S7-400PLC

摘要： 针对高炉环保型渣处理系统,设计了基于Siemens Simatic S7-400 PLC的控制系统,介绍了该控制系统的构成及控制功能,实现了渣处理系统的自动控制,提高了工作效率,减少了故障率.

摘要： 为了提高煤矿矿井水的利用率,降低其排放污染环境,本文讨论了西门子S7-400PLC技术在煤矿矿井水零排放深度处理中的应用,分析了煤矿矿井水的处理工艺流程及其特点,并探讨了西门子S7-400PLC自动控制系统的功能及应用.实践证明,在煤矿矿井水零排放处理中,PLC控制系统具有操作简便、故障率低等优点,可大大降低劳动强度,使系统的可靠性更高.

摘要： 两台生料立磨采用S7-300PLC系统现场独立控制,所有参数的显示、设置和故障信息的查看在现场触摸屏上进行,中控操作员无法实时掌握立磨参数,本文介绍通过技改建立了立磨S7-300PLC系统与DCS S7-400PLC系统之间通讯的经验,实现通讯后中控操作员可以及时调整立磨参数和查看故障信息,减少故障维修时间,保障立磨的安全可靠运行。

摘要： 在烟草制丝生产过程中,KR-S型辊子输送机用于输送烟包和烟箱,通常工作在具有噪声和粉尘污染严重的恶劣环境下,KR-S型辊子输送机无运行状态监控系统.为了对KR-S型辊子输送机上的物料状况和设备运行状态进行实时监控,利用力控7.0和S7-400 PLC开发与设计了KR-S型辊子输送机运行状态在线监控系统,实现了KR-S型辊子输送机物料状态、设备运行状态和链条松紧状态的监控,提高了设备的自动化程度,可以推广应用于其他类似工况的设备.

摘要： 由锌的标准电极电位负于铁,在潮湿环境中可以起到保护钢基的作用,因此镀锌工艺在防腐蚀领域中得到了广泛的应用.热镀锌工艺由于成本低、质量高、工艺简单等优点成为了目前的主流镀锌技术.然而热镀锌工艺对温度和生产工艺速度的控制要求较高,只有采用先进的控制技术才能满足新工艺的控制要求.本文设计了一套以西门子S7-400 PLC为核心的热镀锌生产线控制系统,在提高生产效率、提升产品质量方面发挥了重要作用.

摘要： 主要介绍西门子S7-400 PLC控制技术在涤纶短纤维牵伸机控制系统中的应用,从控制系统的硬件结构、工艺控制原理、软件组态等方面对系统进行了详细分析,最后本文针对系统的应用效果进行了总结.

摘要： 介绍了某集团特殊钢分公司30t VOD精炼炉自动化控制系统,包括一级自动化控制系统(基础自动化)和二级氧枪模型控制系统.其中使用西门子S7-400PLC进行控制,HMI画面监控是由wonderware软件实现,它能进行VOD生产过程的实时数据采集、报警、操作功能.

摘要： 介绍了某集团特殊钢分公司30t VOD精炼炉自动化控制系统,包括一级自动化控制系统(基础自动化)和二级氧枪模型控制系统.其中使用西门子S7-400PLC进行控制,HMI画面监控是由wonderware软件实现,它能进行VOD生产过程的实时数据采集、报警、操作功能.

摘要： 介绍了某集团特殊钢分公司30t VOD精炼炉自动化控制系统,包括一级自动化控制系统(基础自动化)和二级氧枪模型控制系统.其中使用西门子S7-400PLC进行控制,HMI画面监控是由wonderware软件实现,它能进行VOD生产过程的实时数据采集、报警、操作功能.

摘要： 介绍了某集团特殊钢分公司30t VOD精炼炉自动化控制系统,包括一级自动化控制系统(基础自动化)和二级氧枪模型控制系统.其中使用西门子S7-400PLC进行控制,HMI画面监控是由wonderware软件实现,它能进行VOD生产过程的实时数据采集、报警、操作功能.

摘要： 本文主要介绍了直流调速系统中的全数字无环流直流调速装置和可编程控制器PLC的原理和应用。

摘要： 本文主要介绍了直流调速系统中的全数字无环流直流调速装置和可编程控制器PLC的原理和应用。

摘要： 本文主要介绍了直流调速系统中的全数字无环流直流调速装置和可编程控制器PLC的原理和应用。

摘要： 本发明提供一种PLC定时方法、PLC控制器及计算机可读存储介质，该定时方法包括获取设定的定时器定时周期以及定时时长，根据定时时长与定时周期，计算定时计数值；接收定时使能信号，在定时使能信号存续期间，在一个定时周期结束时，定时周期个数变化一次，在定时周期个数变化次数到达定时计数值时，输出定时结束信号。该PLC控制器及计算机可读存储介质用于实现上述的PLC定时方法。本发明能够让用户自由设定定时器的定时周期，定时器的设置非常简单，且提高定时器的精度。

摘要： 系统程序包含过程库（procedure？library），该过程库中至少有用于对控制程序的执行进行控制的过程（procedure）和用于对输出数据的输出及输入数据的输入进行控制的过程。系统程序在包含收录在过程库中的过程的执行顺序的指定的排程构建数据保存在存储单元中时，使微处理器按照包含在排程构建数据中的过程的执行顺序的指定来执行收录在过程库中的过程。

摘要： 提供了一种操作PLC系统的方法，所述PLC系统包括至少一个PLC调制解调器设备，其中，检测对PLC系统的传输信号和/或PLC系统的传输频谱的干扰，其中，所述干扰是由连接到PLC系统用于通信的干线的阻抗调制设备的影响造成的，并且在检测到这种干扰的情况下，选择阻抗调制设备对其造成干扰的频率以便被陷频而不用于电力线通信，和/或选择阻抗调制设备处于切换模式的时间段以避免用于发送PLC信号。也提供了相应的PLC调制解调器设备和相应的PLC系统。

摘要： 系统程序包含过程库（procedure library），该过程库中至少有用于对控制程序的执行进行控制的过程（procedure）和用于对输出数据的输出及输入数据的输入进行控制的过程。系统程序在包含收录在过程库中的过程的执行顺序的指定的排程构建数据保存在存储单元中时，使微处理器按照包含在排程构建数据中的过程的执行顺序的指定来执行收录在过程库中的过程。

摘要： 本发明公开了一种零零茶及制备工艺，由以下重量份数的原料加工而成：果葡萄浆60‑80份、茉莉茶叶2‑10份、绿茶叶2‑10份、绿茶发酵液10‑20份、红茶发酵液10‑20份、果汁10‑20份、草本萃取料10‑20份、柠檬酸0.5‑1.5份、苹果酸0.2‑0.4份、安赛蜜0.1‑0.3份、维生素C0.1‑0.3份、香精和水1000份；本发明通过把草本萃取料与茶和果汁混合制备，得到口感佳，口味丰富的果汁茶饮，提高了市场竞争力，并且该制备工艺，保证了茶多酚、茶黄素和茶红素的成分稳定，混合果汁，产生风味物质，具备果汁的口感度的同时能够起到保健的作用，并采用无菌冷罐灌装技术，保证了发酵茶饮品的品质，便于长时间存储。

摘要： 本发明公开了一种可以实现零零弹射的战斗直升机及武器与装备。一型：其特征是采用中空圈式螺旋桨桨盘(5)。转弯式弹身导轨(10)。二型：其特征是采用双层共轴异步或共轴同步式中空式螺旋桨桨盘(6)、(14)、(19)。垂直式弹射导轨(17)。三型：其特征是采用中空螺旋桨桨轴为支点的顶置座舱(21)，其控制飞机的电缆和钢缆都从中空桨轴中穿过，弹射方式同战斗机。注：上述一、二、三型直升机由于采用可让吊运钢缆垂直贯穿的中空圈式螺旋桨桨盘及机身，所以可用多架直升机采用串联吊运法来吊运重型装备和物资，如坦克装甲车等(22)。最重要的是它可以用串联吊运法来吊起重型作战飞机，吊起至安全高度后断开挂接器，让飞机凌空起飞，这项技术可以让普通艇船拥有航母作战能力。

摘要： 本申请提供的一种PLC智能灯控方法、PLC网关、PLC灯具、及系统，通过向PLC网关所在的PLC局域网内连接的一或多个PLC灯具下发包含当前的通信频段的信息的灯控指令；判断是否在预设时间阈值内接收到各PLC灯具返回的表征接收到灯控指令的响应应答；若是，则保持当前通信频段不变；若否，则切换到相邻的下一个通信频段并从头开始执行各步骤。本申请可以有效地抑制LED驱动电源中的EMI滤波器对PLC通信信号的滤除，最大限度地提高PLC通信信噪比，从而增多PLC灯具可组网的节点数，加快PLC灯具入网速度，提高PLC灯具入网后的网络稳定性，加快PLC灯具对灯控指令的响应速度和改善PLC灯具对灯控指令响应动作的一致性。

摘要： 本发明提供一种PLC定时方法、PLC控制器及计算机可读存储介质，该定时方法包括获取设定的定时器定时周期以及定时时长，根据定时时长与定时周期，计算定时计数值；接收定时使能信号，在定时使能信号存续期间，在一个定时周期结束时，定时周期个数变化一次，在定时周期个数变化次数到达定时计数值时，输出定时结束信号。该PLC控制器及计算机可读存储介质用于实现上述的PLC定时方法。本发明能够让用户自由设定定时器的定时周期，定时器的设置非常简单，且提高定时器的精度。

摘要： 本发明实现一种PC，能够简化运转前的操作，以使现场操作者容易变更运转中的控制对象设备的设定。PC(100)具有：设定数据生成处理部(111)，生成PLC(200)的设定值写入用FB所参照的设定数据文件；发送处理部(112)，将设定数据文件发送至PLC(200)。设定值写入用FB是基于该设定数据文件使由PLC(200)来控制的控制对象设备的动作设定值改变的功能块。

摘要： 本发明提供了一种操作PLC系统的方法，所述PLC系统包括至少一个PLC调制解调器设备，其中，检测对PLC系统的传输信号和/或PLC系统的传输频谱的干扰，其中，所述干扰是由连接到PLC系统用于通信的干线的阻抗调制设备的影响造成的，并且在检测到这种干扰的情况下，选择阻抗调制设备对其造成干扰的频率以便被陷频而不用于电力线通信，和/或选择阻抗调制设备处于切换模式的时间段以避免用于发送PLC信号。也提供了相应的PLC调制解调器设备和相应的PLC系统。