孕育剂

摘要： 为了验证目前铸造生产中常用孕育剂对球铁缩孔缩松缺陷的影响,选择4种孕育剂,即铈稀土孕育剂、硫氧孕育剂、低钡孕育剂(钡质量分数为0.8%)、镧稀土孕育剂,对经过了球化处理和包内硅铁孕育处理后的铁水进行再次孕育处理。利用PD-GD热分析系统分析样杯中铁水凝固曲线,并对热分析曲线参数以及金相和剖切实物进行了对比分析,判断这四种孕育剂对改善两种不同成分的球铁缩孔缩松的效果。结果表明,在铁水为亚共晶和共晶情况下,铈稀土孕育剂都具有较好的改善缩孔缩松的效果。

摘要： 将真空快淬炉处理得到的Fe-V-Nb-Ce非晶纳米晶加入到高速工具钢中,利用金相显微镜、X射线衍射仪、能谱仪和扫描电镜等现代检测手段对铸态的高速工具钢进行测试分析。研究发现,经Fe-V-Nb-Ce中间合金孕育变质处理后,晶粒尺寸由原来的35.975μm减小到24.865μm,枝晶间距和网厚分别由原来的22.561μm、14.634μm降低到17.675μm和11.382μm,但是网状碳化物的数量整体来说并没有明显的减少;变质处理使得碳化物形貌由“蜂窝状”向“片层状”发生转变,而对碳化物的类型并未产生太大的改变;含有稀土元素的非晶纳米晶孕育剂提高了表面能和界面能,增加了与钢液的润湿性,同时,Fe、V、Nb与Ce和C形成的相可以作为异质形核的核心迅速溶入基体合金液体中,整体细化高速工具钢基体晶粒。

摘要： 本文主要针对铁型覆砂生产球墨铸铁曲轴加工部位发现的微观夹渣缺陷,通过对铸件生产过程进行梳理,从渣源和夹渣产生路径两方面进行原因分析,采取加强使用材料管理、优化浇注系统设计、铁水过滤等措施,解决了球墨铸铁曲轴加工部位的微观夹渣缺陷,使产品加工废品率从4.9％左右,下降至0.5％以下,提高了产品质量.

摘要： 观察认为空调压缩机缸盖铸件芯部斑点缺陷是由粗大石墨发生脱落后产生的空穴,针对斑点缺陷产生的原因,提出了从铸造工艺、炉前处理两个方向改进的思路.实验证明,降低铁液碳含量、采用SiC预处理,用硅锶孕育剂进行一次孕育和二次孕育处理可显著细化铸件的石墨尺寸,并完全消除斑点缺陷.

摘要： 通过对消失模球墨铸铁球化工艺的改进,进一步提高球墨铸铁的石墨球数量和珠光体含量,稳定了铸件质量.

摘要： 研究了采用球化包孕育+倒包孕育+型内孕育三次孕育方法及含钡孕育剂对QT600-10球铁性能的影响.结果表明,在倒包孕育中采用含钡孕育剂能够增多基体中球状石墨的数量.采用三次孕育技术改善了球化效果,使基体组织中铁素体含量增多并细化,从而改善了QT600-10球铁的综合力学性能.

摘要： 本文研究了采用"球化包孕育+倒包孕育+型内孕育"三次孕育方式及含Ba孕育剂对QT600-10性能的影响.结果表明,在倒包孕育中采用含Ba 孕育剂,能够使基体中石墨球数增多;采用三次孕育技术,增强了球化孕育效果,使基体组织中铁素体含量增多并细化,改善了QT600-10 的综合力学性能.

摘要： 铝基复合材料以其高硬度、高模量、高拉伸强度、良好的耐磨性和低的线膨胀系数等出众的综合性能,广泛应用于汽车制造、电子工程等方面.本实验采用原位自生法制备新型TiB2-TiC/Al复合材料孕育剂,该孕育剂由于含有TiB2和TiC这些形核颗粒,因此可以细化铝合金在晶粒尺寸.同时,这些粒子又可以起到颗粒增强的作用.实验结果表明,经TiB2-TiC/Al复合材料孕育剂细化增强后的A356合金,其树枝晶得到细化,同时力学性能如抗拉强度、屈服强度、延伸率都有明显提升.当复合材料孕育剂的加入量为0.4％(质量分数)时,A356合金的细化增强效果最佳.

摘要： 针对公司在发动机缸体生产过程中铸件表面出现异常锈斑的实际,对锈斑出现的相关原因进行了分析研究,并对可能出现的有关影响因素进行了排查,发现导致锈斑出现的夹渣很可能来源于未熔的孕育剂.为此,采用化学成分分析、颗粒尺寸测量、金相显微观察、扫描电镜及能谱分析等分析手段,对缸体铸造过程中所使用的孕育剂进行全面的分析研究.结果表明,孕育剂化学成分不符合要求、孕育剂粒度过大、孕育剂中元素分配不均匀是造成孕育浇注过程中孕育剂残留并形成Ba、Ca、Al元素富集区从而导致锈斑出现的根本原因.

摘要： 本文简述制备一种新型孕育剂Fe-Al-RE-B-N的设计原理,其原理主要是依据稀土元素与硫元素化学反应形成有效原位孕育核心来细化粗大碳化物,并依据井上明久等人及申玉田等人的非晶形成理论设计非晶纳米晶孕育剂来增加孕育核心,综合达到降低成本并大幅提高高速钢性能目的.

摘要： 采用熔体反应法制备出新型的Al-Ti-B-C-Y中间合金孕育剂,对制备出的中间合金孕育剂铸锭进行真空快淬处理.经真空快淬处理后第二相颗粒更加细小(达到几十甚至十几纳米)分布更加均匀,有效增加了有效异质形核核心数量,提高了对焊接用铝铜合金基体的变质细化效果.分析研究C和稀土Y在中间合金孕育剂中的作用.用X射线衍射仪(XRD)分析其相组成,用扫描电镜(SEM)观察颗粒的分布及形貌.对用新型孕育剂变质细化的铝铜合金微观结构和机械性能进行观察分析.与传统的Al-5Ti-B孕育剂细化效果相比,Al-Ti-B-C-Y中间合金孕育剂变质细化的焊接用铝铜合金的强度和硬度都显著提高.

摘要： 本研究通过原位反应法与熔体快淬法相结合制备出了一种钛合金用Ti5Si3/Ti复合材料孕育剂薄带,系统研究分析了Ti5Si3/Ti复合孕育剂对纯钛的变质细化效果.结果表明:Ti5Si3/Ti复合孕育剂薄带显微组织为均匀的胞状结构,当加入0.5％该孕育剂后,纯钛的晶粒直径由原始的1.2mm细化到370μm,纳米尺寸的Ti5Si3增强相均匀分布于纯钛晶粒内部,为纯钛提供大量的异质形核核心.随着孕育剂加入量的增加,材料的拉伸强度及显微硬度均显著提高.该孕育剂对纯钛的细化机制为钛在富Si区Ti5Si3析出相上的异质形核和贫Si区Si原子的成分过冷.

摘要： 根据孕育剂变质细化金属晶粒的原理,作者通过原位反应法与熔体快淬法相结合制备出Ti-Si合金孕育剂,系统实验研究和分析了Ti-Si合金孕育剂对纯钛及Ti-6Al-4V合金的变质细化效果.显微形貌分析表明Ti-Si孕育剂薄带显微组织为均匀的胞状结构,经变质细化处理后,纯钛及Ti-6Al-4V合金的铸态晶粒显著细化,显微硬度与室温抗拉强度、断面收缩率均显著提高,其细化机制为钛在富Si区硅化物析出相上的异质形核和贫Si区Si原子的成分过冷.

摘要： 根据缸体缸盖结构特点及生产时常见缺陷分析,选用SiSr孕育剂能够有效解决缩松、渗漏,改善缸体缸盖铸件致密性,消除白口倾向.使用时不仅要根据生产工艺选择正确的孕育方法、合适的孕育剂粒度,更要科学的分析其冶炼过程中周围因素对其孕育效果的影响,才能充分发挥SiSr孕育剂的良好效能,减少铸件缺陷,提高产品质量.

摘要： 本文阐述了铁水孕育对ADI质量的影响，预处理剂可以保证原铁水的潜在核心数，球化剂需根据炉料进行选择，孕育剂按照相应的铸件厚度，也要适用于ADI。

摘要： 本公司从外商处接此材质的产品订单,其用于工程机械的水泥搅拌车中,产品被称之为齿轮盘,需要具备的特点是较高的抗拉强度,较好的韧性;欧标的材质牌号为EN-GJS-600-8,毛坯重量55KG/件,法兰盘直径460MM,厚度50MM,中心轴的直径125MM;铸件外观要求不能有砂渣孔缺陷;特别规定了本体小试棒,必须达到抗拉强度大于600KN/MM2,延伸率达到8％,本体金相100倍显微镜下单位面积球数120个/MM2等,此规定也是本件达标的困难点.化学成分选择尤其是微量元素的控制非常重要，直接影响石墨的形态和数量;孕育剂选择与加入量、加入方式对形核的影响，关系到性能指标达成的效果;生产细节控制非常重要，它是保证工艺执行的关键环节;扩大工艺参数范围和生产中积累数据是稳定生产的重要条件;经过多次试做与生产，批量生产QT600-8材质的齿轮盘是有充分工艺保证的。现已生产580吨，取得经济效益72.5万元。

摘要： 本发明涉及3MW风电轮毂用低温球铁铸件的制备方法及添加剂、球化剂、孕育剂和瞬时孕育剂。所述低温球铁的元素组成为：C：3.6-3.9％；Si：1.7-2.5％；Mn：0.1-0.3％；P＜0.045％；S＜0.02％；Mg：0.03-0.06％；剩余的是微量杂质元素，所述低温球铁的制备方法包括以下步骤：(1)熔炼；(2)球化和孕育：球化剂组成为：A型球化剂：Mg：5.5-6.5％，Si：44-48％，Ba：2-3％，Ca：1-1.4％，其余为Fe；B型球化剂：Mg：6-7％，Si：42-45％，Re：1.0-1.5％，其余为Fe；球化过程中随流孕育，孕育剂组成为：Si：72-76％；Ca：1.5-2.5％；Ba：8-12％；Al＜0.15％；其余为Fe；(3)浇注，浇注过程中随流瞬时孕育，瞬时孕育剂组成为：Si：68-75％；Ca：0.75-1.25％；Bi：1.5-2.5％；Al＜0.15％；其余为Fe。

摘要： 本发明涉及一种改善铸铁件韧性的孕育剂。所述孕育剂包含量百分比在40‑80%之间的硅、0.5‑3%之间的钙、0.5‑6%之间的铝、0‑3%之间的氮，0‑3%之间的硼，0‑3%之间的锑，总量不超过2%质量的杂质，剩余质量量为铁。基体相全部为铁硅相，均匀分布，组织细化。本发明还涉及该孕育剂的生产制备方法。

摘要： 本发明涉及一种铸铁用孕育剂。所述孕育剂包含重量百分比在40‑80%之间的硅、0.5‑5%之间的钙、0‑5%之间的铈和/或镧、0‑5%之间的铋、0‑5%之间的铝、0‑5%之间的钡、0‑5%之间的硫。所述孕育剂组织细小，分布均匀弥散。成品为粒状硅铁基合金，是均匀均质的熔炼产品。本发明还涉及该孕育剂的生产制备方法。

摘要： 本发明涉及一种改善铸铁件抗拉强度的孕育剂。所述孕育剂包含重量百分比在40‑80%之间的硅、0.5‑5%之间的钙、0‑15%之间的稀土(例如，铈和/或镧)、0‑10%之间的锆、0‑5%之间的钡、0‑5%之间的铝，总量不超过2%质量的杂质（包括游离态的碳、灰分及其他氧化物），剩余质量为铁。所述孕育剂组织细小，分布均匀弥散。成品为粒状硅铁基合金，是均匀均质的熔炼产品。本发明还涉及该孕育剂的生产制备方法。

摘要： 本发明涉及一种用于制造具有球状石墨的铸铁的孕育剂，所述孕育剂包含粒状硅铁合金，所述粒状硅铁合金由下列项组成：约40重量％至80重量％的Si、0.02重量％至10重量％的Ca、0重量％至15重量％的稀土金属、0重量％至5重量％的Al、0重量％至5重量％的Sr、0重量％至5重量％的Mg、0重量％至12重量％的Ba、0重量％至10重量％的Zr、0重量％至10重量％的Ti、0重量％至10重量％的Mn，其中元素Ba、Sr、Zr、Mn或Ti中的至少一种或总和以至少0.05重量％的量存在，剩余部分为Fe和常规量的附带杂质，其中基于孕育剂的总重量计，所述孕育剂另外含有按重量计：0.1重量％至15重量％的粒状Sb2O3；一种用于生产此类孕育剂的方法；以及此类孕育剂的用途。

摘要： 本发明涉及一种用于制造具有球状石墨的铸铁的孕育剂，所述孕育剂包含粒状硅铁合金，所述粒状硅铁合金由下列项组成：40重量％至80重量％的Si、0.02重量％至8重量％的Ca、0重量％至5重量％的Sr、0重量％至12重量％的Ba、0重量％至15重量％的稀土金属、0重量％至5重量％的Mg、0.05重量％至5重量％的Al、0重量％至10重量％的Mn、0重量％至10重量％的Ti、0重量％至10重量％的Zr，剩余部分为Fe和常规量的附带杂质，其中基于孕育剂的总重量计，所述孕育剂另外含有按重量计：0.1％至15％的粒状Sb2O3，以及下列项中的至少一者：0.1％至15％的粒状Bi2O3、0.1％至5％的粒状Fe3O4、Fe2O3、FeO或其混合物中的一种或多种、或0.1％至5％的粒状FeS、FeS2、Fe3S4或其混合物中的一种或多种；一种用于生产此类孕育剂的方法；以及此类孕育剂的用途。

摘要： 本发明涉及一种用于制造具有球状石墨的铸铁的孕育剂，所述孕育剂包含粒状硅铁合金，所述粒状硅铁合金由下列项组成：40重量％至80重量％的Si、0.02重量％至8重量％的Ca、0重量％至5重量％的Sr、0重量％至12重量％的Ba、0重量％至15重量％的稀土金属、0重量％至5重量％的Mg、0.05重量％至5重量％的Al、0重量％至10重量％的Mn、0重量％至10重量％的Ti、0重量％至10重量％的Zr，剩余部分为Fe和常规量的附带杂质，其中基于孕育剂的总重量计，所述孕育剂另外含有按重量计：0.1％至15％的粒状Sb2S3，以及任选的0.1％至15％的粒状Bi2O3、和/或0.1％至15％的粒状Sb2O3、和/或0.1％至15％的粒状Bi2S3、和/或0.1％至5％的粒状Fe3O4、Fe2O3、FeO或其混合物中的一种或多种、和/或0.1％至5％的粒状FeS、FeS2、Fe3S4或其混合物中的一种或多种；一种用于生产此类孕育剂的方法；以及此类孕育剂的用途。

摘要： 本发明涉及一种用于制造具有球状石墨的铸铁的孕育剂，所述孕育剂包含粒状硅铁合金，所述粒状硅铁合金由下列项组成：40重量％至80重量％的Si、0.02重量％至8重量％的Ca、0重量％至5重量％的Sr、0重量％至12重量％的Ba、0重量％至15重量％的稀土金属、0重量％至5重量％的Mg、0.05重量％至5重量％的Al、0重量％至10重量％的Mn、0重量％至10重量％的Ti、0重量％至10重量％的Zr，剩余部分为Fe和常规量的附带杂质，其中基于孕育剂的总重量计，所述孕育剂另外含有按重量计：0.1％至15％的粒状Bi2S3，以及任选的0.1％至15％的粒状Bi2O3、和/或0.1％至15％的粒状Sb2O3、和/或0.1％至15％的粒状Sb2S3、和/或0.1％至5％的粒状Fe3O4、Fe2O3、FeO或其混合物、和/或0.1％至5％的粒状FeS、FeS2、Fe3S4或其混合物中的一种或多种；一种用于生产此类孕育剂的方法；以及此类孕育剂的用途。

摘要： 本发明涉及一种用于制造具有球状石墨的铸铁的孕育剂，所述孕育剂包含粒状硅铁合金，所述粒状硅铁合金由下列项组成：40重量％至80重量％的Si、0.02重量％至8重量％的Ca、0重量％至5重量％的Sr、0重量％至12重量％的Ba、0重量％至10重量％的稀土金属、0重量％至5重量％的Mg、0.05重量％至5重量％的Al、0重量％至10重量％的Mn、0重量％至10重量％的Ti、0重量％至10重量％的Zr，剩余部分为Fe和常规量的附带杂质，其中基于孕育剂的总重量计，所述孕育剂另外含有按重量计：0.1重量％至15重量％的粒状稀土金属氧化物以及下列项中的至少一者：0.1％至15％的粒状Bi2O3、和/或0.1％至15％的粒状Bi2S3、和/或0.1％至15％的粒状Sb2O3、和/或0.1％至15％的粒状Sb2S3、和/或0.1％至5％的粒状Fe3O4、Fe2O3、FeO或其混合物中的一种或多种、和/或0.1％至5％的粒状FeS、FeS2、Fe3S4或其混合物中的一种或多种；一种用于生产此类孕育剂的方法；以及此类孕育剂的用途。

摘要： 本发明涉及用于利用片状、压实或球状石墨制造铸铁的孕育剂。所述孕育剂包含粒状硅铁合金，该合金包含约40至80%重量之间的硅、约0.1至10%重量之间的钙、0和10%重量之间的稀土(例如，铈和/或镧)和最高5%重量的铝，其余为铁和常量偶然杂质，其中所述孕育剂另外包含基于孕育剂总重量的0.1至10%重量的氧化锑，其中所述氧化锑为粒状形式，并与硅铁合金颗粒混合或掺混，或者与粒状硅铁合金颗粒一起同时加到铸铁。本发明还涉及制备所述孕育剂的方法。