夹套容器

摘要： 夹套容器目前已在天然气、石油化工等行业中得到普遍应用.本文将简要阐述夹套容器的应力分布状况;探究夹套容器压力参数的选取、设计温度、腐蚀裕量的选取;对封闭件、排放孔、防冲结构、加强结构等常用结构形式进行阐述.以期对于GB/T 150.1～150.4《压力容器》中夹套容器设计相关内容进行完善.

摘要： 对于给定设计结构的夹套式容器,利用有限元分析软件对该结构形式的压力容器在不同条件下应力分布情况进行了探究;在其他条件一致的情况下,同时也研究了应力分布随内压、内温增大的变化情况;并根据应力分析结果发现该结构的应力集中部位并给出处理方法,为针对夹套式容器结构的检验工作提供了一定参考意见.

摘要： 鉴于规则设计方法的局限性,在某夹套容器几个主要部件的设计中,借助有限元软件ANSYS Workbench完成了计算,包括:与夹套和内筒同时连接的内筒外压加强圈,计及附件载荷的螺栓连接平盖,支持板布置“特殊”的U形换热管束的固有频率.目前,该设备已制造完成,并经试验、检验合格出厂.

摘要： 夹套容器中内筒和夹套筒体间的间隙一般较小,对于夹套内压力较高或内筒长径比较大的容器,满足要求的加强圈的结构尺寸往往不足以布置在如此狭小的间隙内.针对此情况,提出了一种改进的加强圈结构,该结构既降低了设备用材和制造运输成本,又节约了设备投资费用.%As the clearance between the inner cylinder and jacketed cylindrical shell is usually small,aqualified reinforcing ring for vessels with high pressure inside the jacket or a long cylinder usually cannot be installed in such a narrow space because of its size and structure.Against this circumstance,this paper proposes a modified reinforcing ring structure,which costs less inrawmaterial,manufacturing and transportation and saves investment cost for the equipment.

摘要： The common structure of jacketed vessel is the one with integrated jacket.However integrated jacket has two structures of U type jacket and cylindrical jacket.With respect to the different closures in these two structures,in this article,stress analysis and comparison were carried out by using ANSYS software.The strength as well as the cons and pros for the two structures were discussed,which may be referenced in the design of jacketed vessel later.%夹套容器常用的结构为整体夹套,而整体夹套又分为U型夹套与圆筒型夹套.针对两种整体夹套类型的不同封闭件结构,利用ANSYS软件对其进行应力分析与比较,探讨其受力状况与应用时的优缺点,从而对夹套容器的设计起到一定的指导意义.

摘要： 本文着重讨论了半圆管夹套容器的设计计算.

摘要： Jacketed vessel is the most commonly used chemical equipment in petrochemical industry. The jacket is divided into several subsections on the basis of the diathermanous area equidistribution and structure feature. The shell thickness of every pressure space is gained from strength calculation and stability calculation. Combined with the mixing medium characteristic parameters, the mixing scheme of reactor is given. The local stress calculation is done to verify the strength of jacket shell where the lug support is installed. The pressure test sequence and nondestructive detection method are given. The special and important aspects needing to be paid attention in the design of mixing reactor are described from several practical cases in detail, which are taken for reference and discussion.%夹套容器是石油化工行业中常见的化工设备。根据传热面积等分原则和结构特点，对夹套进行了分段。通过强度计算和稳定性校核确定了各个压力腔的壳体壁厚。根据搅拌物料物性参数，给出了反应器的搅拌方案。对耳式支座处的夹套筒体局部应力进行了校核计算。给出了反应器的压力试验和无损检测方法。提出了反应器设计过程中应该注意的几个问题，供同行借鉴和参考。

摘要： 在容器检验工作中发现,夹套容器夹套封闭件减薄的问题较多.其中3台容器,因夹套封闭件厚度减薄过多,经壁厚校核不合格,而被停止使用.

摘要： 本文较详细地介绍了俄罗斯压力容器法兰(ΓОСТ P 52857.4)、管板(ΓОСТ P 52857.7)、夹套容器(ΓОСТ P 52857.8)和外压圆筒(ΓОСТ P 52857.2)设计规范的功能、特点和先进水平,并与GB150.3和GB151相应规范进行了对比分析,对压力容器设计、理论研究和标准修订均有参考价值，螺栓垫片法兰作为整体在螺栓预紧力、压力、轴向力、弯矩和温度载荷作用下，给出了螺栓受拉、垫片受压、法兰转角、各部位应力计算和疲劳分析。比ANSYS分析可靠，管壳式换热器的管板计算，能解决疲劳分析，蠕变疲劳等前沿问题，夹套容器是当今最完善的设计规范。对生产反应釜单位，不计算夹套的许用压力，对间歇操作的，不作疲劳分析的情况，应引起关注。

摘要： 在石油、化工等行业中，由于装置的工艺要求需控制内容器介质的工作温度，要达到此目的则必须由另外热载体进行热能传递来保证。夹套容器因其传热面积大，传热介质在容器外传热的结构特点而广泛使用。通过介绍容器整体夹套设计合容器型钢夹套设计，认为合理设计容器夹套结构,能够提高设备的工作效率,降低设备的制造难度,缩短设备的制造工期。

摘要： 一种夹套单元包括：罐体板和夹套板，所述罐体板的厚度大于所述夹套板的厚度。所述夹套板的周缘与所述罐体板的周缘对齐且彼此固定连接在一起，所述夹套板的中间部分通过均匀分布的多个点或多条线与所述罐体板固定连接，所述夹套板的不固定连接至所述罐体板的部分与所述罐体板彼此分开而形成流体通道。

摘要： 一种夹套单元包括：罐体板和夹套板，所述罐体板的厚度大于所述夹套板的厚度。所述夹套板的周缘与所述罐体板的周缘对齐且彼此固定连接在一起，所述夹套板的中间部分通过均匀分布的多个点或多条线与所述罐体板固定连接，所述夹套板的不固定连接至所述罐体板的部分与所述罐体板彼此分开而形成流体通道。

摘要： 一种夹套，所述夹套(2)内具有流体通道(3)，所述流体通道(3)具有输入口(4)和输出口(5)，其特征在于，所述输入口(4)位于所述夹套(2)一侧的上角，所述输出口(5)位于所述夹套(2)另一侧的上角。以及一种具有该夹套(2)的夹套罐。本发明将夹套(2)的输入、输出口(4)、(5)分别布局在夹套(2)上侧的两角处，使得液氨汽液两相流能够到达夹套(2)的全部区域，大大提高了冷却效果。

摘要： 本发明公开了一种自动焊接压力容器夹套的工装系统，包括有基座构件与焊接机构，所述基座构件的顶侧设置有螺栓装配的夹持进料组件。该发明装置主要是利用抬高板边侧的螺栓侧片将下气缸座进行螺栓装配，由于下气缸座的顶侧利用气动伸缩柱连接有平行分布的上气缸座，这样在底层气缸和上层气缸的相互配合下能够使得下弧形夹和上弧形夹将需要夹持的产品进行有效的夹持，而且配合上气动伸缩柱能够根据产品的高度进行自适应的调节，并且在电动旋转座与放置台的配合下，使得产品能够将所有需要环形焊接的部位达到充分的暴露，由于夹持进料组件的构造相对清晰对称，因此便于用户进行快速的取件与上料，简化了用户的操作流程。

摘要： 本发明公开了一种夹套带导流板的高速换热搪玻璃容器，包括搪玻璃容器，所述搪玻璃容器上套设有与其固定连接的夹套，所述夹套与搪玻璃容器的之间转动连接有均匀分布的连接柱，所述连接柱上连接有导流板，所述夹套上套设有与其固定连接的防护套，所述防护套的内底壁固定安装有均匀分布的电动推杆。本发明，改变夹套与搪玻璃容器之间空隙的导流板的旋转情况，达到引导导热介质流向的目的，消除局部的热量集中或分散区域，增加搪玻璃容器的换热的均匀性，也可针对局部进行集中加热或降温，提高搪玻璃容器的换热效率与换热效果，满足市场使用需求。

摘要： 一种夹套，所述夹套(2)内具有流体通道(3)，所述流体通道(3)具有输入口(4)和输出口(5)，其特征在于，所述输入口(4)位于所述夹套(2)一侧的上角，所述输出口(5)位于所述夹套(2)另一侧的上角。以及一种具有该夹套(2)的夹套罐。本实用新型将夹套(2)的输入、输出口(4)、(5)分别布局在夹套(2)上侧的两角处，使得液氨汽液两相流能够到达夹套(2)的全部区域，大大提高了冷却效果。

摘要： 本发明为解决夹套及内筒采用无缝钢管制作时，与筒体相焊法兰为夹套法兰的夹套容器在制作时存在的装配难题，提供一种操作简单的制作办法。通过采用将夹套四通分为两部分，同时将夹套筒体（外筒）分成两部分制作，较短部分沿筒体中心线切割成两部分，待内筒试压完成后再装配夹套的四通及短节筒体，从而实现夹套容器的整体装配，采用此方法既可以保证在装配过程中对内筒与夹套法兰之间焊缝进行焊接操作，也可以保证在内筒试压时观察焊缝的试压情况，同时夹套筒体（外筒）可以在恰当的时机装配于设备上，通过避免过多的焊缝及保证各焊缝的焊接质量从而保证产品质量。

摘要： 本申请提供了具有导流板的夹套容器。该具有导流板的夹套容器包括内筒、夹套和多个圆环状的导流板，导流板设置于内筒和夹套之间，液体能够在内筒的外表面、夹套的内表面和导流板构成的液体通道中流动。导流板包括交替且相互平行地设置的第一导流板和第二导流板，第一导流板上设置有外缺口，第二导流板上设置有内缺口，液体能够通过外缺口和内缺口跨层流动。相比于螺旋状的导流板，本申请提供的相互平行设置的圆环状导流板形状更规则，便于制造和装配。外缺口的设置方式使第一导流板用作加强圈时能够套用常规的计算公式，内缺口和外缺口的设置使得换热介质跨层时可以在靠近内筒和靠近夹套之间转换，换热效果更优异。

摘要： 本实用新型公开了一种新型夹套容器套合装置，包括两个平行设置的车轮组，所述车轮组包括车轮机架以及四个安装在车轮机架底部的滚轮，两个车轮机架相互靠近的一侧两边均水平焊接有两个连接轴，位于不同车轮机架上并相对应的两个连接轴中的一个连接轴一端开设有顶部和底部均设置为开口的活动槽。本实用新型中的固定装置便于将活动钣金件和对应的活动槽进行组装在一起，进而两个车轮组可以组装在一起，当两个车轮组放到套合外容器内后，此时将套合内容器放置到两个车轮组上时，两个车轮组根据套合外容器的圆弧大小，自行调节之间的角度，以保证有效的配合间隙，使得加工效率高。

摘要： 本实用新型涉及一种容器，具体为一种夹套容器及其管口锻管组装结构。其为了解决现有的夹套容器组装困难的问题，提供了一种改进后的夹套容器，包括内筒、圆形管口锻管以及夹套筒体，内筒上设有多个内筒管口，夹套筒体上设有多个用于穿插管口锻管的圆形夹套筒体管口，夹套筒体管口直径大于内筒管口直径以能通过夹套筒体管口对内筒管口与管口锻管施焊，夹套筒体管口与管口锻管之间设有环板，环板的外环面与夹套筒体管口密封焊接，环板的内环面与管口锻管的外圆周面密封焊接。本实用新型具有结构简单、可操作性强、降低劳动强度、提高工作效率的有点，因此被广泛应用于石油、化工领域。