种PE/TIE/PA/TIE/PA/TIE/PE/EVA/PVDC/EVA/PE？11层共挤深拉伸膜，从外到内依次为PE、TIE、PA、TIE、PA、TIE、PE、EVA、PVDC、EVA、PE。本发明的优点是：本发明的11层共挤拉伸膜，PVDC层两侧为EVA，克服了含有粘合剂的缺陷，拉伸深度达11cm，用于深拉伸高强度要求产品包装使用，可用于肉制品轻包装及海产品、乳制品包装。

摘要： 本发明提供了一种分离的编码TIE配体家族成员的核酸分子。本发明还提供了编码TIE配体－3或TIE配体－4的分离的核酸分子。另外，本发明提供了一种特异性地结合TIE配体－3或TIE配体－4的受体。本发明还提供了特异性地结合TIE配体－3或TIE配体－4的抗体。本发明进一步提供了TIE的拮抗剂。本发明还提供了治疗组合物以及阻止血管生长的方法，促进新血管形成的方法，促进表达TIE受体的细胞生长或分化的方法，阻止表达TIE受体的细胞生长或分化的方法及减弱或抑制人肿瘤生长的方法。

摘要： 一种TiAl合金制叶轮(2)的制造方法，包括：坯料准备工序，准备TiAl合金制叶轮的坯料(1)，且是具有轴部(10)和多个叶片(20)，并设定为各叶片(20)的外侧缘部(21)的厚度比TiAl合金制叶轮(2)的各叶片的外侧缘部(21)的厚度(t2)大的坯料(1)；和追加加工工序，对坯料(1)的各叶片(20)实施追加加工。在追加加工工序中，以使各叶片(20)的外侧缘部(21)变薄的方式，对各叶片(20)中的至少包含外侧缘部(21)的部位的一个表面或者双方的表面实施追加加工。

摘要： 本发明提供了一种用于TiAl基合金的Sn‑xAl烧结剂及制备方法、TiAl基合金的制备方法及制品。该用于TiAl基合金的Sn‑xAl烧结剂包括以下原料：单质Sn粉和Al粉；所述单质Sn粉和Al粉的质量比为90～95：5～10；所述的Sn‑xAl烧结剂对于TiAl基体的润湿角小于20°。本发明中以Al诱导界面润湿的Sn基合金形成Sn‑xAl烧结剂，能够改善Sn对TiAl基体的润湿性，从而促进TiAl基合金粉末的烧结致密化。

摘要： 热锻用TiAl合金材料(10)包括由TiAl合金形成的基材(12)和形成于基材(12)的表面、主要成分由Al形成且含有Ti的Al层(14)。

摘要： 本实用新型公开一种PE/TIE/PA/TIE/PA/TIE/PE/EVA/PVDC/EVA/PE 11层共挤深拉伸膜，从外到内依次为PE、TIE、PA、TIE、PA、TIE、PE、EVA、PVDC、EVA、PE。本实用新型的优点是：本实用新型的11层共挤拉伸膜，PVDC层两侧为EVA，克服了含有粘合剂的缺陷，拉伸深度达11cm，用于深拉伸高强度要求产品包装使用，可用于肉制品轻包装及海产品、乳制品包装。