夹套

摘要： 封口锥是夹套容器中的重要受压元件,对两种不同型式的夹套结构(第一种为U型夹套,第二种为加强圈把夹套分为上下两部分的夹套)的封口锥应用有限元应力分析法进行应力强度计算,得出以下结论:封口锥所需厚度大于夹套筒体所需厚度,封口锥的壁厚直接按夹套筒体壁厚取是不合理的;加强圈既可以满足把夹套分为上下两部的工艺要求,又可以对内筒体在外压载荷作用下起加强作用,并且可以明显改善封口锥的应力状态。

摘要： 夹套设备广泛应用于石油、天然气等化工领域,与一般的压力容器相比,作为一种多腔压力容器,其结构设计与设计参数的选取存在差异。本文以某单位1 150万t/a重油加氢裂化装置中的带夹套的汽提塔为例,对设计温度、计算压力、腐蚀裕量、焊接接头系数等参数的选择进行介绍;进行强度计算确定壳体厚度、耐压试验压力以及根据温差应力确定夹套是否需要设置膨胀节;依据TSG 21—2016对夹套塔进行压力容器分类。

摘要： 本文以一台多元醇储罐为例,该设备带有搅拌结构,换热结构采用半圆管夹套结构.包含螺旋半圆管夹套和沿筒体轴线布置的半圆管夹套两种形式,文中重点对夹套强度、夹套特殊处的结构设计及制造要求进行了说明.

摘要： 给出了带夹套和水冷壁结构的炉衬传热模型,该模型可用于带夹套和水冷壁结构的炉衬设计,并建立了两种不同的模型.对两种炉衬模型在正常操作工况和事故工况下的衬里进行传热计算,分析结果可为带夹套和水冷壁结构的炉衬里的设计、运行和维护提供理论依据.

摘要： 目前,荒煤气显热回收技术有两种:换热技术和直接利用技术。换热技术 (1)上升管汽化冷却装置是在上升管外壁焊接一层夹套,夹套下部通入软水,用来交换荒煤气中的热量。(2)有报道的技术还包括利用空气、氮气作为换热介质荒煤气余热回收技术和武钢开发的微流态传热回收荒煤气余热技术。除了夹套式结构外,也有研究者通过螺旋管来取代夹套,从而避免夹套泄露,但其制造相对复杂。

摘要： 采用有限元方法,研究了不同的夹套结构尺寸对反应器热疲劳寿命的影响.研究表明,膨胀节不能降低夹套结构的应力水平,从而不能提高反应器的疲劳寿命.随着夹套封头外壁到设备中心线距离的增大,反应器换热面积减小,反应器的疲劳寿命先增大后减小,存在一个最优距离,使反应器疲劳寿命最高.

摘要： 针对氯乙烯聚合反应时间长、转化率低的问题进行了分析,确定聚合釜换热效果差是主要原因.对结垢原因和垢的成分进行了分析,制定了相应的化学清洗方案,对比了清洗前后聚合釜的运行情况.强调了循环水水质管理对提高换热效果的重要性.

摘要： 邻硝基苯胺分相釜为立式分离设备,内盘管加热结构形式,主体材质为S32168,投产运行4年后,筒体和内加热盘管均出现不同程度的腐蚀穿孔现象.针对设备的实际使用情况,通过对不同材质在相同环境下腐蚀性问题的研究,更换材质和改进设备加热方式对设备进行设计优化,达到防腐蚀目的 ,使设备平稳运行.

摘要： 嘉兴市三江浩嘉高分子材料科技有限公司开发出一种SPG工艺聚丙烯装置取样系统,包括取样管、置换罐及取样器。取样管的一端伸入反应器内,另一端与置换罐连接,取样管上设有控制阀;置换罐底部通过出料阀与取样器顶部由管路连接;置换罐顶部设有出气口,置换罐外侧设置有换热夹套,换热夹套上设有热媒流体进料管与出料管。

摘要： 为某化工公司制造的三聚氰胺最终反应器,是三聚氰胺高压法生产装置的核心设备,属于铬钼钢类型的夹套反应器.通过分析反应器制造技术的难点和重点,结合该设备结构和材质特点,从内封头堆焊防变形、衬管装配、N10276堆焊层耐蚀性控制、夹套装配、分段制造及组装等方面制定技术方案,成功完成该设备的制造.

摘要： 为优化夹套的设计结构,计算出易损件更换寿命,通过三维SolidWorks对其进行三维建模,并导入ANSYS Workbench软件从而获得有限元模型,根据夹套的实际运行工况,对其进行有限元分析,获得其应力应变状况,随后进行恒定载荷疲劳分析;在相同应变的基础上,对夹套不同结构的寿命进行评估,探讨不同结构下寿命随载荷的变化情况,找出应力集中部位和容易产生失效的部位.

摘要： 本文通过某乙烯装置用夹套式波纹管膨胀节的具体设计和制造过程阐述了夹套式波纹管膨胀节的技术特点及有关的注意事项,以确保该类膨胀节的正常使用.

摘要： 本实用新型公开一种管套夹爪，包括固定座、第一夹齿、第二夹齿及第三夹齿；固定座内形成容纳槽；第一夹齿设置在容纳槽内，第一夹齿端面为第一夹持面；第二夹齿一端能够伸缩设置在容纳槽内，第二夹齿另一端第一抵靠面，第二夹齿侧面为第二夹持面；第三夹齿一端能够伸缩设置在容纳槽内，第三夹齿另一端为施力面，第三夹齿侧面上部为第三夹持面，第三夹持面、第二夹持面及第一夹持面共同限定出夹持口，第三夹齿侧面下部为第二抵靠面，第二抵靠面抵靠在第一抵靠面上并能沿着第一抵靠面运动。本实用新型还公开一种管套夹爪组及一种管套夹持装置。本实用新型不易损伤管套，且能夹紧大小不同的管套，通用性强。

摘要： 本实用新型公开一种管套夹爪，包括固定座、滑块及弹性件；固定座上设置凹槽，固定座一端设置固定块，固定块设置在凹槽一侧，固定座另一端面形成第一抵靠面；滑块可滑动设置在凹槽内，滑块一端面突出于第一抵靠面形成第二抵靠面；弹性件一端设置在固定块上，弹性件另一端连接滑块另一端。在夹持管套时，两管套夹爪相向设置，其中一管套夹爪的滑块的第二抵靠面抵靠在另一管套夹爪的固定座的第一抵靠面上，该管套夹爪的固定座的第一抵靠面被另一管套夹爪的滑块的第二抵靠面抵靠，如此，使得两管套夹爪的固定座的第一抵靠面之间形成夹持空间，滑块移动而改变夹持空间的大小，以便于夹紧管套。由于第一抵靠面呈面状，使得易损坏管套。

摘要： 一种夹套单元包括：罐体板和夹套板，所述罐体板的厚度大于所述夹套板的厚度。所述夹套板的周缘与所述罐体板的周缘对齐且彼此固定连接在一起，所述夹套板的中间部分通过均匀分布的多个点或多条线与所述罐体板固定连接，所述夹套板的不固定连接至所述罐体板的部分与所述罐体板彼此分开而形成流体通道。

摘要： 本发明公开了一种眉形螺旋式夹套、使用该眉形螺旋式夹套的反应器的热控制装置以及制造该反应器的热控制装置的方法。根据本发明，可以提供一种眉形螺旋式夹套，即使在应用于大型反应器时该眉形螺旋式夹套仍能够增大反应器的热控制面积，使得热控制装置的热控制量比使用半管螺旋式夹套时提高20％以上，以及提供使用该眉形螺旋式夹套的反应器的热控制装置和制造该反应器的热控制装置的方法。

摘要： 一种夹套单元包括：罐体板和夹套板，所述罐体板的厚度大于所述夹套板的厚度。所述夹套板的周缘与所述罐体板的周缘对齐且彼此固定连接在一起，所述夹套板的中间部分通过均匀分布的多个点或多条线与所述罐体板固定连接，所述夹套板的不固定连接至所述罐体板的部分与所述罐体板彼此分开而形成流体通道。

摘要： 一种夹套，所述夹套(2)内具有流体通道(3)，所述流体通道(3)具有输入口(4)和输出口(5)，其特征在于，所述输入口(4)位于所述夹套(2)一侧的上角，所述输出口(5)位于所述夹套(2)另一侧的上角。以及一种具有该夹套(2)的夹套罐。本发明将夹套(2)的输入、输出口(4)、(5)分别布局在夹套(2)上侧的两角处，使得液氨汽液两相流能够到达夹套(2)的全部区域，大大提高了冷却效果。

摘要： 本发明公开了一种冷却夹套的制备方法及冷却夹套。制备方法包括：提供铣槽内壁、丝材，其中所述铣槽内壁包括多条突肋，且所述多条突肋在所述铣槽内壁的外表面限定出供冷却液流动的多条冷却通道；将所述丝材紧密地缠绕于所述多条突肋的肋顶上，以将所述多条冷却液通道封闭，以及将所述丝材焊接至所述多条突肋的肋顶。该冷却夹套的制备方法，通过在铣槽内壁外缠绕丝材，极大地降低了对铣槽机加的工艺精度要求，降低了冷却夹套的制备工艺难度。

摘要： 一种夹套，所述夹套(2)内具有流体通道(3)，所述流体通道(3)具有输入口(4)和输出口(5)，其特征在于，所述输入口(4)位于所述夹套(2)一侧的上角，所述输出口(5)位于所述夹套(2)另一侧的上角。以及一种具有该夹套(2)的夹套罐。本实用新型将夹套(2)的输入、输出口(4)、(5)分别布局在夹套(2)上侧的两角处，使得液氨汽液两相流能够到达夹套(2)的全部区域，大大提高了冷却效果。

摘要： 本实用新型公开了一种笔夹套及采用该笔夹套的书写笔，包括笔夹套本体，笔夹套本体为内部中空、一端开口结构，笔夹套本体侧面沿长度方向上开设有夹持槽，夹持槽的开口处形成有弧形导向结构，笔夹套本体内侧壁沿长度方向上依次形成有环形的第一台阶状结构和第二台阶状结构，第一台阶状结构位于靠近于笔夹套本体的开口处，第一台阶状结构、第二台阶状结构分别用于与书写笔的笔头、笔尾处匹配卡合。其便于引导物品进入至夹持槽对物品进行夹持，或将夹持槽内物品顺利导出，不会对物品造成损坏，产品结构流畅性好，还具有减重效果，而且该产品使用方便，其通过内侧壁上的第一台阶状结构、第二台阶状结构，使用时，书写笔的笔尾部及笔头部均可插入固定。

摘要： 本实用新型公开了一种侧壁双夹套带底夹套的釜体，包括行走机构、罐体和把手；所述罐体包括筒体，设置在筒体的底部的釜底，采用螺旋方式焊接在筒体的外边缘上的半圆盘管，设置在半圆盘管的外侧、且与筒体共同形成第一密封空间的夹套体，分别设置在夹套体的下部、上部、且与半圆盘管的内部连通的釜壁进油管口和釜壁出油管口，与筒体的内部连接的釜体出料管，与釜体出料管连接的出料口，分别设置在夹套体的下部、上部、且与半圆盘管的外部连通的釜壁进水管口和釜壁出水管口，设置在釜底的底部、并共同组成第二密封空间的釜底加强板，设置在釜底与釜底加强板之间的数根釜底支撑柱，以及均设置在釜底加强板上的釜底出油管口和釜底进油管口。