天然气脱硫

摘要： 常见的天然气净化装置主要由脱硫、脱水、硫黄回收、尾气处理、酸水气提等单元构成,其中脱硫单元是整个天然气净化装置最主要的工艺单元和能耗来源,在脱硫单元运行过程中,进料的状态波动对于天然气净化厂的稳定运行有重要影响。针对某天然气净化厂的脱硫单元,利用HYSYS软件先后建立稳态和动态模型,并用实际运行数据进行校验,确定模型的可靠性;再通过添加天然气进料状态(流量、温度)扰动,进行脱硫单元的过渡态过程模拟,调节控制参数,缩短能耗波动时间,使设备能快速稳定运行,降低进料状态的波动对设备运行的影响。分析天然气脱硫单元总能耗在过渡态过程中的变化可知,当进料状态发生波动时,单元总能耗均会发生波动,尤其是当流量、温度降低时,能耗波动更加明显。研究结果对化工装置过渡态过程中设备安全运行和生产能耗控制技术具有一定参考意义。

摘要： 针对海上平台天然气脱硫脱碳及废气处理问题,提出一种“膜分离+酸气回注”工艺体系。分析了膜分离技术与酸气回注技术在石油化工领域应用情况,提出采用膜分离技术对海上平台采出气进行脱硫脱碳处理,再采用酸气回注技术将脱除的酸气回注至地层封存。结合某海上平台生产情况,设计了“二级膜分离+四级压缩”酸气回注工艺,从工艺设备成橇体积、系统生产能耗、工艺副产物处理等方面与LO-CAT工艺做对比。对比结果表明:“二级膜分离+四级压缩”酸气回注工艺设备成橇尺寸更小(11 m×8 m×7 m),系统生产能耗更低(269.9 kW),兼具无副产物生成、脱硫脱碳等优点。结论认为:膜材料多样性、分离与压缩级数可调节性,使“膜分离+酸气回注”工艺体系对不同油气田开发方案均有良好适用性,在海上平台应用具有良好经济与环保前景,国内相关领域研究有待进一步推进。

摘要： 针对某高含硫天然气净化厂原料气有机硫中COS脱除效率较低的问题,在原工艺中增加COS催化水解设施,并采用Aspe Plus模拟软件结合优化模型,优化工艺过程,研究结果表明:吸收压力、吸收温度、溶液循环量、吸收塔板数对气体净化度和脱硫选择性有重要影响;增加COS水解设施后,在产品气质量全面达标的前提下,脱硫选择性提高7.64个百分点,能耗下降了3296 MJ/h,每年产品气产量增加4800万m^(3),经济效益增加8200万元。

摘要： 针对某高含硫天然气净化厂原料气有机硫中COS脱除效率较低的问题,在原工艺中增加COS催化水解设施,并采用Aspe Plus模拟软件结合优化模型,优化工艺过程,研究结果表明:吸收压力、吸收温度、溶液循环量、吸收塔板数对气体净化度和脱硫选择性有重要影响;增加COS水解设施后,在产品气质量全面达标的前提下,脱硫选择性提高7.64个百分点,能耗下降了3296 MJ/h,每年产品气产量增加4800万m3,经济效益增加8200万元.

摘要： 含硫气田上下游工艺衔接对气田的安全、优质、高效运行至关重要.针对上游气田批处理过程中缓蚀剂短时大量携入天然气净化厂脱硫系统从而引发的装置发泡、液泛等问题,通过模拟实验和现场工况考察,分析了批处理的缓蚀剂对U DS-2复合脱硫溶液各项性能的影响.研究表明,缓蚀剂是引起脱硫溶液发泡的主要因素,随着缓蚀剂含量的增加,溶剂表面张力、泡沫高度和消泡时间均增加;在相同的缓蚀剂剂量下,发泡高度随着气速的增加而增大.在工业条件下,通过采取预防措施减少上游液体进入脱硫溶液体系、增强原料气过滤、调控负荷参数的方法,同时使用阻泡剂加注系统,可有效提高操作稳定性,实现批处理工况下天然气脱硫装置的安全平稳运行.

摘要： 天然气干法脱硫技术具有工艺流程简单、装置占地面积小、投资低等优势,在四川盆地中低含硫边远气井的天然气净化处理中得到了广泛应用,但传统的干法脱硫工艺流程繁琐、脱硫服务费用结算复杂、脱硫质量难以把控,并且脱硫剂的更换多采用在脱硫塔内人工掏填的方式,安全管控风险大.为了解决上述制约干法脱硫工艺高效安全运行的管理难题,对天然气干法脱硫管理进行了"一站式"模式创新.实践结果表明:①新模式实现了脱硫剂全过程密闭输送和富剂返厂无害化处理,从根本上杜绝了脱硫剂与现场人员和环境的接触,安全环保效果好;②现场建设和运行效率显著提高,平均使用硫容从传统模式的13％提升至32％;③新模式运行下固定资产投入、人员投入和设备检维修等费用大幅度降低,以L016-H1井为例,脱硫服务结算费用从传统模式的0.0214元/m3降低至0.0164元/m3.结论认为,该模式对于其他含硫气藏的安全高效开发及"油公司"模式运营具有一定的推广价值和借鉴意义.

摘要： 针对天然气脱硫装置异地迁建过程中,在停工深度清洗吹扫置换、保护性拆除、保护性运输、异地适应性重建各环节,相较于新建装置开工存在更高的安全、环保风险以及施工过程中的工程技术难点,文章从方案编制的组织分工考量、各作业环节的要点、特殊注意事项等方面进行了分析,为装置迁建项目管理和现场作业提供指导,并可为高风险气田地面装置、化工装置的异地迁建作业提供借鉴.

摘要： 本文分析了络合铁脱硫液中碱液对硫化氢的吸收机理以及络合铁的氧化机理,分别考察了各条件对脱硫剂性能的影响.结果表明,在Fe3+浓度为0.08mol·L-1,pH=8.5,选择自制的醇胺溶液为碱性助剂,含硫化氢的气体流量为300mL·min-1的条件下,脱硫剂的脱硫性能最佳.对脱硫剂的再生性能进行了考察,经过再生后,该脱硫剂的脱硫性能仍能维持在90％以上.

摘要： 天然气干法脱硫技术具有工艺流程简单、装置占地面积小、投资低等优势,在四川盆地中低含硫边远气井的天然气净化处理中得到了广泛应用,但传统的干法脱硫工艺流程繁琐、脱硫服务费用结算复杂、脱硫质量难以把控,并且脱硫剂的更换多采用在脱硫塔内人工掏填的方式,安全管控风险大。为了解决上述制约干法脱硫工艺高效安全运行的管理难题,对天然气干法脱硫管理进行了“一站式”模式创新。实践结果表明:①新模式实现了脱硫剂全过程密闭输送和富剂返厂无害化处理,从根本上杜绝了脱硫剂与现场人员和环境的接触,安全环保效果好;②现场建设和运行效率显著提高,平均使用硫容从传统模式的13%提升至32%;③新模式运行下固定资产投入、人员投入和设备检维修等费用大幅度降低,以L016-H1井为例,脱硫服务结算费用从传统模式的0.0214元/m^(3)降低至0.0164元/m^(3)。结论认为,该模式对于其他含硫气藏的安全高效开发及“油公司”模式运营具有一定的推广价值和借鉴意义。

摘要： 为达到标准GB 17820-2018《天然气》的要求,天然气净化厂需从多个方面进行提标改进.以某天然气净化厂为例,基于HYSYS软件模拟了二乙醇胺(DEA)法脱硫工艺流程;分析了闪蒸压力、再生塔进料温度和再生塔回流比对重沸器、冷凝器、冷却器和泵能耗的影响.通过正交试验多因素分析法,证明了工艺参数对总输入能耗和总能耗的影响具有一致性;并优选出最佳工艺参数,即闪蒸压力为500 kPa、再生塔进料温度为105°C、再生塔回流比为1.3,使工艺总能耗低了约26％.本研究可对天然气净化厂实施工艺改进起到一定的指导作用.

摘要： 首次提出采用超重力MDEA法脱硫+自循环Lo-Cat工艺作为海上FPSO天然气脱硫工艺.用该工艺处理后的天然气满足FPSO透平发电机对燃料气的要求,且燃烧产物SO2排放量能满足环保排放指标要求.

摘要： 天然气脱除酸性气体工艺中有机胺混合溶液普遍存在易发泡拦液现象,给整个生产系统的稳定操作带来较大影响.分析了发泡拦液现象的机理和危害,概括了缓解或克服问题的5个主要途径.在工艺计算和软件模拟的基础上,进行了实验室的水力学实验,并把生产装置的浮阀塔盘更换为CJ-GXST塔板.现场脱硫装置经过6个多月的运行,从未发生过拦液现象,脱硫效果好于浮阀塔板,初步显示出该塔盘在处理易发泡体系和提高传质效率两方面的优越性能.

摘要： 天然气脱除酸性气体工艺中有机胺混合溶液普遍存在易发泡拦液现象,给整个生产系统的稳定操作带来较大影响.分析了发泡拦液现象的机理和危害,概括了缓解或克服问题的5个主要途径.在工艺计算和软件模拟的基础上,进行了实验室的水力学实验,并把生产装置的浮阀塔盘更换为CJ-GXST塔板.现场脱硫装置经过6个多月的运行,从未发生过拦液现象,脱硫效果好于浮阀塔板,初步显示出该塔盘在处理易发泡体系和提高传质效率两方面的优越性能.

摘要： 天然气脱除酸性气体工艺中有机胺混合溶液普遍存在易发泡拦液现象,给整个生产系统的稳定操作带来较大影响.分析了发泡拦液现象的机理和危害,概括了缓解或克服问题的5个主要途径.在工艺计算和软件模拟的基础上,进行了实验室的水力学实验,并把生产装置的浮阀塔盘更换为CJ-GXST塔板.现场脱硫装置经过6个多月的运行,从未发生过拦液现象,脱硫效果好于浮阀塔板,初步显示出该塔盘在处理易发泡体系和提高传质效率两方面的优越性能.

摘要： 天然气脱除酸性气体工艺中有机胺混合溶液普遍存在易发泡拦液现象,给整个生产系统的稳定操作带来较大影响.分析了发泡拦液现象的机理和危害,概括了缓解或克服问题的5个主要途径.在工艺计算和软件模拟的基础上,进行了实验室的水力学实验,并把生产装置的浮阀塔盘更换为CJ-GXST塔板.现场脱硫装置经过6个多月的运行,从未发生过拦液现象,脱硫效果好于浮阀塔板,初步显示出该塔盘在处理易发泡体系和提高传质效率两方面的优越性能.

摘要： 天然气脱除酸性气体工艺中有机胺混合溶液普遍存在易发泡拦液现象,给整个生产系统的稳定操作带来较大影响.分析了发泡拦液现象的机理和危害,概括了缓解或克服问题的5个主要途径.在工艺计算和软件模拟的基础上,进行了实验室的水力学实验,并把生产装置的浮阀塔盘更换为CJ-GXST塔板.现场脱硫装置经过6个多月的运行,从未发生过拦液现象,脱硫效果好于浮阀塔板,初步显示出该塔盘在处理易发泡体系和提高传质效率两方面的优越性能.

摘要： 天然气脱除酸性气体工艺中有机胺混合溶液普遍存在易发泡拦液现象,给整个生产系统的稳定操作带来较大影响.分析了发泡拦液现象的机理和危害,概括了缓解或克服问题的5个主要途径.在工艺计算和软件模拟的基础上,进行了实验室的水力学实验,并把生产装置的浮阀塔盘更换为CJ-GXST塔板.现场脱硫装置经过6个多月的运行,从未发生过拦液现象,脱硫效果好于浮阀塔板,初步显示出该塔盘在处理易发泡体系和提高传质效率两方面的优越性能.

摘要： 研究了脱除天然气中微量硫化氢的新方法——干湿协同法，通过对新脱硫剂进行研究发现，涂渍液与栽体存在协同效应，脱硫容量大，再生条件温和，多次再生时脱硫剂稳定性好，并对该脱硫剂进行了结构表征。

摘要： 研究了脱除天然气中微量硫化氢的新方法——干湿协同法，通过对新脱硫剂进行研究发现，涂渍液与栽体存在协同效应，脱硫容量大，再生条件温和，多次再生时脱硫剂稳定性好，并对该脱硫剂进行了结构表征。

摘要： 本发明公开了一种天然气重整制氢系统的天然气脱硫器，上四通接头的第一接口与上第一弯头、第一无缝钢管、下第一弯头、下四通接头的第一接口构成第一通道，上四通接头的下接口与第二无缝钢管、下四通接头的上接口构成第二通道，上四通接头的第二接口与上第二弯头、第三无缝钢管、下第二弯头、下四通接头的第二接口构成第三通道；上四通接头的上接口处设置有第一过滤装置和带出气口的上盖板；下四通接头的下接口处设置有第二过滤装置和带进气口的卸料门；脱硫剂充满于第一、第二、第三通道和上、下四通接头的内腔中；在第二通道中由上至下间隔设置有至少一块带缺口的挡板。上述结构占用空间小、安全性能高、脱硫剂更换方便且脱硫效率高。

摘要： 本发明涉及一种脱硫设备，尤其涉及一种天然气开采设备用天然气脱硫设备。本发明要解决的技术问题是提供一种不仅能够将天然气进行脱硫，并且能够将脱硫后的污水净化的天然气开采设备用天然气脱硫设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种天然气开采设备用天然气脱硫设备，包括有脱硫箱等；脱硫箱顶部左侧连接有吸附机构，脱硫箱右部连接有搅拌机构，脱硫箱底部中间连接有出料管，出料管上设有阀门。本发明设置了一种天然气开采设备用天然气脱硫设备，设置了吸附机构，天然气通过第一活性炭进行初步的净化吸附，再通过出气管通入脱硫箱内即可进行下一步操作，设置了搅拌机构，上下两侧的搅拌杆不断地交错搅拌，使得搅拌效果更好。

摘要： 本实用新型公开了一种天然气开采设备用天然气脱硫装置，涉及天然气开采技术领域，包括脱硫罐、进气结构、旋转喷洒结构和循环过滤结构；所述进气结构和旋转喷洒结构均设置在脱硫罐内部；循环过滤结构设置在脱硫罐外侧；T型烟嘴的设置使得天然气克服了液体密封的阻力均匀注入还原液内；天然气与还原液进行多元化还原反应沉积单质硫，还原液还可循环使用，无二次污染；搅拌结构的设置，增强了还原液的对流，让天然气和还原液的混合更加均匀，提高了天然气的脱硫效率；循环过滤结构对沉淀的单质硫进行过滤将还原液输送进旋转喷洒结构内，让未脱硫的天然气再一次和还原液接触，提高脱硫的效率。

摘要： 本实用新型公开了一种天然气开采设备用天然气脱硫装置，涉及天然气开采设备技术领域，其中反应罐的侧端固定连接搅拌组件，且反应罐的固定连接储料箱，所述反应罐与搅拌组件相背一端固定连接连接管，所述连接管的另一端与风机固定连接，设有加注箱，所述储料箱的顶端固定连接有加注箱，本实用新型中加注箱提供了固定的药剂加注位置，方便使用者通过加注箱向储料箱内加注药剂，且药剂首先被存储在玻璃箱内，工作人员可直观的看到药剂的进入和流出状态，进而判断药剂是否正常流入和流出，且在加注结束前后，通过堵头与进液管处的进液口连接即可实现封闭工作，防止外部的灰尘通过加注箱进入储料箱。

摘要： 本实用新型公开了一种天然气开采设备用天然气脱硫装置，包括底座和连接杆，底座顶部的左侧固定安装有除硫箱，除硫箱的左侧连通有供气管，除硫箱的顶部连通有供水管，供水管的内部固定安装有单向阀，除硫箱的底部设置有均匀分布的自动排水阀，供水管贯穿至除硫箱的内部并连通有分流管，分流管的底部连通有均匀分布的雾化喷头。本实用新型通过设置分流管和雾化喷头之间的配合将喷淋液雾化并喷入除硫箱的内部，对天然气内部的硫进行清除，通过设置自动排水阀用于将喷淋液排出，同时解决了现有的除硫装置都是通过喷淋进行的，由于喷淋的水珠较大，从而导致气体无法与喷淋液完全接触，从而导致除硫效果降低的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于天然气开采用天然气脱硫装置，涉及天然气脱硫加工设备领域，本实用新型包括储存罐、脱硫塔、控制台、顶盖、抽气泵，储存罐包括计量表，计量表安装于储存罐本体周侧面，脱硫塔包括筛口，若干筛口安装于脱硫层上表面，控制台包括控制钮，若干控制钮安装于控制台本体一表面，顶盖包括把手，把手安装于顶盖本体上表面，通过设置把手，抽气泵包括第二线路，第二线路一端与抽气泵本体另一表面连接。本实用新型为一种用于天然气开采用天然气脱硫装置通过设置控制台与抽气泵，可以控制天然气抽取的流量，达到控制内部脱硫反应平衡的目的；通过设置计量表使使用者可了解储存罐当前容量以决定要不要提取脱硫过的天然气。

摘要： 本申请涉及一种天然气重整制氢系统的天然气脱硫检测器，包括一端与脱硫罐连通的连通管，进气口与连通管出气口连通用于对连通管内气体进行降温的冷却器，与冷却器出气口连通的取样管和用于对取样管内气体进行检测的测硫管；在所述连通管上设置有控制阀；在所述冷却器的出气口处设置有开关。本申请具有提高对脱硫罐内氢气含硫量检测的安全性和便捷性的优点。

摘要： 本实用新型涉及天然气开采技术领域，且公开了一种天然气开采设备用天然气脱硫装置，包括脱硫箱体，所述脱硫箱体的左侧面与第一进气管的右端连通，所述第一进气管的左端设置有过滤器，所述过滤器与第二进气管螺纹连接。该天然气开采设备用天然气脱硫装置，通过设置的第一进气管、第二进气管、密封盖、手柄和过滤器的配合，能够对进入脱硫箱体内部的天然气进行初步过滤，通过第二电机、连接轴、齿轮、齿条、立板、药液箱、第一水管和第二水管的配合，使得喷头左右移动喷洒，同时通过第一电机、固定块、药液箱、第一水管、第二水管和喷头的配合作用下，使得喷头进行旋转喷洒，加快了脱硫效率，使得喷洒更加均匀。

摘要： 本实用新型公开了一种天然气重整制氢系统的天然气脱硫器，上四通接头的第一接口与上第一弯头、第一无缝钢管、下第一弯头、下四通接头的第一接口构成第一通道，上四通接头的下接口与第二无缝钢管、下四通接头的上接口构成第二通道，上四通接头的第二接口与上第二弯头、第三无缝钢管、下第二弯头、下四通接头的第二接口构成第三通道；上四通接头的上接口处设置有第一过滤装置和带出气口的上盖板；下四通接头的下接口处设置有第二过滤装置和带进气口的卸料门；脱硫剂充满于第一、第二、第三通道和上、下四通接头的内腔中；在第二通道中由上至下间隔设置有至少一块带缺口的挡板。上述结构占用空间小、安全性能高、脱硫剂更换方便且脱硫效率高。

摘要： 本实用新型公开了一种天然气开采设备用天然气脱硫装置，其结构包括第二搅拌杆、水泵、活性炭层和往复移动机构，该天然气开采设备用天然气脱硫装置，通过在反应罐内部设置了复移动机构，第二电机通电进行工作，通过前端设置的转子带动第一锥齿轮进行转动，使第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动转轮进行转动，使转轮通过转动块驱动滑动框左右摆动，使滑动框通过连接杆带动喷头进行左右移动喷洒，同时喷头移动过程中，会带动波纹管进行伸缩，达到了能够使喷头进行往复移动喷洒，加快脱硫效率的优点。