夹紧

摘要： 扇形段是板坯连铸机铸坯导向系统设备的主体单机设备之一,其辊缝控制方式及辊缝精度对铸坯的质量起着至关重要的决定性作用,直接影响着连铸机的整体技术性能,标志着连铸机的先进水平。本文对板坯连铸机扇形段夹紧机构的几种常用形式,以及各自所采用的液压控制形式进行了全面介绍。对其各自辊缝的调整与控制原理及方式都做出了详细的比对,阐明了各自的优越性。对于板坯连铸机扇形段辊缝调整与控制方式的设计与选型具有积极的借鉴与指导意义。

摘要： 变速箱前端盖是联接电机与变速箱的重要结构零件,该端盖(压铸件)外侧带有内置蜗轮蜗杆的变速箱,空间正交的两轴承孔和配合止口有较高精度要求,在批量生产中应使用适当的夹具以保证其位置精度。为适应不同的生产条件,设计了适用于车削加工的快速夹紧式车削夹具和适用于数控铣床的可变位翻转式铣床夹具。实际使用结果表明,两种夹具结构合理,操作方便,满足了生产需求。

摘要： 在数控机床上加工零件时,零件的装夹方式与定位精度尤为重要,其直接关系到零件成品的加工精度和品质。某盒体零件加工数量较大、起线尺寸公差要求较高,在工装上定位后,夹紧过程中夹紧力经常引起工件发生微量位移,由于位移间隙微小,肉眼不易察觉,为保证公差要求,加工时采用每件校调检查零点的方法,影响了加工效率,针对此问题,设计制作了一种光电式定位辅助装置,并详细叙述了该定位辅助装置的设计、制造和使用过程及原理,有效地解决了这一生产难题。

摘要： 机械加工中常常使用机床专用夹具来辅助生产,零件在夹具中定位、夹紧方案的好坏直接影响到其加工质量。以实际生产中的真实案例为例,介绍了在设计夹具时如何确定零件的定位和夹紧方式,并分析了自由度数目、定位误差等因素对夹具设计的影响。

摘要： 铝合金轮毂严格的加工要求、多样化的形式和巨大的市场需求促使其生产模式逐步向智能化发展,传统铝合金轮毂夹具柔性不足,是制约铝合金轮毂产线智能化的重要因素。因此设计了一种铝合金轮毂柔性夹具,通过舵机驱动曲柄滑块机构使定位元件与轮毂内圆表面相接触实现轮毂自定位,使用同样的机构实现夹具夹紧装置的行程调节使夹具适应不同尺寸轮毂的夹紧以实现夹具的柔性化;通过斜楔机构和气缸驱动的曲柄滑块机构使夹紧元件压紧在轮毂轮缘表面实现夹具的夹紧功能;建立了夹具的物理模型;分析了夹具的定位误差和夹紧可靠性。

摘要： 由于国内竹子定长截断机械设备大多处于半自动化状态,较多厂家采用人工搬运、手工夹持竹子再进行手工截断,劳动强度大、效率低。为提高工作效率,降低劳动强度和人工成本,实现自动化加工,对现有的竹子输送、夹紧、截断等单机设备进行改进,设计了一种可连续进行输送进料、夹紧、定长截断和出料的竹子自动加工装置。完成了对该加工装置的总体结构设计,其总体结构由输送进料部、夹紧部、传动系统、截断部、定长出料部和控制单元组成。由储放车、带式输送机及光电感应器等组成的输送进料部实现竹子的逐根排列及连续进料,利用由常用的凸轮机构、齿轮机构和带传动组成的传动系统分别驱动夹紧机构、压紧机构和截断机进行协调运动,采用螺旋机构实现竹筒长度的调节,利用凸轮机构间歇运动的特点使得进料与截断加工工序错开进行。作者介绍了竹子自动定长截断机的工作原理,对凸轮机构进行设计,用作图法绘制了凸轮轮廓线,给出了截断机每小时截得竹筒数量的计算公式。根据机械传动原理对传动部件的运动协调参数进行计算,得到带式输送机的输送速度和主要传动轴的转速计算公式,以及带式输送机的驱动电机转速n0与主电机转速nc之间的关系式;给出了竹子输送定长截断加工工序与协调运动的参数关系。当构成传动系统的凸轮每转动一圈,即可完成竹子的进料、一段竹筒的截断及出料。

摘要： 由于国内竹子定长截断机械设备大多处于半自动化状态,较多厂家采用人工搬运、手工夹持竹子再进行手工截断,劳动强度大、效率低.为提高工作效率,降低劳动强度和人工成本,实现自动化加工,对现有的竹子输送、夹紧、截断等单机设备进行改进,设计了一种可连续进行输送进料、夹紧、定长截断和出料的竹子自动加工装置.完成了对该加工装置的总体结构设计,其总体结构由输送进料部、夹紧部、传动系统、截断部、定长出料部和控制单元组成.由储放车、带式输送机及光电感应器等组成的输送进料部实现竹子的逐根排列及连续进料,利用由常用的凸轮机构、齿轮机构和带传动组成的传动系统分别驱动夹紧机构、压紧机构和截断机进行协调运动,采用螺旋机构实现竹筒长度的调节,利用凸轮机构间歇运动的特点使得进料与截断加工工序错开进行.作者介绍了竹子自动定长截断机的工作原理,对凸轮机构进行设计,用作图法绘制了凸轮轮廓线,给出了截断机每小时截得竹筒数量的计算公式.根据机械传动原理对传动部件的运动协调参数进行计算,得到带式输送机的输送速度和主要传动轴的转速计算公式,以及带式输送机的驱动电机转速n0与主电机转速nc之间的关系式;给出了竹子输送定长截断加工工序与协调运动的参数关系.当构成传动系统的凸轮每转动一圈,即可完成竹子的进料、一段竹筒的截断及出料.

摘要： 介绍干熄焦APS装置的结构和工作原理,针对APS装置在日常生产过程中出现的问题,提出改进措施并加以实施,解决了原有设计中的一些问题,提高了设备运行的可靠性和稳定性。

摘要： 为找出美卓C160颚式破碎机在更换颚板后,试机出现颚板异常掉落的原因,马钢高村铁矿通过对颚板的安装形式及其定位和夹紧方式的分析,得出不同结构的颚板需配装不同结构的楔块,否则会因结构存在欠定位,造成约束不足,出现颚板掉落故障.在矿用重型设备的紧固方式中,采用巧妙地定位方式来降低紧固的预紧力,既能实现有效地紧固,又能降低维修安装的劳动强度;但在对零件进行定位安装时,需仔细检查零件的定位方式是否正确,以保障安装工作的有序高效.

摘要： 箱体类长方体零件一次装夹可加工5个表面,但是传统液压/气动夹紧装置占用空间较大,对于需要夹持箱体内腔有空间限制要求的就无能为力了.创新设计出一种"小精灵"杠杆夹紧模块,由于其体积比传统产品减小近一半,克服了上述技术缺陷.此外,创新设计的杠杆夹紧模块单纯板式联接,摒弃了传统缸体的后端盖,质量轻、加工工艺简单、大大节约了制造成本.

摘要： 本发明建议一种用于纬线(5)的夹紧装置(1)，在该夹紧装置中，在机织过程中根据待生产的织物的图案改变夹紧力。

摘要： 本发明涉及一种用于在基底上夹紧构件的夹紧设备，具有夹紧销栓和夹紧销栓驱动器，所述夹紧销栓具有在运行中装配在夹紧设备中的装配端部和斜向于所述夹紧方向而倾斜的夹紧面的自由端部，用于支承在所述要夹紧的构件的、相应斜向地倾斜的夹紧面上，其中，一方是该夹紧销栓的、并且另一方是要夹紧的构件的斜向夹紧面在伸出该夹紧销栓时相互滑动，并且要夹紧的构件在此压向所述基底，该夹紧销栓驱动器能够将该夹紧销栓沿着夹紧方向选择性地缩回到夹紧设备中或者从夹紧设备伸出，本发明附加地设置保险元件，该保险元件能够形状锁合地将该夹紧销栓与要夹紧的构件连接并且该要夹紧的构件由此防止脱落。

摘要： 本发明建议一种用于纬线(5)的夹紧装置(1)，在该夹紧装置中，在机织过程中根据待生产的织物的图案改变夹紧力。

摘要： 一种用于卡盘(1)的夹爪(2)的夹紧插件(5)，包括多件式构造的、要在夹爪(2)处固定的保持区段(4)。在每个保持区段(4)中保持各个夹紧齿(18)，所述夹紧齿一起形成与要夹紧的有齿的构件(13)的尺寸配合地弯曲的、有齿的接合轮廓(12)，其中夹紧齿(18)中的多个夹紧齿沿环周方向有间隙地容纳在保持区段(4)中。

摘要： 本发明涉及一种用于在两个钳构件(3a、3b)之间重新夹紧工件(2)的重新夹紧装置(1)，重新夹紧装置(1)具有操纵装置(4)和重新夹紧站(5)，操纵装置(4)用于定位和操作两个钳构件(3a、3b)，重新夹紧站(5)包括用于将第一钳构件(3a)保持在精确位置中的承载件(15)。根据本发明，重新夹紧站(5)包括具有压力柱塞(17)的压力装置(16)，压力柱塞(17)借助于驱动器(25)能够相对于承载件(15)移动，以将工件(2)压靠定位在承载件(15)上的第一钳构件(3a)。

摘要： 本发明涉及一种夹紧连接装置，其具有套装在毂部、特别是空心轴部段上的夹紧环，该夹紧环具有螺纹件、特别是夹紧螺钉，另一轴、特别是另一轴的实心轴部段插入毂部中，夹紧环具有以轴线为基准轴向贯穿的且沿径向方向贯穿的开口，其中，垫片、特别是孔板布置在该开口中，螺纹件穿过该垫片，其中，垫片伸入到被构造在毂部的凹部中。

摘要： 本发明公开了一种集成化拉压杠杆夹紧模块、夹紧缸及夹紧装置，夹紧模块包括缸体、活塞杆、铰支座、杠杆压板及连杆，铰支座与缸体一体设置或者固设于缸体上,杠杆压板呈钝角L型，杠杆压板与铰支座铰接，连杆的两端部分别与活塞杆和杠杆压板铰接，夹紧模块夹紧工件时，活塞杆承受拉力。该夹紧模块既解决了推力杠杆反向下压式夹紧模块的活塞杆因承受压力易产生弯曲变形，工作状态时支撑间距小，抵抗侧向力及偏心载荷能力差，进而引起的使用寿命短等技术问题，而且由于铰支座固定设置在缸体上与缸体形成一整体结构，又全面解决了现有的拉力杠杆下压式夹紧模块缸体与铰支座分离而导致的安装调整使用不便与总体技术经济性能价格比低的问题。

摘要： 本发明公开了一种夹紧装置、定位夹紧装置、夹紧机器人、机器人，夹紧装置包括：安装基体、设置于安装基体的夹紧组件以及用于带动夹紧组件开合的夹紧驱动机构；夹紧组件包括可相对开合设置、以对异型工件进行夹紧的上夹座和下夹座。本发明提供的夹紧装置可以实现自动化的对异形工件进行夹紧，避免了人工的参与，有效降低安全隐患；在对异形件进行定位和夹紧的过程中，均是夹紧装置与异形工件接触，不会直接与机器人的表面或线缆接触，可以避免较高温度的异形工件对机器人的表面或线缆造成破坏。

摘要： 本实用新型公开了一种集成化拉压杠杆夹紧模块、夹紧缸及夹紧装置，其中夹紧模块包括缸体、活塞杆、铰支座、杠杆压板及连杆，铰支座与缸体一体设置或者固设于缸体上，杠杆压板呈钝角L型，杠杆压板的一端部铰接在铰支座上，连杆的两端部分别与活塞杆和杠杆压板相铰接。该集成化拉压杠杆夹紧模块既解决了推力杠杆反向下压式夹紧模块的活塞杆因承受压力易产生弯曲变形，工作状态时支撑间距小，抵抗侧向力及偏心载荷能力差，进而引起的使用寿命短等技术问题，而且由于铰支座固定设置在缸体上与缸体形成一整体结构，又全面解决了现有的拉力杠杆下压式夹紧模块缸体与铰支座分离而导致的安装调整使用不便与总体技术经济性能价格比低的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种自适应夹紧装置及具有其的夹紧螺钉、夹紧缸，该自适应夹紧装置包括驱动杆、安装在驱动杆端部上的工作头，驱动杆的端部上开设有安装孔，安装孔中固设有具有第一安装面的安装座，第一安装面具有第一配合部；工作头具有连接端部与夹紧端部，连接端部的外侧周部与安装孔的周向孔壁之间通过密封圈密封连接，连接端部上设有具有第二配合部的第二安装面，第二配合部抵靠在第一配合部上而使得工作头能够相对安装座万向转动地连接，且第二安装面与第一安装面之间形成密封内腔。本实用新型的夹紧装置，其结构简单，装置内滑动摩擦副与外界密封，避免了外界异物进入，使用寿命较长，其适用性广，能够实现模块化和批量生产，成本较低。