夹层玻璃

摘要： 玻璃和胶层之间良好的粘结是保障夹层玻璃整体性和安全性的必要条件,而脱胶不仅降低了夹层玻璃的透明效果,还将造成一定的安全隐患。通过对玻璃-胶片界面粘结机理进行分析,探究了在原材料选择、玻璃深加工以及使用维保等阶段中影响夹层玻璃脱胶的因素。结果表明,影响夹层脱胶的不利因素具有叠加和相互促进作用。在此分析研究的基础上,针对性地提出了相应的防控建议。

摘要： 简述了近年来透明聚氨酯(PUR)及其复合材料关于光学、力学等性质的研究进展。举例阐述不同原料、不同制备方法对PUR各项性能的影响,并从透明自愈合材料、透明涂层以及透明夹层玻璃三个方面总结了透明PUR在光学领域的应用。已报道的研究结果表明,透明PUR及其复合材料的高透光性以及独特的力学性质在光学防护领域具有极高的应用价值,有望广泛应用于汽车、飞机和建筑等安全玻璃和透明防护装甲等领域中。最后,展望了未来透明PUR基材料以及夹层玻璃的发展方向。

摘要： 为了研究透明夹层玻璃在爆炸载荷下自发的动态断裂行为,引入近场动力学(PD)模拟玻璃裂纹的萌生、扩展、分叉、贯通和止裂等动态响应。首先,通过落锤冲击实验和野外爆炸实验得到相关的参数和损伤模态;然后,通过使用键基PD对夹层玻璃进行数值模拟,玻璃零件采用三维不连续伽辽金算法,胶层采用黏接层有限元算法,采用接触算法实现两部分的耦合;最后,通过较大幅度地改变TNT炸药量、爆炸距离、PVB胶层厚度和内外层玻璃的厚度,系统研究夹层玻璃的裂纹扩展规律。仿真结果表明:1)PD可以很好地模拟夹层玻璃自发断裂失效和裂纹扩展行为;2)爆炸距离、炸药量和PVB胶层厚度对夹层玻璃结构的动态响应有着显著的影响;3)通过对不同药量炸药下外层玻璃向内凹陷的最大挠度的比较,发现PD方法与实验、单元删除法结果有很好的契合度,且PD方法的误差范围低于单元删除法;4)PD方法中外层玻璃的能量吸收率远远高于内层玻璃和PVB夹层,同时内外层玻璃厚度的分布对能量吸收率也存在很大的影响,PD方法与单元删除法结果有很高的一致性。

摘要： 安全玻璃(夹层玻璃)在日常生活中十分普遍,如汽车前挡风玻璃、玻璃幕墙、玻璃围栏和大型玻璃顶棚中均使用夹层玻璃。夹层玻璃的中间膜主要材质为聚乙烯醇缩丁醛,其在20世纪30年代末被商业化使用,一直沿用至今。本文主要介绍了20世纪50年代初期关于安全玻璃(夹层玻璃)的历史背景,以及当时研究人员对其进行的性能和生产工艺等研究。最后总结了目前夹层玻璃的多样性功能及对未来PVB市场的预测。

摘要： 聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)以其独特的力学性能广泛应用于夹层玻璃.为了研究环境老化作用对夹层玻璃中PVB层拉伸力学性能的影响,本文针对太阳光照(紫外辐射)和环境温度两种老化因素,开展了夹层玻璃的人工加速老化试验,并通过准静态拉伸和分离式Hopkinson拉杆(SHTB)试验研究了夹层玻璃中PVB层在不同辐照强度和不同温度下老化后的拉伸力学性能.结果表明:PVB胶层的拉伸力学性能具有很强的应变率敏感性,准静态加载下表现为粘弹性特征,而动态加载下表现出更强的脆性特征;PVB的拉伸强度会随着紫外辐照强度的增加或辐照时长的增加而减弱;在80°C高温环境中,PVB的拉伸强度会随着老化时长的增加而减弱,而在40°C环境中,其拉伸性能不会发生改变;温度老化的作用强于光照,老化因素对力学性能的影响随应变率的增加而增加.红外光谱测试表明,PVB试样在分别经过光照老化和高温老化后,均有羟基老化产物形成,说明部分材料发生了分解,从而导致了其力学性能的下降.

摘要： 阐述了建筑用夹层玻璃产品检测中一些常见的质量问题,对其产生的原因进行分析,并对建筑用夹层玻璃的生产和质量管理提出建议.

摘要： 随着法律法规的进一步完善,对汽车挡风玻璃的安全性、功能性以及舒适性提出了非常全面的要求.汽车挡风玻璃主要包含区域钢化玻璃、夹层玻璃、功能化夹层玻璃.随着复合材料学科的蓬勃发展以及工程应用对于安全材料的迫切需求,具有一定吸能特性和承载能力的玻璃被广泛应用于汽车抗冲击结构中.

摘要： 夹层玻璃的生产工艺主要包括多段辊压、高压釜、间歇式/连续式真空层压、现场浇铸以及快速熔合射频层压等,这些工艺设备及生产条件等都会对夹层玻璃的生产造成一定的影响.通过对玻璃结构和夹层玻璃生产工艺进行分析,指出夹层玻璃炸裂的影响因素,提出有效控制措施,为稳定生产高性能夹层玻璃提供借鉴和参考.

摘要： 随着法律法规的进一步完善,对汽车挡风玻璃的安全性、功能性以及舒适性提出了非常全面的要求。汽车挡风玻璃主要包含区域钢化玻璃、夹层玻璃、功能化夹层玻璃。随着复合材料学科的蓬勃发展以及工程应用对于安全材料的迫切需求,具有一定吸能特性和承载能力的玻璃被广泛应用于汽车抗冲击结构中。

摘要： 高分子中间膜是夹层玻璃的重要组成部分,其性能的优劣与夹层玻璃的安全性紧密相关.热塑性、热固性中间膜对温度的敏感程度差异较大.在低应变率(0.1 s-1)下,对典型的热塑性[聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、离子性中间膜(SG)]和热固性[交联EVA中间膜(PVE)、交联EVA/PC复合中间膜(SGE)]中间膜在不同温度下分别进行单轴静力拉伸和撕裂试验.结果表明,4种中间膜的抗拉伸和抗撕裂性能随温度升高而呈不同程度的降低.其中,SGE的耐高温性能最佳,在120°C时仍能保持较高的拉伸和撕裂强度;PVB的耐高温性能最差,当负载温度高于40°C时就基本丧失了拉伸和撕裂强度.

摘要： 本文结合PVB夹层玻璃产品的特点,指出该产品主要的质量缺陷为脱胶及气泡,分析了脱胶气泡的原因,并从生产角度分析了设备、材料及工艺因素对产品质量的影响,提出了提高产品质量的措施及建议.

摘要： 本文介绍了不同的夹层玻璃用PVB胶片的产品标准,比较分析了标准要求以及检测方法之间的差异,结合中国夹层玻璃CCC认证实施规范要求以及产品质量状况提出了一些建议.

摘要： 为了研究夹层玻璃在爆炸荷载作用下的抗爆性能,本文采用有限元软件LS-DYNA,用数值模拟的方法,计算分析夹层玻璃的动态损伤过程,模拟时玻璃采用JH-2模型,PVB采用基于应变率的弹塑性材料模型.参考已有试验结果,建立有限元模型进行计算,比较数值模拟和试验结果,并进一步分析玻璃厚度及PVB厚度对夹层玻璃抗爆性能的影响.数值模拟分析结果发现增加玻璃厚度对夹层玻璃的抗爆性能有显著提升的效果,而增加PVB厚度仅能小幅度提升夹层玻璃的抗爆性能,对增强夹层玻璃的抗爆性能意义不大.

摘要： 对于厚型、曲面、夹层的玻璃,其光畸变性能是透明件的一项重要的检测指标.光畸变与夹层玻璃材料的折射率、厚度及其变化有关.本文分析了材料性能的变化对透明件光畸变的影响.通过对理想的玻璃、折射率变化情况的玻璃、表面有波浪起伏的玻璃、单侧缺陷的玻璃四种情况所造成的光畸变进行了讨论,给出以上情况与光畸变结果的对应关系.分析给出,通过研究观察现象的结果,判断引发夹层玻璃缺陷的原因,并提出检查及方法.

摘要： 夹层玻璃生产企业对有阻隔太阳辐射热作用的中间膜越来越关注,并且很多PVB产品已悄然进入市场,广泛应用在汽车前挡风玻璃、建筑夹层玻璃以及中空(安全)玻璃等.本文就几种典型的隔热PVB中间膜的光学性能进行分析和讨论,以推动隔热夹层玻璃的技术进步和产品升级.

摘要： 随着材料与工艺技术的进步,以及人们对提高舒适性和节能减碳的追求,夹层玻璃制造企业对有阻隔太阳辐射热作用的中间膜越来越关注,并且很多产品已悄然进入市场,使用的行业包括汽车前挡风玻璃、建筑夹层玻璃以及中空(安全)玻璃等.本文就几种典型的隔热PVB中间膜的光学性能进行分析和讨论,以推动隔热夹层玻璃的技术进步和产品升级.

摘要： 建筑设计师对有阻隔太阳辐射热作用的中间膜越来越关注,并且很多PVB产品已悄然进入市场,广泛应用在汽车前挡风玻璃、建筑夹层玻璃以及中空(安全)玻璃等.本文就几种典型的隔热PVB中间膜的光学性能进行分析和讨论,以推动隔热夹层玻璃的技术进步和产品升级.

摘要： 本文对超厚SGP夹层玻璃的生产工艺进行了论述,采用先辊压后抽真空的方法,通过合理设置辊压参数及高压釜参数,制备了不同结构的超厚SGP夹层玻璃.采用先辊压后抽真空的方法生产的超厚SGP夹层玻璃，需要合理设置辊压及高压釜参数，其中辊压参数要控制好各区温度、玻璃出炉温度、辊压高度及走速；高压釜参数要控制好压力、保温温度、保温时间，提升高压釜压力，同时对SGP夹层玻璃进行抽真空处理，可有效降低超厚SGP夹层玻璃内部出现气泡的可能性。

摘要： 聚乙烯醇缩丁醛中间膜(PVB)在过去几十年被广泛应用于夹层玻璃中.如今新型的离子性中间膜(SGP)较之PVB具有更好的强度和刚度,SGP的采用使得夹层玻璃从之前的仅仅作为安全玻璃发展为结构的一部分.基于其良好的力学性能,SGP在幕墙结构中得到越来越广泛的应用,特别是一些超高层和大型城市公共建筑.然而,到目前为止,对SGP的力学性能尚未有系统的研究,这对夹层玻璃的设计造成了一定困难.本文主要介绍了国内外关于SGP力学性能的研究现状,并根据试验目的和方法的不同进行了归纳总结，SGP力学性能受温度和荷载持时影响，有蠕变和松弛现象。静力拉伸试验得到的结果表明低于玻璃化转变温度时，SGP适用粘弹性模型，当高于玻璃化转变温度时，SGP适用超弹性模型;对于小变形时，适用线性粘弹性模型。迄今为止未有大家公认的低应变和低应变率下的剪切模量和剪切强度值。而且，关于SGP在中高应变率的力学性能研究工作还很少，未有明确的力学性能描述。

摘要： 炫彩膜是一种具有装饰作用的无金属聚酯膜,从不同角度观察它,可以看到不同的颜色.它以三明治结构置入夹层玻璃中,组成独特的异向变色夹层玻璃.本文对炫彩膜的变色特性、与夹层玻璃结合的制备工艺进行了介绍,并通过项目案例展示了这种新产品的应用.材料技术的进步，更好的满足了设计师的创作灵感。3M炫彩膜的变色特性为建筑夹层玻璃提供了一种创新性的装饰解决方案。

摘要： 本发明的目的在于，提供即使在真空脱气法中并行地进行预压接时的脱气与主压接时的加热也能够制造可见光透射率高的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、该夹层玻璃用中间膜的制造方法、以及使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。本发明是一种夹层玻璃用中间膜，其在至少一个表面具有多个凹部，具有上述凹部的表面按照ISO25178所测得的表面纹理比Str为0.04以下。

摘要： 本发明提供一种隔热性高、刺激纯度低且YI值低的夹层玻璃用中间膜。本发明的夹层玻璃用中间膜1具备反射红外线的红外线反射层2、含有热塑性树脂的第一树脂层3、含有热塑性树脂的第二树脂层4，第一树脂层3配置于红外线反射层2的第一表面(2a)侧，第二树脂层4配置于红外线反射层2的第二表面2b侧，第二树脂层4含有锡掺杂氧化铟粒子和氧化钨粒子这两者。

摘要： 本发明的树脂组合物为夹层玻璃中间膜或太阳能电池密封材料用树脂组合物，其包含乙烯·不饱和酯共聚物(A)及交联剂(B)，将使用动模式流变仪于130°C经时测定该树脂组合物的转矩时的、测定开始后60分钟后的转矩值设为T100[dN·m]，将T100的10％的转矩值设为T10，将T100的50％的转矩值设为T50，将测定中的转矩的最小值设为Tmin，将从测定开始至达到T10的时间设为X[分钟]，将从测定开始至达到T50的时间设为Y[分钟]时，(T50‑T10)/(Y‑X)表示的交联速度(其中，T50＝(T100‑Tmin)×0.5+Tmin，T10＝(T100‑Tmin)×0.1+Tmin)大于0.01dN·m/分钟且为0.25dN·m/分钟以下。

摘要： 本发明的目的在于提供为层叠有2层以上的树脂层的多层结构且即使在高温下也能防止光学畸变发生的夹层玻璃用中间膜；含有该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃；以及该夹层玻璃用中间膜的制造方法。本发明是层叠有2层以上的树脂层的夹层玻璃用中间膜，依照1996年的JIS R3202用2片透明玻璃制作夹层玻璃时，利用液态氮将所述夹层玻璃冷却后，将所述透明玻璃和所述夹层玻璃用中间膜剥离，然后将1层树脂层从该1层树脂层所直接接触的其他树脂层剥离后，剥离的1层树脂层的与所述其他树脂层接触的一侧的表面的、依照1994年的JIS B‑0601所测得的单位为μm的十点平均粗糙度Rz与单位为μm的凹凸的平均间隔Sm之比以Rz/Sm表示为0.0018以下。

摘要： 本发明的目的在于，提供两面具有刻线状凹部且制造夹层玻璃时能够发挥出优异的脱气性、并且能够抑制从卷状体卷出时产生波纹图案的夹层玻璃用中间膜、使用该夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃、适于制造该夹层玻璃用中间膜的压花辊的制造方法、以及该夹层玻璃用中间膜的制造方法。本发明是一种夹层玻璃用中间膜，其为两面具有多个凹部的夹层玻璃用中间膜，其中，前述凹部具有底部连续的沟形状，邻接的前述底部连续的沟形状的凹部规则地并列，基于JIS Z 8741‑1997测定的前述具有多个凹部的表面的光泽度超过3％、或者基于JIS K 7105‑1981测定的夹层玻璃用中间膜的雾度值为87％以下。

摘要： 本发明提供一种隔热性高的夹层玻璃用中间膜。本发明涉及的夹层玻璃用中间膜1具备：反射红外线的红外线反射层2、配置于红外线反射层2的第一表面2a侧且含有热塑性树脂的第一树脂层3、配置于红外线反射层2的第二表面2b侧且含有热塑性树脂的第二树脂层4。第一树脂层3对波长780～2100nm的红外线的透射率比第二树脂层4对波长780～2100nm的红外线的透射率高。

摘要： 本发明的目的在于，提供能够得到光学变形的发生得到了抑制的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、该夹层玻璃用中间膜的制造方法、以及使用该夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃。本发明的夹层玻璃用中间膜是通过利用熔体破裂的挤压唇压花法制造的、由层叠有2层以上树脂层的层叠体构成且在至少一个表面具有多个凹凸的夹层玻璃用中间膜，其中，在所述具有凹凸的表面，根据JIS B 0601(1994)测定的最大高度Ry(μm)与所述凹凸的平均间隔Sm(μm)满足下述式(1)，(Ry×Sm)/2≤3500(1)。

摘要： 本发明提供一种可以提高夹层玻璃的可见光线透射率及耐热性的夹层玻璃用中间膜。本发明的夹层玻璃用中间膜含有：含有过渡元素的有机色素、与金属氧化物粒子中所含的金属元素不同且与过渡元素不同的金属元素、热塑性树脂和增塑剂。

摘要： 本发明提供一种夹层玻璃用中间膜，其可以提高制作夹层玻璃时的加工性，并且即使夹层玻璃破损，也不易产生较大的碎片，可以提高夹层玻璃的安全性。本发明的夹层玻璃用中间膜具有杨氏模量为1GPa以上的塑料层、和叠层于上述塑料层的第一表面上的第一树脂层，并且具有或不具有叠层于所述塑料层的与所述第一表面相反的第二表面上的第二树脂层，上述塑料层的杨氏模量比上述第一树脂层的杨氏模量高，且以JIS K6854‑2为基准测定的上述塑料层与所述第一树脂层之间的粘接力为1N/50mm以上、20N/50mm以下。

摘要： 本发明的一个方式是用于形成夹层玻璃中间膜的夹层玻璃中间膜用树脂组合物。该夹层玻璃中间膜用树脂组合物包含乙烯·不饱和羧酸系共聚物的离子交联聚合物(A)和无机填料(B)。利用激光衍射散射法测定的所述无机填料(B)的体积基准累积10％粒径(D10)为0.1μm以上且10μm以下。