大豆多肽

摘要： 为探究豆渣发酵液的脱色效果和不同分子质量大豆多肽的体外抗氧化能力,利用枯草芽孢杆菌发酵豆渣酶解液制备大豆多肽,利用活性炭脱色处理,再采用超滤分离将豆渣多肽发酵液分级出5~10 kDa,3~5 kDa,500~3000 Da和<500 Da的4个组分。分别研究4个组分的大豆多肽对DPPH自由基、OH自由基、ABTS阳离子自由基的清除能力。结果表明,最佳脱色条件为活性炭添加量1%、脱色温度50°C、脱色时间45 min;不同组分对3种自由基均有一定的清除活性,其中<500 Da的组分对ABTS阳离子自由基清除活性最强,5~10 kDa多肽组分对DPPH自由基清除活性最强,3~5 kDa多肽组分对-OH自由基清除活性最强。本研究为大豆多肽的生理活性研究提供了理论指导。

摘要： 大豆多肽是大豆蛋白的水解产物,因其优良的理化特性和生理活性而备受关注,在保健品行业、医药行业、饲料行业等都得到了广泛的应用。该文对水解大豆蛋白和发酵豆粕制备大豆多肽以及大豆多肽的抗氧化、抗癌、抗高血压、降胆固醇等生理活性进行了综述;并展望了大豆产业和大豆多肽的发展趋势。

摘要： 研究开发一种添加有大豆多肽、菊粉的低糖低脂紫薯饼干,通过单因素试验和正交试验,研究黄油、菊粉、白砂糖、甜菊糖、紫薯粉、大豆多肽对饼干品质的影响。结果表明:饼干的最优配方为低筋面粉100 g、紫薯粉7 g、大豆多肽7.5 g、黄油30 g、菊粉7.5 g、白砂糖50 g、甜菊糖2.0 g、鸡蛋液25 g;最终得到饼干水分含量为2.93%、酸价为1.36 mg/g、过氧化值为0.17 g/100 g。

摘要： 以碱性蛋白酶水解制备所得大豆多肽为芯材、β-环糊精为包埋壁材制备大豆多肽微胶囊。以包埋率为评价指标,通过单因素、响应面优化试验得到制备大豆多肽-β-环糊精微胶囊的最佳工艺条件,并探究大豆多肽微胶囊的抗氧化能力变化。结果表明:大豆多肽微胶囊的最佳制备工艺条件为壁芯质量比2:1、包埋时间16 min、包埋初始pH 7.0,在此条件下的包埋率为(74.32±0.52)%,与预测值差异不显著(P>0.05)。抗氧化活性试验表明,大豆多肽微胶囊具有一定的抗氧化能力,对自由基的清除能力为ABTS+·>·OH>DPPH·。

摘要： 大豆多肽是具有营养、呈味、抗氧化等生物活性的新型多功能天然乳化剂,为开发大豆多肽在食品乳液中的应用,本研究探索了超高压均质技术制备大豆多肽纳米乳液的影响因素和加工效果。以大豆分离蛋白为原料酶法制备大豆多肽(Soybean protein isolate hydrolysates,SPIH),考察了多肽质量浓度、均质压力和循环次数对纳米乳平均粒径、粒度分布和物理稳定性的影响,在单因素实验基础上,以粒径和稳定性为指标,通过正交试验进行工艺优化,并应用粒度仪和原子力显微镜表征了其储存稳定性和和微观形貌。结果表明,各因素最佳水平为:20 mg/mL多肽质量浓度,140 MPa均质压力和5次循环,在此条件下制备得到粒径为178.8 nm,稳定性指数Ke=7.37%的纳米乳液。超高压均质法制备的大豆多肽纳米乳具有均匀的液滴分布并可稳定储存56 d以上,随多肽质量浓度增加纳米乳液滴聚集情况明显。研究为多肽乳化剂纳米乳液的制备和应用提供了参考。

摘要： 对蛋白酶酶解机理、多肽的吸收机制以及大豆多肽的生物活性进行了综述,以期为大豆多肽的综合开发利用提供借鉴.

摘要： 为了探究具有降胆固醇生物活性的大豆多肽在机体内的转运吸收机制,本研究以3种降胆固醇大豆肽VAWWMY(VY-6)、LPYPR(LR-5)、WGAPSL(WL-6)为研究对象,以22-NBD胆固醇胶束孵育的Caco-2细胞模型为高胆固醇模型,探究这3种多肽抑制胆固醇溶解,影响细胞吸收胆固醇与抑制胆固醇正向转运的能力。研究结果表明,在抑制胆固醇溶解率方面:WL-6多肽浓度为0.5 mmol/L时,在3种多肽中的抑制率最高,达14.2%,之后随浓度升高抑制率降低;在抑制细胞对胆固醇吸收方面:VY-6多肽浓度为2 mmol/L时,抑制率最大为43.1%,LR-5多肽浓度为2.5 mmol/L时,抑制率最大为45.7%,WL-6多肽浓度为2 mmol/L时,抑制率最大为45.93%,WL-6多肽在3种大豆肽中的抑制能力最强,且高于辛伐他汀组;在抑制胆固醇转运能力方面:WL-6多肽浓度为2 mmol/L时,可抑制30.7%的胆固醇转运,抑制率最高。综上可知WL-6多肽在3种大豆多肽中的降胆固醇能力最强。

摘要： 为提高大豆蛋白资源的利用率,考察了不同蛋白酶(木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、胃蛋白酶、风味蛋白酶)水解豆清液制备多肽,并选择风味蛋白酶进行工艺优化.以多肽得率为评价指标,探讨酶用量、酶解温度、初始pH和酶解时间对多肽产率的影响,并通过响应面优化提取工艺参数,确定了豆清液水解的最佳工艺条件为:酶用量0.09 g、温度54°C、pH 4.4、时间4 h,在此条件下多肽产率为71.10％;最后进行DPP H自由基清除率的测定.抗氧化实验结果表明,通过风味蛋白酶酶解制得的豆清多肽具有较好的抗氧化性,是优质抗氧化肽的良好来源.

摘要： 在不同表没食子儿茶素-3-没食子酸酯(epigallocatechin-3-gallate,EGCG)添加量和不同pH值下,从大豆分离蛋白酶解液(soy protein hydrolysates,SPHs)中回收多肽,并对多肽的回收率、二级结构含量变化、表面疏水性、抗氧化活性进行表征.结果表明,增加酶解时间可提高中间肽含量.EGCG的加入提高了SPHs的回收率,SPHs的量与EGCG的添加量呈正相关;随着酶解时间的延长,肽回收率先降低后升高,且在30 min时回收率最高,表明EGCG可能与分子质量5～10 kDa的肽更容易生成沉淀.EGCG的加入在一定程度上改变了蛋白肽的二级结构,蛋白肽被拉伸;EGCG的加入会降低蛋白肽的表面疏水性,提高抗氧化活性.该研究通过构建并分析SPHs-EGCG的结构功能及对肽回收率的影响,为EGCG从SPHs中回收多肽提供了参考.

摘要： 以藜麦粉和大豆多肽为主要原料,研发一种新型的营养饮料,以感官评分为评价标准,优化藜麦粉、大豆多肽、白砂糖和黄原胶的添加量.结果 表明:藜麦大豆多肽复合饮料的最佳工艺条件,以饮料总质量为基准,藜麦粉35％、大豆多肽1.5％、白砂糖8％、黄原胶0.20％.在此条件下制备的藜麦大豆多肽复合饮料口感润滑、营养丰富,并且理化指标和微生物指标均符合国家标准.

摘要： 简要介绍大豆多肽的制备工艺,并对其生理功能特性及其在运动食品中的应用作详细阐述.大豆多肽是大豆蛋白的水解产物,其氨基酸组成与大豆蛋白几乎一样,且必需氨基酸平衡良好,含量丰富.它具有比大豆蛋白更优越的生理功能特性和加工特性.国内外许多研究表明,大豆多肽的开发利用具有巨大潜力.

摘要： 大豆多肽是一种小分子化合物,可以促进微生物的生长和繁殖,提高乳酸菌的代谢活力和产酸率。本文论述了乳酸的生产方法,乳酸的主要用途,微生物的乳酸发酵机理,大豆多肽的性质及其在乳酸发酵中的作用机制,大豆多肽配制培养基培养乳酸菌的实例以及国内外乳酸和聚乳酸(PLA)生产概况。

摘要： 大豆多肽具有生物活性强、吸收利用快、营养价值高的优点;具有抗癌、抗氧化、防治心脑血管病、糖尿病、调节和提高免疫功能等功效,是最适合运动员、军人、武警及公安战士、病人、老人、婴幼儿及时性超体力负荷者等特殊人群的保健品.富含天然有机硒是恩施富硒大豆的特色,采用复合生物酶解技术,生产天然有机硒大豆多肽在国内尚属空白.用该法制备的硒多肽对人工铅中毒兔进行排铅试验，经15天饲喂，实验兔血铅下降60%，而对照兔仅下降8.9%。说明硒多肽具有排铅解毒作用。

摘要： 大豆多肽具有生物活性强、吸收利用快、营养价值高的优点;具有抗癌、抗氧化、防治心脑血管病、糖尿病、调节和提高免疫功能等功效,是最适合运动员、军人、武警及公安战士、病人、老人、婴幼儿及时性超体力负荷者等特殊人群的保健品.由于大豆多肽能够迅速补充优质蛋白质,增加能量,快速恢复体能,促进健康,被称为"21世纪的维生素".富含天然有机硒是恩施富硒大豆的特色,采用复合生物酶解技术,生产天然有机硒大豆多肽在国内尚属空白.硒与多肽及其它大豆生物活性物质组成的大豆综合营养素将成为优质保健食品的典范,具有广阔的应用领域和市场前景.

摘要： 本文在微波辅助条件下，采用碱性蛋白酶水解大豆分离蛋白制备活性多肽。选取水解度作为考察指标，首先通过单因素试验确定微波预处理最佳条件为：微波温度70°C、功率600w、时间4min。然后通过单因素试验和正交试验对碱性蛋白酶酶解大豆分离蛋白工艺条件进行了优化。方差分析得出最优条件为：微波温度60°C，功率500W，底物浓度6%。酶底物比7%，时间12min，此条件下多肽含量可达11mg/mL。最后测定了最优条件下不同酶解时间的酶解物抗氧化活性，酶解时间为12min时的酶解物有最强的羟自由基清除能力，且羟自由基清除能力达67.8%。

摘要： 通过对影响饮料的风味和质量的主辅料用量进行正交试验，确定了含肽运动饮料的最佳配方：大豆多肽1.0%、蔗糖5.0%、蜂蜜3.0%、酸味剂2.5%、增稠剂0.10%、西柚浓缩汁1.0%、食盐0.8%。所制得的饮料能快速补充体力，促进机体代谢，缓解身体疲劳。

摘要： 本文结合实验就有关大豆蛋白保健方面的作用进行了介绍，包括降血脂作用、减肥作用、防骨质疏松、改善绝经综合征症状、抗癌作用、降糖作用、减轻肾脏负担、降血压作用、抗辐射作用、改善记忆作用及大豆多肽的生物效用。

摘要： 本文探讨了大豆肽对高脂大鼠脂代谢的影响及抗氧化作用。研究表明，大豆肽的抗氧化作用主要是因为其含有抗氧化活性肽。由于酶解法和发酵法生产的大豆肽的主要成分都是低分子多肤，可能其抗氧化活性肽的种类和比例相差不大。酶解法和发酵法实验组之间抗氧化水平没有显著性差异，说明酶解法和发酵法大豆肽的抗氧化作用相当。

摘要： 本文探讨了大豆肽对高脂大鼠脂代谢的影响及抗氧化作用。研究表明，大豆肽的抗氧化作用主要是因为其含有抗氧化活性肽。由于酶解法和发酵法生产的大豆肽的主要成分都是低分子多肤，可能其抗氧化活性肽的种类和比例相差不大。酶解法和发酵法实验组之间抗氧化水平没有显著性差异，说明酶解法和发酵法大豆肽的抗氧化作用相当。

摘要： 本文探讨了大豆肽对高脂大鼠脂代谢的影响及抗氧化作用。研究表明，大豆肽的抗氧化作用主要是因为其含有抗氧化活性肽。由于酶解法和发酵法生产的大豆肽的主要成分都是低分子多肤，可能其抗氧化活性肽的种类和比例相差不大。酶解法和发酵法实验组之间抗氧化水平没有显著性差异，说明酶解法和发酵法大豆肽的抗氧化作用相当。

摘要： 本发明公开了一种含有大豆蛋白多肽和氢化大豆卵磷脂的食品配方及氢化大豆卵磷脂食品加工工艺，配方是：单硬脂酸蔗糖酯1‑5份、氢化大豆卵磷脂55‑60份、大豆蛋白多肽5‑10份、维生素E10‑18份、烘焙奶粉11‑20份、低聚木糖2‑3份、黄原胶2‑3份；所述的制备方法是:首先以大豆卵磷脂为原料提取卵磷脂，经催化加氢，反应后分离催化剂、双氧水脱色、脱除溶剂，获得碘价为20‑30的氢化大豆卵磷脂，所述的氢化大豆卵磷脂的制备是以二氯甲烷—乙醇混合物(V:V=3:1)为溶剂，选用钯催化剂、其加入量为磷脂用量的5%，在55°C,氢气压力为0.6MPa，在1L高压釜中恒温反应3h即可，反应生成物经分离催化剂、双氧水脱色、脱除溶剂后，可获得碘价为20‑30，色呈淡黄，无难闻气味的氢化大豆卵磷脂。

摘要： 一种从水酶法水相中同步提取大豆多肽和大豆低聚糖的方法属于粮油生物加工技术，该方法包括以下步骤：（1）将大豆挤压膨化后与水混合进行酶解，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液和残渣；（2）将乳状液、水解液和残渣进行超声处理得到混合液，向混合液中加入两种碱性蛋白酶进行分步酶解，酶解后离心分离得游离油、水相废液以及残渣；（3）将水相废液酸沉后离心分离得沉淀和水相混合物，沉淀经真空浓缩、喷雾干燥得大豆肽，水相混合物经纳滤、醇沉后得沉淀，将沉淀进行脱色脱盐处理后经真空浓缩、喷雾干燥得大豆低聚糖；本方法充分利用水酶法制油所形成的水相混合体系，减少浪费，可同时得到大豆多肽和大豆低聚糖，具有很好的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种利用醇法大豆浓缩蛋白生产功能性大豆多肽的方法，采用两级蛋白酶水解工艺制备大豆多肽。该方法的主要步骤包括原料液纤维素酶水解预处理、超高温瞬时预处理、蛋白酶水解、pH调节与离心分离、超滤分离、浓缩与干燥。在该工艺中通过对醇法大豆浓缩蛋白原料进行纤维素酶水解预处理和超高温瞬时预处理克服了醇法大豆浓缩蛋白溶解性差，产品总氮含量低的不足；两次调解酶解液pH值沉淀蛋白以及两级酶解的工艺控制，在节约能源的同时，使得所生产的大豆多肽产品口感好，质量高，为醇法大豆浓缩蛋白的深加工开辟了新的途径。本发明产品实用效果非常显著，且适于工业化生产。

摘要： 本发明提供了一种用纤维素酶联合蛋白水解酶从大豆粕中制取大豆多肽的方法，该方法通过用纤维素酶分解大豆粕中的纤维素，让蛋白质水解酶更易与大豆蛋白分子发生反应，从而提高大豆多肽得率。

摘要： 本申请公开了一种制备大豆多肽组合物的方法，其包括如下步骤：蛋白酶处理步骤：采用复合蛋白酶使经灭菌的豆粕酶解3‑6小时，获得豆粕酶解物，其中，所述复合蛋白酶包括碱性蛋白酶和中性蛋白酶，所述碱性蛋白酶的酶活力大于等于180000U/g，所述中性蛋白酶的酶活力大于等于80000U/g；微生物发酵步骤：采用枯草芽孢杆菌使所述豆粕酶解物发酵46‑52小时，制得所述大豆多肽组合物。本申请的技术方案在降低蛋白酶用量的同时对大豆蛋白具有更强的水解能力，大豆多肽组合物中蛋白质水解率可达48.5％，制备的大豆多肽组合物稳定高，直接储存不易变质产生恶臭、胀气等，自然储存时间延长至1个月以上，可直接应用于制备多肽氨基酸肥料，降低了肥料生产成本。

摘要： 本发明提供了一种大豆分离蛋白或大豆多肽水凝胶及其制备方法与应用，属于水凝胶领域。为了提供一种无毒、持水率高和凝胶强度大的水凝胶。本发明用大豆分离蛋白或大豆多肽与京尼平进行交联反应获得大豆分离蛋白/大豆多肽水凝胶，终浓度为10mg/mL的大豆多肽或大豆分离蛋白与10‑30mM京尼平经37°C处理4h，然后90°C水浴加热60min，迅速转移到冰水中降温，在4°C冰箱中储藏过夜，得到水凝胶。使用大豆多肽制得的水凝胶的凝胶强度为703.37±20.43g，持水率为90.37±1.44％，提高大豆蛋白凝胶产品在食品工业中的应用。

摘要： 一种大豆乳清废水提取大豆多肽的方法，包括如下步骤：步骤一：调节大豆乳清废水的pH值；步骤二：将步骤一所得大豆乳清废水加热；步骤三：将步骤二所得大豆乳清废水经0.1μm陶瓷膜分离浓缩，得截留浓缩液；步骤四：将步骤三所得截留浓缩液进行透析，得透析浓缩液；步骤五：将步骤四所得透析浓缩液利用蛋白酶酶解，得酶解液；步骤六：将步骤五所得酶解液经膜分离系统进行分离，得大豆多肽滤过液；步骤七：将步骤六所得大豆多肽滤过液进行干燥，获得大豆多肽粉。本发明提供了一种从大豆乳清废水中高效、低成本地提取大豆多肽的方法，该方法提取的大豆多肽中蛋白含量≥97％，钠含量低于120mg/100g，为资源化、高值化利用大豆乳清废水提供了一种新方案。

摘要： 本发明公开了一种双酶法酶解大豆蛋白制备大豆多肽的方法，包括如下步骤：(1)先以大豆分离蛋白为原料，按1：6(w/v)‑1：10(w/v)的料液比加入相应纯化水，搅拌均匀，制成大豆蛋白匀浆；(2)调整pH，水浴加热到50‑60°C后，按蛋白重量4％‑6％的比例加入碱性蛋白酶，酶解后调pH，降温，按比例加入酸性蛋白酶，酶解；(3)酶解结束后，调pH，加热至90‑100°C并维持，灭酶活；酶解液冷却至50‑60°C，加1％‑2％的活性炭匀速搅拌，离心，过滤，浓缩后进行喷雾干燥，制得大豆多肽。本发明的大豆多肽苦涩味低，大豆多肽得率高，酶解效率高，得到大豆肽苦涩味低，其中300‑1000Da的肽段占比最高。

摘要： 一种从水酶法水相中同步提取大豆多肽和大豆低聚糖的方法属于粮油生物加工技术，该方法包括以下步骤：（1）将大豆挤压膨化后与水混合进行酶解，酶解后离心分离得游离油、乳状液、水解液和残渣；（2）将乳状液、水解液和残渣进行超声处理得到混合液，向混合液中加入两种碱性蛋白酶进行分步酶解，酶解后离心分离得游离油、水相废液以及残渣；（3）将水相废液酸沉后离心分离得沉淀和水相混合物，沉淀经真空浓缩、喷雾干燥得大豆肽，水相混合物经纳滤、醇沉后得沉淀，将沉淀进行脱色脱盐处理后经真空浓缩、喷雾干燥得大豆低聚糖；本方法充分利用水酶法制油所形成的水相混合体系，减少浪费，可同时得到大豆多肽和大豆低聚糖，具有很好的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种利用醇法大豆浓缩蛋白生产功能性大豆多肽的方法，采用两级蛋白酶水解工艺制备大豆多肽。该方法的主要步骤包括原料液纤维素酶水解预处理、超高温瞬时预处理、蛋白酶水解、pH调节与离心分离、超滤分离、浓缩与干燥。在该工艺中通过对醇法大豆浓缩蛋白原料进行纤维素酶水解预处理和超高温瞬时预处理克服了醇法大豆浓缩蛋白溶解性差，产品总氮含量低的不足；两次调解酶解液pH值沉淀蛋白以及两级酶解的工艺控制，在节约能源的同时，使得所生产的大豆多肽产品口感好，质量高，为醇法大豆浓缩蛋白的深加工开辟了新的途径。本发明产品实用效果非常显著，且适于工业化生产。