夹芯板

摘要： 为进一步理解强爆炸载荷下蜂窝夹芯板的抗爆机理,采用ABAQUS/Explicit有限元软件,对3种蜂窝夹芯板的抗爆性能进行了数值模拟分析.对比了圆孔蜂窝、六边形蜂窝和六角排列圆管3种芯层结构的单胞的面外压缩性能,分析了夹芯板在爆炸载荷作用下的变形过程.结果表明:对于相同相对密度的3种芯层,在准静态压缩下,六角排列圆管最容易压缩,其平台应力最低,而圆孔蜂窝的平台应力最高.在相同的结构参数与爆炸载荷作用下,六角排列圆管夹芯板的背板挠度最小,抗爆性能最优.分析了圆管夹芯板抗爆性能的参数影响,结合载荷传递与芯层压缩变形机制,阐明了夹芯板的抗爆机理,并指出总吸能量不能直接反映夹芯板抗爆性能优劣.

摘要： 为了研究超大型层合浮体在波浪作用下的水弹性响应,本文以高刚度面板和低刚度芯材构成的层合浮体为研究对象,采用分离变量方法和分区匹配建立波浪作用下半无限长夹芯板的势流解析模型。考虑了不同端部条件、不同芯材厚度对波浪作用下的夹芯板反射系数和透射系数以及夹芯板挠度、剪力和弯矩的影响。研究表明:与端部自由状态相比,端部简支状态下夹芯板的挠度响应幅值更小;芯材厚度的减小会增大夹芯板的整体刚度,有效降低夹芯板的挠度响应幅值。

摘要： 通过真空辅助树脂注射技术制备出由亚麻纤维面板和聚氨酯泡沫材料芯组成的夹芯板,分别在25、40、55和70°C下对夹芯板开展水浸泡老化实验,并对老化后的夹芯板进行低速冲击测试。采用正交实验设计,考察了夹芯板在不同温度下的吸湿率和抗冲击能力随时间变化规律。分析了夹芯板的接触力、位移和吸收能量等冲击响应历程,结合夹芯板损伤形态观察,研究了老化后夹芯板的冲击损伤特征。结果表明:随着老化温度的提升和老化时间的延长,夹芯板的吸湿率逐渐增大,抗冲击性能呈阶梯状下降;与25°C老化条件对比,70°C老化30 d的夹芯板受12 J能量冲击时的峰值力下降51.6%,吸收能量下降56.7%。

摘要： 基于Hilbert分形理论设计了一种新型夹芯结构,研究其用于热塑性聚氨酯(TPU)夹芯板的动态缓冲特性。首先建立Hilbert分形结构TPU夹芯板的有限元模型并进行动态冲击试验验证,采用ANSYS Workbench进行数值模拟,以单位质量能量吸收(SEA_(M))为优化目标,进行响应面优化,并与“米”字型夹芯结构进行对比分析。结果表明在阶数为2、层厚为1 mm时,Hilbert分形结构单位质量能量吸收最佳,与“米”字型结构对比,Hilbert分形结构总能量吸收提升98%,单位质量能量吸收提升26%。可为新型塑料夹芯板结构设计提供一定思路和指导。

摘要： 叠合楼板因施工方便、现场湿作业少、受力性能良好等优点而被广泛应用于房屋建筑中。叠合板的使用解决了现浇板大面积施工复杂及预制板承载力低、整体性差等问题。本文综述了国内外叠合楼板的起源与发展,为后续关于叠合楼板的研究和应用提供理论基础,同时,对于国内楼板的相关标准提供重要的参考价值和借鉴意义。

摘要： 成都天府国际机场航站区施工总承包五标段项目为房屋建筑工程,所有房间内聚苯颗粒水泥夹芯板轻质各墙找平均为抹灰找平,在抹灰施工完成后或多或少会产生抹灰裂缝,影响墙面质量。介绍了聚苯颗粒水泥夹芯板轻质隔墙抹灰裂缝的预防与处理施工技术。

摘要： 针对厚板类结构的低频减振问题,将超材料/结构概念引入夹芯板中,提出了一种夹芯型超板——超结构夹芯板,其结构主要由夹芯型周期基板和内嵌于其中的夹芯型周期振子组成,具有轻质、高刚度、厚尺度和低宽频振动带隙特性.对其减振机理进行理论研究发现:夹芯型周期基板的振动模式与夹芯振子的振动模式依据模态叠加原理分别主导系统响应,当二者的主模态相互耦合时,振子通过抑制夹芯型周期基板的主模态,使夹芯型超板中不产生波传播模式,形成振动带隙;夹芯振子的刚度模式是影响带隙特性的主要因素,当其为混合刚度模式时,可实现带隙位置和带隙宽度一起调节,形成低宽频振动带隙.仿真结果表明:所设计的夹芯振子具有串并联刚度特性,致使振子中出现了两种刚度模式,分别对带隙位置和带隙宽度同时进行调节,最终于低频处将完全带隙扩宽了7倍.实验结果表明,所提出的夹芯型超板集夹芯板与超材料/结构二者优点于一体,实现了力学承载和低频带隙减振的统一,具有较好的低宽频减振特性,为厚板类结构的低频减振提供了新思路与方法.

摘要： 为提高卫星主承力结构刚度,本文基于定曲率圆弧曲线及平移法对变刚度夹芯板蒙皮进行设计,利用ABAQUS二次开发方法及响应面法对不同起始角/终止角组合的夹芯板进行等效建模、模态分析和模态基频优化.数值计算结果表明,变刚度设计的夹芯板由于曲线铺放提升夹芯板模态基频,蜂窝板的模态基频随起始角先增大后减小,随终止角增大而增大,基频最大提升12.33％,可以减小蜂窝基本承力结构与设备的动态耦合效应.

摘要： 装配式活动房屋已逐渐成为日常建筑生活中的必备设施之一.作为活动房主要围护结构的复合夹芯板,其各项性能均对活动房屋的性能指标产生影响.常见的三明治型复合夹芯板性能又主要由组成结构的面层以及芯层材料决定.本文主要介绍了装配式活动房复合夹芯板,以及市面上常用的的面层材料、芯层材料.

摘要： 针对船用复合材料板架在横向弯曲载荷作用下的有限元仿真计算精度未得验证的问题,文章基于abaqus对某帽型梁复合材料板架有限元数值模拟,对比了多种单元模拟下的静强度仿真结果和试验结果,并分析了帽型梁中的填充泡沫与帽型梁帽缘对整体结构的强度和刚度影响,其中实体单元模拟的计算结果与试验结果的相对误差低于9％,壳-壳单元建模法相对误差小于15％,壳-梁单元建模法相对误差在20％以内,有无填充泡沫和帽缘之间的数值模拟结果相对误差低于5％,结果表明在船用复合材料板架弹性变形范围内,可以按照工程误差许可选择不同的单元来数值模拟,整体结构建模时填充泡沫和帽缘可以忽略.

摘要： 夹芯板用作建筑屋面或建筑墙面,会受到均布荷载、跨中集中荷载、轴压的单独作用或轴压与均布荷载或跨中集中荷载共同作用.文中将以能量法为基础,推导在上述荷载作用下的极限状态.通过能量法表达式并通过取势能驻值,得到各种荷载情况下的挠度表达式.通过对所得出的表达式进行分析,将所得出的表达式与规程或著作相比较,得出统一表达式.并将所得到的表达式与ANSYS运用shell91单元模拟的结果相比较.

摘要： 建立了热粘性夹芯板的声辐射模型,结合热粘性流体的基本理论,采用一阶渐进展开法得到了系统运动方程,并求得了系统的等效损耗因子,发现热粘性夹芯板的损耗因子不随频率和温度的改变而改变,这相对于粘弹性夹芯板分析声辐射问题更为方便.通过计算发现热粘性流体的厚度与粘滞剪切系数是影响系统阻尼和声辐射的重要因素.

摘要： 随着金属围护系统的发展,金属幕墙夹芯板以其良好的保温、防火、隔热、装饰等性能,在工业建筑中获得了广泛应用.本文通过深圳市华星光电项目金属幕墙系统的实践,对多维金属夹芯板系统,多维墙面檩条系统以及金属面夹芯板与铝幕墙的联合应用进行介绍,为相关项目提供借鉴.多维金属外墙夹芯板性能优越，价格合理，与其他幕墙形式可灵活搭配;多维墙梁系统受力合理，成本节约，安装方便;多维金属幕墙节点系统是将墙梁与主结构，板材与墙梁连接的重要环节，此处工程师们给予了重点关注，保证了整个金属幕墙系统的安全、完整和美观。

摘要： 本章给出了一种夹芯板的简化离散层理论，并结合变分法建立了系统的水下振动与声辐射模型，将本章的计算结果与几类传统算法进行了对比验证，并分析了不同方法的特点。在此基础上衍生出一种适合工程评估用的夹芯板声辐射等效薄板理论。最后分析了夹芯板重要物理参数对声辐射的影响，经过一些列的计算分析得到如下结论：简化离散层理论在传统离散层理论的基础上结合层间位移传递矩阵对系统运动方程进行简化，能在满足较高计算精度的前提下，有效降低运动方程的维数，提高计算效率：夹芯板芯层的损耗因子，杨氏模量以及厚度是影响声辐射的重要因素，在感兴趣的频率范围内合理设计这些物理参数能够有效地实现结构噪声控制。

摘要： 结合典型火灾案例分析了彩钢复合夹芯板建筑火灾的主要特点,介绍了《建筑设计防火规范》的相关内容和试验方法标准.参照GB/T25206.2-2010《复合夹芯板建筑体燃烧性能试验第2部分:大室法》,综合分析比较了岩棉、聚氨酯和聚苯乙烯彩钢复合夹芯板建筑体在大尺度试验中的试验结果,并在此基础上提出了彩钢复合夹芯板建筑的火灾防范建议.

摘要： 应用泡沫金属子弹撞击加载的方式研究了固支多孔金属夹芯板的塑性动力响应.讨论了多孔金属夹芯板在冲击载荷作用下的破坏模式.结果表明夹芯板的破坏主要表现在前面板的压痕与侵彻失效,芯层压缩和芯层剪切破坏.基于实验研究,应用LS-DYNA 3D 非线性动力学有限元分析软件对夹芯板动力响应进行了有限元分析.数值研究结果与实验结果吻合较好.考察了加载冲量、面板厚度、芯层厚度及相对密度对多孔金属夹芯板抗撞击性能的影响.夹芯板的结构响应对其结构配置比较敏感,增加面板厚度或芯层厚度能够明显地减小后面板的挠度,提高夹芯板的抗撞击能力.研究结果对多孔金属夹芯板的优化设计具有一定得参考价值.

摘要： 应用泡沫金属子弹撞击加载的方式研究了固支泡沫金属夹芯板和等质量实体板的塑性动力响应，以泡沫金属夹芯板后面板中心点的残余变形为评估参数，讨论了加载冲量、面板厚度和芯层厚度对夹芯结构抗冲击性能的影响。研究结果表明，与等质量的实体板相比，夹芯板具有优越的抗冲击性能。泡沫金属夹芯板的结构响应与其结构拓扑和外加载荷强度密切相关：应用应变片测试技术，分析了泡沫金属夹芯板的动力响应过程。研究结果对多孔金属夹芯结构的优化设计具有一定的参考价值。

摘要： 应用泡沫金属子弹撞击加载的方式研究了开孔泡沫金属夹芯板的塑性动力响应。给出了夹芯板在泡沫子弹撞击载荷下的变形和失效模式，考察了加载冲量、面板厚度和孔径尺寸对夹芯板抗冲击性能的影响。并应用应变片测量技术，分析了撞击载荷下泡沫金属夹芯板的动力响应过程，研究表明，夹芯板的变形／失效模式和动力响应与其结构拓扑和载荷强度密切相关。夹芯板的最大塑性变形发生在板的中心区域，并随着离撞击中心的距离增大而减小。研究结果对泡沫金属夹芯板的理论分析和工程应用有一定的参考价值。

摘要： 本研究是为了建立一种易于用来评估复合板的安全性能以及接缝的火行为的全新的或者改进的测试方法.目前,IS013784-1是用以评估复合板火安全性能的常用方法.然而,它并不总是适用,尤其是像日本这样一个入口稠密的国家,它主要是受到成本、规模和测试设施周围环境影响.独立的模型箱测试被认为是能够判断样本是否会闪燃,并且用来评估接缝处的火行为.作者因而尝试去发现是否有一种独立模型箱测试箱能够代替现行的ISO13784-1标准测试.独立模型箱测试的测试结果和ISO13784-1之间的关联性将被考虑.得出初步的结论,在除了压延PS作为核心以外的复合板中,独立模型箱测试能够代替ISO13784-1标准测试.

摘要： 以六边形蜂窝夹芯板为参考,对六韧带手性夹芯板的有限元建模、约束处理作了分析与讨论.在此基础上就两类夹芯板在面外载荷作用下,进行了静载、模态和动态响应分析,得到了夹芯板Von Mises应力,前三阶模态和加速度响应频率曲线.计算结果对手性结构替代六边形蜂窝夹芯板的设计应用产生实际意义.

摘要： 本发明提供夹芯板用芯材以及夹芯板用芯材的制备方法。上述夹芯板用芯材包含由热固化树脂和软木粉复合而成的复合体。上述夹芯板用芯材的制备方法包括：将热固化树脂和软木粉混合，形成复合体的步骤；以及对形成的上述复合体进行嵌入注塑成型的步骤。并且，提供夹芯板，上述夹芯板包括：夹芯板用芯材，包含由热固化树脂和软木粉复合而成的复合体，以及一对表面材料，层叠在上述芯材的两面。

摘要： 本发明的目的在于，提供一种能够保证夹芯板整体的弯曲刚性或者剪切刚性，并且保持芯材本身的压缩刚性，而且能够简单地实现轻量化的夹芯板。本发明的夹芯板为在发泡树脂制芯材的两个表面上接合树脂制表层板的夹芯结构体，在所述发泡树脂制芯材上形成多个凹部。此外，确定凹部的数量以及总开口面积，以使，热塑性树脂制芯材能够保持与表层板的面接合，并且由热塑性树脂制芯材的实心部来承受来自于厚度方向上的压缩载荷。

摘要： 本发明提供了一种夹芯板及夹芯板墙面。夹芯板包括保护板、芯材、设置在芯材内的安装架；安装架的沿芯材的长度方向的两端均设置有连接结构。通过设置在芯材内的通长的安装架及设置在安装架的两端的连接结构，使夹芯板墙面省去了现有技术的墙梁和竖檩支撑件及压型内墙板，并且便于进行安装和拆卸。夹芯板端部通过连接结构连接外部装置，避免了对夹芯板中间保温芯材任何挤压、破坏，具有更好的保温性能和隔声性能。进一步可通过调整芯材内通长的桁架间的距离，可以根据需要实现对芯材进行不同程度的压缩，自由对芯材进行压缩，压缩程度越高，则可自由地提高芯材密度，更好的提高夹芯板结构抗压刚度；这是现有技术夹芯板无法实现的。

摘要： 本发明涉及一种聚氨酯泡沫夹芯板加工设备及泡沫夹芯板加工工艺，包括底板、支撑侧板、下料装置、平整装置、合成装置，所述的支撑侧板数量为二，支撑侧板前后对称安装在底板的上端面上，下料装置安装在支撑侧板的左端内侧面之间、平整装置安装在支撑侧板的中部内侧面之间、合成装置安装在支撑侧板的右端内侧面之间。本发明可以解决现有加工设备将泡沫喷洒到移动面板时分布不均匀、板材边沿处的泡沫浇筑过量、不能保证放置在移动面板的泡沫平整度高、传送设备表面不够清洁影响平整度等难题；可以实现自动化制作聚氨酯泡沫复合夹芯板材的功能。

摘要： 本发明提供夹芯板用芯材以及夹芯板用芯材的制备方法。上述夹芯板用芯材包含由热固化树脂和软木粉复合而成的复合体。上述夹芯板用芯材的制备方法包括：将热固化树脂和软木粉混合，形成复合体的步骤；以及对形成的上述复合体进行嵌入注塑成型的步骤。并且，提供夹芯板，上述夹芯板包括：夹芯板用芯材，包含由热固化树脂和软木粉复合而成的复合体，以及一对表面材料，层叠在上述芯材的两面。

摘要： 纤维复合材料点阵夹芯板及制备该点阵夹芯板的模具及应用该模具制备点阵夹芯板的方法，它涉及一种点阵夹芯板及制备技术领域。本发明解决了现有的刚性模具成型的复合材料点阵夹芯板无法给芯子部分杆件施加压力的问题。所述的点阵夹芯板的纤维复合杆件是横截面形状为长方形；所述模具中相邻模体间能够形成多个方形通孔。所述制备点阵夹芯板的方法为：一、获得多条单向预浸料；二、清洗模具；三、将单向预浸料铺设在方形槽内；四、铺设纤维预浸料层；五、将方形硅橡胶铺在预浸料层表面；六、热压成型；七、脱模；八、获得点阵夹芯板。所述点阵夹芯板可用于航空航天、航海、建筑等领域，其力学性能强且质量轻，能起到轻质多功能的效果。

摘要： 本发明的目的在于，提供一种能够保证夹芯板整体的弯曲刚性或者剪切刚性，并且保持芯材本身的压缩刚性，而且能够简单地实现轻量化的夹芯板。本发明的夹芯板为在发泡树脂制芯材的两个表面上接合树脂制表层板的夹芯结构体，在所述发泡树脂制芯材上形成多个凹部。此外，确定凹部的数量以及总开口面积，以使，热塑性树脂制芯材能够保持与表层板的面接合，并且由热塑性树脂制芯材的实心部来承受来自于厚度方向上的压缩载荷。

摘要： 本发明公开了高比刚度泡沫铝夹芯板制造设备及泡沫铝夹芯板加工工艺，包括支架，支架的表面设置有移动架，移动架与支架相对应的一侧均设置有轴体，支架的两侧均设置有放置板，放置板的表面设置有限位装置，限位装置包括固定架，固定架与放置板的表面固定连接，固定架的纵截面呈U形，固定架的表面开设有两个滑孔一，滑孔一的内壁滑动连接有限位杆，限位杆的表面开设有滑孔二，滑孔二的内壁两侧均开设有圆孔二，通过设置限位装置，便于对运输的板体进行导向，可以有效地降低了设备在运输过程中出现偏移，导致两侧与设备之间出现刮擦的现象，降低了设备偏移导致加工出错影响板体质量的情况，进而提高了设备整体的稳定性。

摘要： 本发明公开了一种夹芯板及夹芯板墙面结构，包括：墙面，所述墙面的表面开设有螺纹槽，所述墙面通过所述螺纹槽螺纹连接有螺纹杆，所述墙面的表面设置有夹芯板，所述夹芯板的顶部与底部均固定连接有螺纹板，所述夹芯板通过所述螺纹板与所述螺纹杆螺纹连接，所述墙面表面的顶部固定连接有电机。通过防护板的设置，在工人运送货物的时候，碰撞到防护板上，缓冲杆带动滑动块在墙面表面滑动，挤压缓冲弹簧制造一个弹力，对防护板和货物进行缓冲，减缓了撞击力，也避免了货物的碰撞造成墙面和夹芯板的损伤，避免浪费工人对墙面和夹芯板的维修时间，避免工人更换夹芯板而影响其他任务的完成，避免财产损失的同时也提高了工作的效率。

摘要： 本实用新型实施例提供一种吊装夹芯板结构、吊装夹具及夹芯板，吊装夹芯板结构包括：夹芯板及吊装夹具；其中，夹芯板包括相背设置的顶端及底端，顶端设有第一企口榫结构；夹芯板的侧面上设有第一嵌合部；吊装夹具包括定位块及夹持板；定位块朝向夹芯板顶端的一面上沿宽度方向的两侧分别凸出设有连接壁，两个连接壁之间设有与第一企口榫结构配合连接形成企口结构的第二企口榫结构；定位块沿长度方向上还间隔设有多个第一连接孔；夹持板上具有与第一嵌合部配合连接的第二嵌合部，夹持板上设有与多个第一连接孔配合使用的多个第二连接孔；其中，定位块卡接在夹芯板上；夹持板连接在定位块上，夹持板通过第二嵌合部与夹芯板上的第一嵌合部嵌合连接。