奥氏体晶粒度

摘要： 16MnCr5H钢热轧后易产生混晶。为解决这一问题,对16MnCr5H钢分别进行了1 135°C和1 200°C加热2 h空冷,随后在模拟的渗碳温度930°C、950°C和980°C加热6 h油冷,以及分别在模拟的终轧温度840°C、880°C、920°C和980°C加热2 h空冷,再在常用的渗碳温度930°C加热6 h油冷。热处理后,检测了钢的奥氏体晶粒度。结果表明:在1 200°C加热再进行模拟渗碳处理后,16MnCr5H钢中第二相AlN溶解充分,其钉扎奥氏体晶界的作用减弱,导致混晶出现;采用较高的终轧温度能减少16MnCr5H钢的混晶。

摘要： 研究用钢为含1.3％Cu的低碳低合金钢,能时效硬化.对该含铜低合金时效硬化钢进行了在850～1 200°C保温不同时间的奥氏体化处理,采用激光共聚焦高温金相显微镜检测了经不同工艺奥氏体化的钢的奥氏体晶粒尺寸,并采用相场法模拟了钢在1 000～1 200°C保温1 200 s奥氏体化过程中奥氏体晶粒尺寸的变化,以揭示奥氏体化工艺对钢的晶粒度的影响.结果表明:随着奥氏体化温度的升高或保温时间的延长,钢的奥氏体晶粒尺寸增大,且加热温度对奥氏体晶粒度的影响比保温时间的影响大;高于1 150°C奥氏体化的钢其奥氏体晶粒显著长大.在奥氏体化温度和保温时间一定的条件下,钢的奥氏体晶粒尺寸呈对数正态分布,用相场法模拟的结果与试验结果相吻合.

摘要： 为解决16MnCrS5+H钢轧后混晶问题,进行了630°C和680°C回火、760°C退火,900°C正火处理试验,采用"模拟渗碳法"(试样热处理工艺:930°C保温4 h油淬)进行奥氏体晶粒度检测及分析.结果表明:当16MnCrS5+H钢轧后出现混晶时,经两相区760°C退火处理,可使得AlN充分析出,增加AlN钉扎结晶的作用,使得奥氏体晶粒细小均匀.

摘要： 根据国外客户需要,青岛特钢公司采用LD转炉→LF精炼炉→RH真空脱气→方坯连铸机→棒材轧机开发生产了工程机械用钢SCr440B.产品质量表明,其产品化学成分和氧、氮、氢含量均满足客户要求.同时奥氏体晶粒度8级,夹杂物、脱碳层、低倍、末端淬透性值、发纹指标和表面硬度也均满足客户要求,表面质量也较好,产品质量完全合格,用户使用后反馈使用良好.青岛特钢已经具备了生产SCr440B圆钢的能力.

摘要： xcs-23齿轮钢是一种新型的高品质变速箱齿轮用钢.通过优化连铸生产工艺与轧钢加热时间来改善钢材的纯净度与带状组织;研究了该齿轮钢的关键理化性能,实现了淬透性的稳定控制,纯净度的提升和奥氏体晶粒度的有效控制.

摘要： 苦味酸是利用直接腐蚀法检测奥氏体晶粒度最常用的金相浸蚀剂之一,为了抑制晶内组织的腐蚀速率,通常会在配方中添加缓蚀剂.选用十二烷基苯磺酸纳作为缓蚀剂,通过调整缓蚀剂的配比,试验了不完全淬火+高温回火组织、完全淬火+高温回火组织以及粒状贝氏体组织奥氏体晶粒度的检测方法.结果表明:增加缓蚀剂的含量,可以有效抑制晶内组织的腐蚀速率.对于完全淬火后高温回火的试样,利用带状偏析,纵向检测奥氏体晶粒度,可以快速腐蚀显示出偏析带的奥氏体晶粒度.试验证实含有高浓度缓蚀剂的苦味酸溶液是一种通用的奥氏体晶粒度腐蚀剂.

摘要： 从腐蚀原理出发,对超超临界锅炉用P91/P92钢奥氏体晶界显示方法进行了探索研究.结果表明:采用过饱和苦味酸-十二烷基苯磺酸钠-双氧水溶液热化学浸蚀与10％(体积分数)硫酸溶液电解浸蚀相结合的浸蚀方法,可清晰显示P91/P92钢的原奥氏体晶界;P91/P92钢的马氏体晶粒度与实际奥氏体晶粒度评级结果一般相差2～4级;对于P91/P92钢应检测其实际奥氏体晶粒度.

摘要： 对S355J2级微合金钢在不同温度加热过程的奥氏体晶粒生产行为进行试验分析,结果表明钢材具有较好的抗晶粒粗化能力,其奥氏体晶粒粗化温度约在1100~1200 °C之间,1100 °C以上晶粒出现明显的长大及粗化行为.通过对轧制过程中的加热温度进行有效控制后,所生产的不同厚度规格的H型钢产品均具有较好的力学性能和均匀细小的微观组织.%Austenite grain growth behavior of the S355J2 microalloyed steel at various temperature was studied, the results show that the steel has good anti-coarsening ability, the austenite grain coarsening temperature was between 1 100 °C~1 200 °C,obvious grain growth behavior and grain coarsening behavior was appeared at above 1 100 °C. After effective control of the heating temperature during rolling process,the H section steel products with different thickness have good mechanical properties and fine microstructure.

摘要： 本文通过理化检验、原材料奥氏体晶粒度检验、及温锻加工工艺对奥氏体晶粒长大的影响分析,得到温锻加工齿轮工艺在后续渗碳过程中奥氏体容易异常长大,渗碳淬火后转变为粗大马氏体组织.温锻后回火、普通正火工艺对渗碳淬火后奥氏体晶粒粗大无改善效果,而通过等温正火工艺可以避免渗碳淬火后马氏体粗大问题.

摘要： 采用氧化法和直接淬硬法对几种合金钢的奥氏体晶粒度的显示进行了对比试验。试验结果表明氧化法可能较直接淬硬法所显示的奥氏体晶粒略细。

摘要： 通过Ti、Zr合金的脱氧实验，并对试样进行相关处理，分析了脱氧合金含量、脱氧夹杂物特性分布以及奥氏体晶粒度之间的关系，得出如下结论：夹杂物分布与夹杂物分布与[T.Ti]存在二次线性关系；平均直径与[T.Ti]呈直线关系，可以通过调整[T.Ti]来控制不同尺寸夹杂物的分布密度和平均直径；脱氧产物主要是TiN和以氧化物为核心的TiN+MxOy型复合夹杂物，并且外层附着MnS，随着Ti添加量不同，氧化物核心相应有所变化；奥氏体晶粒密度与直径在0.5～2.5μm夹杂物密度有着良好的线性关系，可以通过调整夹杂物分布密度来控制奥氏体晶粒度。

摘要： 以美国A8钢和W6MO5Cr4V2A钢为对比材料,对4Cr5MoSiV1钢分别进行了多种热处理试验.测试了这三种钢经不同热处理工艺后的洛氏硬度,冲击韧性等性能指标。利用SEM对这三种钢进行了奥氏体晶粒度分析和显微组织分析。结果表明,经过1200°C高温和980°C两次淬火,220°C回火之后的4Cr5MoSiV1钢试样,残余奥氏体含量很少,马氏体呈细针状,硬度达到55.6HRC,冲击韧性值ak达到36.2J/cm2。

摘要： 研究了淬火温度和保温时间对Ti-Mo微合金化高强钢奥氏体晶粒尺寸的影响,结果表明试验钢奥氏体晶粒尺寸随淬火温高长大趋势明显,超过940°C晶粒明显粗化,但随保温时间延长晶粒尺寸变化较小.通过Ti、Mo复合析出物的钉扎作用,可获得直径5μm左右的奥氏体晶粒,经淬火后可得到板条宽度0.2 μm左右的板条马氏体组织.

摘要： 研究了淬火温度和保温时间对Ti-Mo微合金化高强钢奥氏体晶粒尺寸的影响,结果表明试验钢奥氏体晶粒尺寸随淬火温高长大趋势明显,超过940°C晶粒明显粗化,但随保温时间延长晶粒尺寸变化较小.通过Ti、Mo复合析出物的钉扎作用,可获得直径5μm左右的奥氏体晶粒,经淬火后可得到板条宽度0.2 μm左右的板条马氏体组织.

摘要： 研究了淬火温度和保温时间对Ti-Mo微合金化高强钢奥氏体晶粒尺寸的影响,结果表明试验钢奥氏体晶粒尺寸随淬火温高长大趋势明显,超过940°C晶粒明显粗化,但随保温时间延长晶粒尺寸变化较小.通过Ti、Mo复合析出物的钉扎作用,可获得直径5μm左右的奥氏体晶粒,经淬火后可得到板条宽度0.2 μm左右的板条马氏体组织.

摘要： 研究了淬火温度和保温时间对Ti-Mo微合金化高强钢奥氏体晶粒尺寸的影响,结果表明试验钢奥氏体晶粒尺寸随淬火温高长大趋势明显,超过940°C晶粒明显粗化,但随保温时间延长晶粒尺寸变化较小.通过Ti、Mo复合析出物的钉扎作用,可获得直径5μm左右的奥氏体晶粒,经淬火后可得到板条宽度0.2 μm左右的板条马氏体组织.

摘要： 研究了淬火温度和保温时间对Ti-Mo微合金化高强钢奥氏体晶粒尺寸的影响,结果表明试验钢奥氏体晶粒尺寸随淬火温高长大趋势明显,超过940°C晶粒明显粗化,但随保温时间延长晶粒尺寸变化较小.通过Ti、Mo复合析出物的钉扎作用,可获得直径5μm左右的奥氏体晶粒,经淬火后可得到板条宽度0.2 μm左右的板条马氏体组织.

摘要： 研究了淬火温度和保温时间对Ti-Mo微合金化高强钢奥氏体晶粒尺寸的影响,结果表明试验钢奥氏体晶粒尺寸随淬火温高长大趋势明显,超过940°C晶粒明显粗化,但随保温时间延长晶粒尺寸变化较小.通过Ti、Mo复合析出物的钉扎作用,可获得直径5μm左右的奥氏体晶粒,经淬火后可得到板条宽度0.2 μm左右的板条马氏体组织.

摘要： 本发明公开了一种高锰奥氏体钢晶粒度的显示方法，包括如下步骤：S1.取常规10mm*10mm金相试样，用砂纸磨制其横向检验面；S2.在绒布下抛光至镜面，放入液氮中冷却10‑20秒；S3.冷却后立即放入用5％‑10％的高氯酸酒精+新基尔灭+洗涤灵以1：0.1：0.1的比例作为电解液的电解抛光仪上进行电解腐蚀，设定电压为20‑24V，时间为15‑20S，后续再进行一次，电压为2.0‑5V，时间为4‑10S；S4.腐蚀完后用清水和酒精冲洗并吹干，放到金相显微镜下观察晶粒度。本发明的目的是提供一种高锰奥氏体钢晶粒度的显示方法，能够快速清晰的腐蚀出高锰奥氏体钢的晶粒度，与传统方法比较更直观清晰。

摘要： 本发明涉及一种奥氏体不锈钢的晶粒度的检测方法及其应用，涉及金相检测技术领域。该检测方法包括以下步骤：显示晶界和组织形貌：取待评定奥氏体不锈钢，将奥氏体不锈钢加热至预定温度，预定温度为450‑800°C，保温115‑125min，冷却，采用草酸水溶液电解；晶粒度评定：对电解后的奥氏体不锈钢进行晶粒度评定。该检测方法精准显示奥氏体不锈钢固溶后奥氏体晶界及组织的形貌，使检测人员能够准确评判晶粒度级别并对组织形貌进行观察。

摘要： 本发明涉及一种核电用316H奥氏体不锈钢中厚板晶粒度控制方法，所述方法包括对电渣重熔钢锭经锻造后得到的锻坯进行轧制和冷却，采用一种新型的“高温连续大压下+在线淬火”控轧控冷模式，开轧温度1150～1190°C，由粗轧机单机架完成，共10～14道次。其中，中间至少6道次连续单道次压下率＞15％，薄规格板大压下道次数量则更多，最大单道次压下率达到25.99％，终轧温度950～1080°C，轧后快速向前步进，进入在线淬火(DQ)机，通过DQ+ACC大水量冷却，使钢板在20～50秒内迅速降至常温，最大冷速达到约45°C/s。最后通过热处理对钢板进行固溶处理，使得≤50mm厚，≤3000mm宽的不锈钢板316H轧后晶粒度达到4级～6级，晶粒尺寸10～20μm，钢板表面与中心的晶粒度一致。

摘要： 本申请涉及钢热处理领域，具体而言，涉及一种复合渗碳剂、用于检测奥氏体晶粒度的渗碳方法以及奥氏体晶粒度的检测方法。复合渗碳剂包括粒径为1.0～3.0mm的第一渗碳剂和粒径为5.0～8.0mm的第二渗碳剂；其中，第一渗碳剂的质量百分数为27％～33％。本申请提供的复合渗碳剂在渗碳过程中，通过不同粒径的第二渗碳剂和第一渗碳剂相互穿插，相互填补缝隙，渗入适量的氧气量，确保活性碳原子反应形成，形成均匀稳定的渗碳氛围，使试样表面形成均匀的厚度达标的渗碳层，同时避免氧气过量导致氧化严重的问题。

摘要： 本发明公开了一种显示T91钢奥氏体晶粒度的腐蚀液及显示T91钢奥氏体晶粒度的方法，所述腐蚀液由以下物质按比例组成：十二烷基苯磺酸钠：氯化高铁：36％～38％盐酸：无水乙醇＝1g：4.5～5.5g：45～55mL：90～110mL；通过对T91钢试样热处理、表面处理及使用本发明中的腐蚀液腐蚀处理，可以清楚的显示T91钢奥氏体晶界，测定出T91钢奥氏体晶粒度，提高金相显示效果，解决了显示晶界或显示不全面的技术问题。

摘要： 本申请涉及钢热处理领域，具体而言，涉及一种复合渗碳剂、用于检测奥氏体晶粒度的渗碳方法以及奥氏体晶粒度的检测方法。复合渗碳剂包括粒径为1.0～3.0mm的第一渗碳剂和粒径为5.0～8.0mm的第二渗碳剂；其中，第一渗碳剂的质量百分数为27％～33％。本申请提供的复合渗碳剂在渗碳过程中，通过不同粒径的第二渗碳剂和第一渗碳剂相互穿插，相互填补缝隙，渗入适量的氧气量，确保活性碳原子反应形成，形成均匀稳定的渗碳氛围，使试样表面形成均匀的厚度达标的渗碳层，同时避免氧气过量导致氧化严重的问题。

摘要： 本申请提供一种钢材奥氏体晶界显示方法及钢材奥氏体晶粒度评定方法，属于钢铁组织分析技术领域。钢材奥氏体晶界显示方法包括：将碳含量为0.95～1.10wt％的待测试样加热到超出临界温度预设温度以上，保温使待测试样完全奥氏体化，然后将待测试样在5s内放入冷却液中以不小于150°C/s的速度冷却，得到表面开裂的待测试样。将表面开裂的待测试样进行切割使得开裂形成的断口面表露，使用背散射电子探头拍摄断口面的背散射电子像。钢材奥氏体晶粒度评定方法包括：采用上述的显示方法得到背散射电子像。使用面积法或者截点法对背散射电子像进行奥氏体晶粒度的评定。无需进行金相制样和腐蚀处理，且能够清晰地显示奥氏体晶界交界线。

摘要： 本发明提供了一种钢奥氏体晶粒度浸蚀剂及制备方法和应用，包括羧基化合物、表面活性剂和稀释剂，羧基化合物为对乙酸或乙二酸中一种；表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠或洗洁精中任一种；稀释剂为水和乙醇的混合溶液。使用本发明的浸蚀剂进行钢材料浸蚀时，无需采用高温氧化处理工艺，采用直接淬硬法，直接化学浸蚀出晶界，操作简单易掌握，不容易错检，还可以节省时间和成本。本发明提供的浸蚀剂可以清晰地显示车轮钢、碳素结构钢、低中碳合金钢试样晶粒的晶界，100倍下晶粒度清晰完整且容易进行晶粒度评级，效果良好。且，本发明可解决现有技术中苦味酸试剂污染环境和影响公共安全的问题。

摘要： 本发明公开了一种38MnS6钢奥氏体晶粒度的检测方法，步骤如下：（1）切取金相试样；（2）将金相试样加热到奥氏体化温度以上，保温一定时间后取出，空冷；（3）充分去除步骤（2）热处理后的金相试样检测面的氧化层，然后对检测面进行磨削抛光处理；（4）使用2‑4%硝酸酒精侵蚀步骤（3）磨削抛光后的金相试样检测面，然后用酒精冲洗吹干；（5）按照GB/T6394‑2017图谱比对评定珠光体/珠光团的晶粒，作为其奥氏体晶粒度级别。该方法不需要使用苦味酸，简单易操作，能够快速准确评定38MnS6奥氏体晶粒级别。

摘要： 本发明公开了一种调质钢显示原奥氏体晶粒度的方法，该方法为：首先将二硝基甲酸、十二烷基苯磺酸钠、甘油和水，置于烧杯中，采用干净的玻璃棒搅拌直至溶液目视清澈单一；然后将切取试样的观察面用水砂纸进行粗磨→细磨→粗抛→精抛，直至试样的观察面呈镜面状态；将配置的浸蚀剂连同烧杯置于电陶炉上加热至微沸；再将试样置于加热后的浸蚀剂中，浸蚀2min以上取出，置于清水中冲洗净残留浸蚀剂；最后将试样观察面在绒布上轻微抛光后，即可在光学显微镜下观察。本发明的方法作为调质钢原奥氏体晶粒度评定的样品前处理技术。