套筒窑

摘要： 论述了套筒窑的技术特点,通过与其他窑型对比,总结出套筒窑的优势,主要为原料粒度范围广、燃料适应性强、设备运转率高、操作简单维护方便、能耗低、占地面积小、自动化程度高、石灰活性度高等。通过套筒窑的技术创新,逐渐发展成为石灰生产的主流窑型之一,具有广阔的发展前景。

摘要： 氮氧化物(NO)为大气污染物,对人类健康、生态环境危害极大且很难处理。某厂化工加热炉氮氧化物排放超标严重,必须进行改造。研究套筒窑氮氧化物(NO)的生成机理和降低其排放的技术手段,根据对实际生产经验的具体情况分析,提出可行的减排方案,改进后,烟气氮氧化物实现达标排放。

摘要： 简述了HTAC技术的燃烧特性以及套筒窑工艺特点,分析HTAC技术在套筒窑上应用的可行性,结合在套筒窑的生产工艺运行状况,介绍该技术在套筒窑上应用取得的节能效果。前言:高温低氧燃烧(HTAC)技术是20世纪90年代以蓄热式燃烧技术为基础开发并在国外开始推广使用的一项全新环保节能燃烧技术。该技术通过两项技术手段来实现:一是采用蓄热式烟气余热回收装置,将助燃空气预热到800以上,最大限度地回收高温烟气显热,实现余热的极限回收;二是控制燃烧区氧的浓度在15%~2%以内,达到燃烧过程NOx的最低排放。其燃烧基本原理是将燃料喷射到一种高温低氧的助燃剂中进行混合和燃烧。

摘要： 对环形套筒窑引射器系统进行节能改造,在遵循高风压、强风速的原则下,保证风柱直径不变的情况下,改进驱动风系统,提高引射压力,提高强负压虹吸效应.该技术改造打破了行业内必须启动两台驱动风机才能满负荷生产的传统认知,实现了单台风机即可满足满负荷生产,降低了电耗和燃料消耗,提高了生石灰产量.

摘要： 本文主要介绍了CWD2005型热值分析仪的系统构成、测量原理,在京唐公司5座套筒窑燃烧系统及煤气混合站的应用,并结合其在线多年的使用、维护经验,针对其常见故障处理,总结出保证热值仪稳定运行、测量精准的几点注意事项.

摘要： 通过增加煤气混合站,在供应套筒窑的转炉煤气中混合一定量的焦炉煤气,建立4阀混合调节模式,煤气混合站向转炉煤气中混入精制焦炉煤气,稳定套筒窑烧制所需煤气热值,混合后的煤气热值稳定在一定范围内,不但满足套筒窑生产使用,还可以提高转炉煤气回收产量.

摘要： 随着经济的发展和社会的进步,套筒石灰窑设备得到了大范围的推广和应用,套筒石灰窑能够在冶金行业大放异彩主要是因为其能够生产出高活性的石灰,整个设备装置十分的先进,但是在实际的应用过程中存在着一些问题使得其的应用具有较强的局限性,所以说为了能够有效的解决这类问题,就需要针对于套筒石灰窑设备进行改进,不断的加固和提升设备的使用性,本文针对于套筒石灰窑的设备综合改进进行探究。

摘要： 文中介绍了套筒窑和双梁窑的技术特点及技术进步,提出了尽量减少从国外引进和培养自己的技术指导队伍,以尽可能低的投资建设合格的、性能良好的套筒窑和双梁窑的新思路.

摘要： 2014年9月22日起,为了配合公司整体检修,本厂套筒窑进行了为期14天的闷炉作业.此次闷炉时间之长,是本厂没有经过的.作为末期维护阶段进行这长期的停、复产操作,在国内同行中也极为少见.为了窑体及相关设备的安全并确保闷炉结束后的复产顺行,在没有可借鉴生产经验的情况下,研究确定了闷炉方案,并顺利完成了整个复产过程.从闷炉的过程来看，炉内耐材没有发生任何变化，尤其是燃烧室等降温速度快的部位，停炉前与停炉后保持完好。另外，风机烟道、除尘器等老化设备也没有出现任何问题。点火升温过程中，根据耐材实际情况，取消了某些恒温过程，减少了复产时间，5天后即达到了停炉前的正常生产状态。因此，从复产后的生产情况来看，这次长时间的停、复产操作是成功的。

摘要： 首钢迁安钢铁有限责任公司炼钢厂套筒窑燃烧系统原采用手动控制,操作工通过手动控制电动调节阀来调节煤气流量,进而控制燃烧室温度.本文通过引入模糊PID控制方法,自动控制电动调节阀,从而达到稳定燃烧室温度的目的,减轻了操作工工作强度,保证了煅烧石灰石的质量.

摘要： 套筒窑是目前国内技术最成熟、推广范围最广泛的先进石灰窑之一，其技术日益成熟，工程造价大幅下降，能耗进一步降低，使用寿命大幅提高。燃料为转炉煤气、高炉焦炉混合气、电石炉尾气、天然气等。石灰套筒窑是目前国内最成熟的先进窑型之一，通过不断消化吸收国外先进技术，己具有自主开发能力，套筒窑窑衬耐火材料改进取得良好效果；不同燃料、窑炉尾气的利用，变废为宝，降低了生产企业的能源消耗，进一步降低了活性石灰生产成本；自动化水平进一步提高，窑况运行更加稳定性，保证了石灰窑的生产效率。由于套筒窑窑衬耐火材料结构比较复杂，大部分企业使用寿命不尽人意，生产成本较高。

摘要： 分析了套筒窑耐材局部破损对生产的影响,并通过修复措施,保证了套筒窑的正常生产运行.耐材局部修复,施工时间较短,耐材更换量少,与整体更换拱桥砖相比,施工及耐材费用都较经济.整个检修工作从停窑降温到施工结束，工期为18个工作日，施工时间较短，耐材更换量也较少，与整体更换拱桥砖相比，施工及耐材费用都较经济，并为套筒窑耐材局部破损维修积累了经验。检修施工结束后，进入烘窑及正常生产阶段，目前生产运行稳定，活性石灰日产量可达到450吨以上，且石灰质量稳定，满足了炼钢需求。

摘要： 介绍了邢钢套筒窑煅烧不锈钢AOD炉用灰的生产试验前的工艺准备工作及具体要求,并对生产试验前后的主要工艺参数进行了对比和分析,强调了煅烧AOD炉用灰需要把握的几个重点环节.通过生产试验,积累了大量原始数据和实践经验,为邢钢不锈钢生产提供优质的活性石灰产品奠定了基础。

摘要： 介绍了君正能源化工有限公司在套筒窑生产过程中,结合自身实际情况和出现的问题,不断优化工艺控制,改进工艺设备的经验，本文介绍了低产量先升温后升产和改变导流帽角度延长窑开动周期等生产经验，并对效果进行评价.

摘要： 根据套筒窑燃烧系统的生产规律，深入分析了套筒窑燃烧控制的难点,设计开发了温度均衡控制系统，并在首钢迁安钢铁有限责任公司套筒窑获得应用.应用结果表明，系统实现了套筒窑温度均衡控制和煅烧热量的合理分配,提高了套筒窑煅烧过程的稳定性，达到了节能降耗、提升活性石灰生产质量的目的。

摘要： 近年来中国电石行业发展高速,石灰是冶炼电石的重要原料之一,且用量较大,内蒙古东源科技有限公司有年产72万吨电石项目,电石炉炉气资源相当丰富,而利用电石炉炉气作为气烧石灰窑的燃料生产石灰,是一项重要的节能措施,既符合国家节能减排要求和环保要求,又能使能源得到综合利用,达到保护环境的目的,充分利用当地的石灰资源,生产石灰,降低电石生产成本,不仅为企业带来了良好的经济效益,而且还可将当地的资源优势转化为经济优势,带动当地矿产资源的发展,将对推动当地经济建设的发展,起到积极的作用.

摘要： 套筒窑作为国内石灰生产的骨干窑型之一,经过多年的引进、吸收和优化,技术日趋成熟.套筒式竖窑可使用多种燃料，如天然气、焦炉煤气、混合煤气、煤粉、重油等，使用较多的是各种工业尾气，如电石炉气、焦炉煤气等。套筒式竖窑主要由窑体、上料装置、出料装置、燃烧室、换热器、喷射器以及风机系统等构成。套筒窑由于采用废气回流喷射技术，有较长的并流缎烧带，生产出的石灰活性度高，热耗较低。而针对套筒窑存在换热器清理难、CO2回收利用等技术正在不断研究中。

摘要： 本发明涉及套筒石灰窑。一种套筒石灰窑空窑烘窑方法，它包括引煤气至套筒石灰窑临时烧嘴；启动废气风机，使窑内负压≥－0.05kpa；将临时烧嘴逐个点燃后，从出灰装置观察孔插入出灰装置，烧嘴朝上并固定；窑内温度上升到50°C时，控制升温速率为每小时3°C至5°C进行升温；升温到280至300°C开始保温；开始烘窑24小时后，打开烧嘴排水螺丝和废气烟道排水孔，烧嘴排水后拧紧螺丝，定时4小时排一次水；持续保温到排水口无明显水分，则表示窑内耐火材料水分已烘干到合理控制范围；切断临时烧嘴煤气阀门；关闭废气风机；八小时后关闭冷却风机。本发明能有效去掉耐材中的水分和保证耐材高温使用性能。

摘要： 本实用新型公开了一种回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构，包括回转窑，回转窑的内部插接有窑尾套筒，且回转窑的内壁与窑尾套筒的外壁上分别设置有第一焊缝和第二焊缝，回转窑底部的外壁上通过螺栓固定有防护座，且防护座一侧的内壁上通过螺栓固定有电机，电机的输出端上通过螺栓固定有螺杆，且防护座的内部滑动连接有连接座，连接座的内部开设有螺纹槽。本实用新型将加长部位的窑尾套筒插接套焊在回转窑的内部，并且使焊缝位于低温段，另外焊缝由现有的一道改为二道，增加了回转窑与窑尾套筒的连接强度，加强效果一加一大于二，延长了使用寿命，电机带动螺杆转动与螺纹槽螺纹时，能够使连接座在防护座的内部滑动。

摘要： 本发明涉及环形套筒窑下套筒耐材修复领域，特别是涉及一种用于环形套筒窑修复的镁质捣打料及其制备方法，以及一种环形套筒窑修复方法。针对目前环形套筒窑修复中新的砌筑体与原来窑体之间的修补、结合问题，提供了一种用于环形套筒窑修复的镁质捣打料，由：8~5mm粒径的镁砂、5~3mm粒径的镁砂、3~1mm粒径的镁砂、1mm以下粒径的镁砂、0.074mm粒径的镁砂以及0.074mm粒径氧化铝及金属铝组成，从而可以根据需要定制不同的修复块，适应窑体内部结构；修复后的窑体整体受力均匀，能够满足窑体的整体受力强度；镁质捣打料不随温度的变化而明显收缩变形，进而避免了温度下降后修复部分的脱落，保证了修复的有效性。

摘要： 本发明公开了一种500t/d石灰套筒窑封窑方法，通过对石灰套筒窑进行秀峰处理，停止驱动风系统，出料，以及进行烘炉的一些列步骤，保证套筒窑的安全，同时对耐材不产生较大的影响。

摘要： 一种竖式套筒窑窑壳安装方法，把窑壳分成钢结构下部、中部、上部和顶部4部分安装，其特征在于包括以下步骤：a窑壳制作与拼装，b现场搭设组装平台，c现场组装炉壳和d结构吊装。本发明的竖式套筒窑窑壳安装方法具有提高竖式套筒窑窑壳组对焊接质量以及安装精度和确保安装进度的优点。

摘要： 本发明提供一种套筒窑低NOx燃烧工艺，包括步骤：下料、石灰石预热、逆流煅烧、并流煅烧和石灰冷却，逆流煅烧步骤中上燃烧室用分级燃烧低NOx烧嘴将燃烧分为中心一次燃烧区、外围二次燃烧区和燃尽区；并流煅烧步骤中由加长喷射器和有加长引射口的引射通道驱动更多循环气体入下燃烧室；石灰冷却步骤中控制总石灰冷却风量前提下，一部分石灰冷却风经自吸冷却风管入窑底料仓上部，另一部分石灰冷却风由冷却风环管进入窑底料仓料层。本发明通过分级燃烧提高燃料燃尽率、减少燃料消耗、抑氮氧化物NOx生成、降低NOx排放量；以更少驱动风量带来更强循环气体动力源，促成下燃烧室无焰燃烧；优化冷却风分布控制空气浓度并提高冷却效率。本发明还提供一种低NOx燃烧套筒窑。

摘要： 本发明涉及环形套筒窑下套筒耐材修复领域，特别是涉及一种用于环形套筒窑修复的镁质捣打料及其制备方法，以及一种环形套筒窑修复方法。针对目前环形套筒窑修复中新的砌筑体与原来窑体之间的修补、结合问题，提供了一种用于环形套筒窑修复的镁质捣打料，由：8~5mm粒径的镁砂、5~3mm粒径的镁砂、3~1mm粒径的镁砂、1mm以下粒径的镁砂、0.074mm粒径的镁砂以及0.074mm粒径氧化铝及金属铝组成，从而可以根据需要定制不同的修复块，适应窑体内部结构；修复后的窑体整体受力均匀，能够满足窑体的整体受力强度；镁质捣打料不随温度的变化而明显收缩变形，进而避免了温度下降后修复部分的脱落，保证了修复的有效性。

摘要： 本发明涉及一种实现套筒窑耐材分段更换延长窑役的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：窑内需更换耐材拆除；步骤2：上内筒底部结构施工；步骤3：上导流帽底部结构施工；步骤4：下内筒托砖圈结构改进：步骤5：下内筒底部浇筑料结构改进施工。通过该方法能够实现对窑内耐材的分段更换，每段相对独立，不影响其他部位的耐材，质量状态较好部位能够重复利用，仅仅更换损坏较严重部位，大大降低了耐材修复的时间及费用，有效延长了整体耐材更换周期。

摘要： 本实用新型属于套筒窑技术领域，公开了一种套筒窑煤气入窑控水装置，包括：控水罐、挡水件以及排水阀；所述控水罐的罐体的侧壁上开设有相对设置的进气口和排气口；所述挡水件设置在所述控水罐内，所述挡水件位于所述进气口和所述排气口之间，所述挡水件的上边沿高于所述进气口和所述排气口的下边沿，所述挡水件的下边沿低于所述进气口和所述排气口的下边沿，所述挡水件的左边沿和右边沿分别位于所述排气口左右两侧；所述排水阀设置在所述控水罐的底部。本实用新型提供的套筒窑煤气入窑控水装置能够极大地提升套筒窑煤气进气含水量。

摘要： 本实用新型提供了一种便于安装的套筒窑窑壳，包括窑壳主体和设置在窑壳主体底部的用于支撑窑壳主体的底座，窑壳主体包括从上到下依次设置的上部壳体、中部壳体和下部壳体；下部壳体为由钢板卷成的圆筒，在下部壳体的顶部的外壁沿圆周方向均匀设置有多个定位连接板，定位连接板的顶端比下部壳体的顶端高出20厘米；在中部壳体的顶部的外壁沿圆周方向均匀设置有多个定位连接板，定位连接板的顶端比中部壳体的顶端高出20厘米；下部壳体底端通过双头螺杆固定安装在底座上。本实用新型结构简单合理且牢固，在对窑壳的各部分进行组装时能够进行快速精确的定位，保证定位尺寸，并且可以避免安装完成后的窑壳倾斜。