大通径

摘要： 以常规液控滑阀为基础,根据升降设备用大通径比例可调液控主阀的特殊需求,在阀芯切换速度控制、面积差控制、行程控制、运动平稳性控制方面进行特殊设计,并通过中间试验验证主阀输出流量、阀芯行程、阀芯打开时间和线性度、阀芯关断时间和线性度、阀芯动作重复精度,具有较强的抗污染能力和扛电磁干扰能力,可在大流量、控制精度不高、参数固定的比例控制场合广泛应用。

摘要： 压裂四通是压裂井口设备的重要组成部分,压裂作业过程中高压大排量压裂液由四通汇入井口,需要关注四通在高压力作用下的强度问题。针对上述问题,采用有限元方法建立了含不同流道锥度的四通有限元模型,模拟了不同锥度条件下的四通相贯线处应力分布。计算结果表明,所设计压裂四通应力强度满足设计要求,引入锥度能显著改善相贯线处的应力集中。

摘要： 近年来国内大力开展非常规油气开发,大通径高压液动闸阀在油气开发作业的应用越来越多。液压驱动平板闸阀的阀体几何结构不连续处存在严重的应力集中,需要重点关注。为了明确液动平板闸阀在高压流体作用下的安全性,采用线弹性有限元方法分析闸阀体在静水压壳体强度试验工况下的应力分布,最后依据有限元分析结果评定阀体高应力区的应力强度。结果表明,强度评定结果显示阀体具有充足的安全系数,能满足工程使用需求。

摘要： 随着注水井的不断开发,部分油田对注水量的要求也越来越大,而目前渤海现有注水管柱受限于管柱通径,注水工艺无法满足高注入需求^([1]),本文分析了渤海油田在当前增储上产环境下的高注水量需求,结合传统注水工艺对注水管柱结构进行创造性改造,总结出一套适用于高含水油田的新型注水工艺。

摘要： 高压管汇连接将压裂车增压后的高压流体输送到井口,完成高压流体的输送任务。高压管汇连接已经成为制约大型压裂提速提效的一个短板,因此研究高压管汇连接对我国压裂工艺提速提效具有助推作用。文中分析了常规高压管汇连接在大型压裂应用时的问题,介绍了国内外主要厂家SPM、FMC、Schlumberger、Halliburton、宝鸡石油机械公司在高压管汇连接的研究进展。指出高压管汇连接向着去由壬、大通径、模块化、自动化方向发展。

摘要： 压裂井口管汇连接是指管汇撬到井口的管汇的连接,其将压裂车增压后的高压流体输送到井口,是压裂施工中最易失效的部位。常规井口管汇连接是由直管、弯管、接头、阀门等连接而成,在大规模压裂时,常规井口管汇连接工作量大、时效低、安全风险高、成本高。针对这些问题,推出了大通径单通道井口连接装置、压裂井口快速连接装置和大通径软管应用这3种新技术。分析了这3种技术的关键技术和特点,并指出了这3种技术在现场应用的优缺点,对国内研究压裂井口管汇连接装置具有借鉴意义。

摘要： 在TAML5级完井分支井眼下尾管过程中,要求尾管上部封隔器耐高温、通径大,实现20684 kPa压力密封。为满足上述要求,设计研发了一种机械式大通径尾管封隔器。该封隔器胶筒密封部分以45^(#)钢架为主体,外部硫化橡胶,使用时,通过上部管柱施加压力,45^(#)钢架膨胀,完成封隔器坐封。试验结果表明:9-5/8″套管用机械式大通径尾管封隔器内径达173 mm,整机坐封简易,可实现20684 kPa密封,125°C条件下,胶筒可实现29992 kPa密封。该封隔器的研制成功,为TAML5级完井提供了技术支持,具有良好的应用推广前景。

摘要： 旋转防喷器是实施欠平衡钻井、控压钻井的关键设备之一.由于其旋转总成装配方式,安装高度上的要求,以及内通径对钻具的要求,限制了涉及旋转防喷器的欠平衡、控压钻井技术的应用空间.为进一步拓宽旋转防喷器所涉及技术的应用空间,本文提出旋转防喷器组合式大通径(MCL)旋转总成的研究技术思路及技术指标,通过优化设计、强度校核、室内实验及现场试验,有效的验证其性能及技术指标完全能满足现场应用要求,便于现场拆卸与组装,提升了涉及旋转防喷器技术服务的应用空间,解决了当前困扰涉及旋转防喷器的技术应用的难题.

摘要： 塔河油田碎屑岩和碳酸盐岩稀油储层,多采用射孔/酸压+自喷+机抽的完井—采油作业方式进行完井,需下入两趟管柱分别完成射孔/酸压和机抽开采,且自喷转机抽和机抽检泵期间均需要完井液压井,增加作业成本和储层伤害风险.文章设计了完井—采油一体化工艺,下入一趟管柱即可完成射孔/酸压+自喷+机抽作业,作业全程无需压井,减少产层伤害,降低作业成本.研制了实现完井—采油一体化工艺的自动压井阀和完井-采油气液分离器两个核心工具,并分析了实现大通径、耐高压等要求的多项关键技术,通过现场应用验证完井—采油一体化工艺及工具的可靠性能及明显的经济优势.

摘要： 介绍了大通径压裂快速连接管汇的组成、类型及发展现状,重点对国内外大通径压裂快速连接管汇技术特点进行了详细分析,总结出我国大通径压裂快速连接管汇今后的发展方向,并提出搞好当前设备研发的几点建议.

摘要： 由小通径孔道与大通径孔道对接而成的变量火孔，由分配器、分火器、小通径孔道、大通径孔道构成，利用小通径孔道来加大预混气体流通阻力，提高预混气体室中预混气体压力，使预混气体在小通径孔道流通速度较快，来保障不会发生回火事故，还可使分配器分配给每个变量火孔的预混气体流量更趋均衡；利用大通径孔道直径大、截面积大的特征，使预混气体扩散、流出时压力与流速降低，可以提升燃烧反应质量并降低燃烧反应噪音，还可以延长热量与换热器的接触时间并降低热流失几率。由小通径孔道与大通径孔道对接而成的变量火孔还可利用对接处的缝隙补给燃烧所需二次空气，由小通径孔道流出的预混气体射流、卷吸二次空气进入大通径孔道二次混合后流出进行燃烧，用于非动力供给空气的燃烧器使用，可有效提升燃烧反应区的环境温度，使燃烧反应速度和火焰温度提高，有益于换热器材近距离大强度地吸收利用热量。

摘要： 本发明提出了一种大通径通油活门，包括输油管路和活塞缸，输油管路上铰接有翻板阀门；活塞缸与翻板阀门之间设有连杆以使翻板阀门与活塞实现联动；输油管路的进油端与活塞缸内活塞一侧的腔体相通，活塞另一侧的腔体上设有通油旁路，通油旁路上连接有控制阀以使活塞两侧的压差改变从而带动翻板阀门的转动。本发明通过杠杆原理，大大缩小了内部空间，可有效减轻重量，提高工作效率；通过采用自锁阀，构成先导自锁式电磁通油活门，先导部分选用小体积自锁阀控制通断，避免了常规电磁铁长时间通电打开造成的系统功率损耗，电磁线圈发热等问题。

摘要： 本发明涉及贴补管制备技术领域，尤其涉及一种耐高压高效大通径全金属套管贴补工具制作方法，包括：截取预设长度的原料并在预处理后对其进行预打孔；若预打孔后的原料内径低于预设值，对原料进行扩孔；逐渐增加原料内的压力，若判定该原料尺寸不符合标准，对下一待扩孔原料的扩孔直径进行调节；当原料尺寸符合标准时，记录该次加工记录并对原料进行攻螺纹，攻螺纹完成后输出制备完成的套管贴补工具。本发明中控单元在判定确定的内径尺寸不符合标准时，控制扩孔单元对其内壁进行扩孔，在保证制得的贴补管的抗压强度的同时，有效增加了使用该贴补管的套管在运行过程中内部流体的流量，并有效提高了使用本发明所述方法制得的贴补管贴补效率。

摘要： 本发明公开压裂施工大通径高压管汇伸缩短接，属于伸缩短接技术领域，包括外筒，包括第一端、与第一端相背的第二端及第一内孔；第一内孔包括第一孔段、第二孔段、第三孔段、第四孔段、第五孔段；第四孔段的内壁具有第一内螺纹；限位环；压紧筒；伸缩管；调节座，其内壁设有与第二外螺纹构成第二螺纹副的第二内螺纹，旋合于伸缩管的第二管段外且套装于外筒的第四孔段、外筒的第五孔段内并能往复旋转，外壁设有沿其周向延伸并首尾连接的凸台；弧形通孔；调节环；调节架；第一密封填料环；第二密封填料环；密封脂加注环。本发明能在任意时候在本发明的行程内进行灵活伸/缩调节，连接到位后或使用过程中等均能通过调节环调节密封填料松紧度。

摘要： 一种大通径管筒集成换向阀,包括上阀体、下阀体和阀芯，阀芯靠近上阀体的一端为上控制腔且阀芯靠近下阀体的一端为下控制腔，上阀体套设在阀芯外侧一端且其端部具有回油口，下阀体与套设在阀芯的外侧另一端且下阀体与上阀体固定密封连接，下阀体沿其远离回油口的方向依次设有上控制口、下控制口和进油口，回油口、上控制口、下控制口和进油口的相邻两口之间分别具有第一密封结构，下阀体内壁与阀芯外壁之间具有环缝腔，上控制腔进油可推动阀芯下移，由阀芯下端封堵进油口，下控制腔进油推动阀芯上移，由阀芯上端封堵回油口,本发明使用寿命高、工作效率高、灵敏度强、安全性强。

摘要： 一种具有大通径管筒集成换向阀的油缸组件,包括缸筒、活塞、活塞杆、上阀体、下阀体和阀芯，缸筒套设在上阀体和下阀体外，上阀体与下阀体内具有空腔，所述阀芯安装在空腔内，活塞杆穿插在空腔内，活塞设置在活塞杆靠近下阀体的一端，阀芯靠近上阀体的一端为上控制腔且阀芯靠近下阀体的一端为下控制腔。一种具有大通径管筒集成换向阀的油缸组件的控制系统，具有大通径管筒集成换向阀的油缸组件以及控制模块，控制模块通过差动原理可实现快速换向控制油路。本发明结构紧凑简单、可满足特大流量需求、灵敏、阀芯换向缓冲结构，有效延长阀的使用寿命、控制腔可定制不同的作用面积，满足使用不同的使用工况、使用二级控制，高效、安全等优点。

摘要： 本发明公开了一种大通径全金属空心螺杆钻具驱动的套管引鞋系统，包括系统本体，该系统本体包括螺杆动力部、柔性连接部、轴承部以及套管引鞋，当高压钻井液进入到螺杆动力部内部，进而使得螺杆动力部带动柔性连接部转动起来，并且柔性连接部通过轴承部带动套管引鞋转动。螺杆动力部相对比涡轮结构长度较短的情况下提供相同的扭矩和功率，因此适合于下套管作业时需要高低扭矩的各种应用场合。该大通径全金属空心螺杆钻具驱动的套管引鞋系统也可以用于套管钻井作业，实现不需要转动整个管柱而采用水力驱动进行套管钻井作业，提高套管钻井作业的效率和适应性。同时，节省掉钻掉内部零件的时间，极大地节省下套管或者套管钻井作业成本。

摘要： 大通径与小通径管道混合装置，包括大管径的进口法兰、支流进口管、旋转翼扇、固定翼扇、和出口法兰；其特征在于：水平安装进口法兰右侧依次为水平安装进口直管段、水平安装进口下变径段、水平安装混合区段、固定翼扇出口下变径段、水平安装出口直管段和水平安装出口法兰；水平安装混合区段管内安装有水平安装旋转翼扇和水平安装固定翼扇；水平安装混合区段的通径截面积比水平安装进口直管段的截面积与水平安装支流进口管的截面积之和大20%~50%，水平安装出口直管段的截面积等于或略大于水平安装进口直管段的截面积与水平安装支流进口管的截面积之和。

摘要： 一种用于采油井或注水井的智能大通径电控滑套，包括地面智能电控系统和井下滑套，井下滑套通过钢管电缆与地面智能电控系统连接，井下滑套与钢管电缆连接处采用多级电缆密封机构进行密封，井下滑套内集成设有主电路单元、压力温度测试单元、流量测试单元、含水率测试单元和产液量或注水量调节单元，地面智能电控系统为井下滑套提供电源和传输指令，井下滑套收集的测试数据通过钢管电缆传输到地面智能电控系统。本实用新型的井下滑套与电缆连接处采用多级电缆密封，以便更加可靠的保护内部电路单元，可以在不动管柱的情况下满足智能大通径电控滑套长期连续的进行井下工作，井下滑套的主电路单元设计为冗余双系统电路，两套系统均可独立工作。

摘要： 本实用新型提供了一种多单元大通径全自动滤水器。所述滤水器包括筒状壳体和多个过滤单元，所述筒状壳体内由隔板分隔成进水腔和出水腔，且进水腔和出水腔通过多个过滤单元连通，在进水腔上设有进水口，出水腔上设有出水口。本实用新型结构简单，使用方便，成功地解决了大通径过滤器长期存在的网面处理难，运行不可靠，检修维护难的问题，且大大提高了其运行的可靠性，能够保证滤水器可以长期稳定安全运行。