大位移井
大位移井的相关文献在1995年到2022年内共计738篇,主要集中在石油、天然气工业、自动化技术、计算机技术、建筑科学
等领域,其中期刊论文645篇、会议论文44篇、专利文献77317篇;相关期刊158种,包括长江大学学报(自然版)理工卷、西部探矿工程、中国石油和化工标准与质量等;
相关会议28种,包括2015年度钻井技术研讨会暨第十五届石油钻井院(所)长会议、中海油田服务股份有限公司油田技术事业部2015年科技论文报告会、中国石油学会2010年固井技术研讨会等;大位移井的相关文献由1559位作者贡献,包括高德利、张武辇、汪志明等。
大位移井—发文量
专利文献>
论文:77317篇
占比:99.12%
总计:78006篇
大位移井
-研究学者
- 高德利
- 张武辇
- 汪志明
- 鲁港
- 付建红
- 和鹏飞
- 张伟国
- 郭晓乐
- 张明江
- 黄文君
- 蒋世全
- 覃建宇
- 黄达全
- 张智
- 汪海阁
- 窦玉玲
- 刘修善
- 刘永峰
- 唐洪林
- 唐海雄
- 孙帅帅
- 孙铭新
- 左坤
- 席江军
- 张强
- 徐云英
- 李文金
- 杨春旭
- 步玉环
- 狄勤丰
- 王磊
- 管志川
- 胡中志
- 覃成锦
- 陈立强
- 严维锋
- 付顺龙
- 冯光通
- 刘海龙
- 周劲辉
- 周明信
- 唐世忠
- 唐亮
- 夏泊洢
- 姜伟
- 宋兆辉
- 张坤
- 张杰
- 张辉
- 徐兵
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刘永峰;
朱娜;
高德利;
左坤;
于立国;
黄文君
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摘要:
井眼净化是南海东部大位移井钻井过程中关键的问题之一,而全井筒岩屑床的动态模拟对提高井眼净化效果有重要意义。鉴于此,在两层动态岩屑床运移模型的基础上,结合扩散方程完善了上下两层质量交换的计算方法,模拟了全井筒岩屑床的动态分布。结合岩屑床破坏器对扩散系数的影响,模拟了不同岩屑床个数和间距对井眼净化的影响,并对连续循环系统的使用效果进行了评价。研究结果表明:岩屑在井筒中呈波浪式分布;随着岩屑床破坏器数量的增加,井眼净化效果越好;但是当岩屑床破坏器数量大于6个时,继续增加数量对井眼净化效果的影响不大,建议岩屑床破坏器放置的个数为6个;随着岩屑床破坏器间距的增加,井眼净化效果减弱,建议岩屑床破坏器放置的间隔为9根钻杆。研究结果可为大位移井井眼净化作业提供技术支持。
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杨玉贵;
刘兆年;
冯桓榰
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摘要:
东非K油田探井钻井井下情况极其复杂,常规定性钻井工程风险评价方法不能定量预测井下事故发生概率,不能满足该区未来大位移井的钻井要求。在定性分析该区主要钻井风险的基础上,采用含可信度的地层压力评估方法及钻井工程风险概率评价方法,进一步确定湖区大位移井钻井主要地质风险与工程风险,优化大位移井钻井方案设计。针对下部复杂地层坍塌压力高,缩颈、垮塌及漏失共存的难题,通过钻井液关键性能及施工参数分析,提出井底ECD控制技术措施,确保下部井眼清洁和井壁稳定。大位移井钻井风险定量分析及控制关键技术可先从设计上定量化描述钻井风险,为优化方案设计及规避现场作业风险奠定基础,对未来湖区安全、高效钻井具有重要意义。
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袁毅章;
宋闯;
刘鹏;
刘亮;
李永若
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摘要:
渤中C油田位于渤海湾南部海域,油田主力产层为明化镇组下段,在该区块钻井过程中,不同程度地出现包括遇阻遇卡、频繁憋压、抬钻具、缩径等复杂情况,甚至出现多起卡钻埋钻具等严重事故,造成巨大经济损失。因此,选取该区块某起典型的卡钻事故,从地应力、岩石理化性质、钻机能力及设备、井眼轨迹等方面,深入分析总结该区块卡钻事故发生的原因和机理。并提出了优化改进的措施和处理方法:对井眼轨迹复杂的井段、频繁阻卡及蹩扭矩或憋泵的井段加强监控,确保反向活动空间;在倒划眼作业中,适当进行循环;加强深井环空清洁工作等,为该区块安全高效开发提供指导。
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张斌
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摘要:
南海导管架平台在设计井身结构时第一层管柱为隔水导管,隔水导管下入后在海浪影响下会出现导管晃动并发出声响的情况,在晃动剧烈的情况下会影响井口装置的稳定,对生产作业造成风险。笔者对某导管架平台进行调研,针对该平台隔水导管及井口装置晃动现象进行分析,根据分析结果提出对应措施,为后续导管架平台下隔水导管后减轻导管晃动提供一定的借鉴作用。
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于天巍
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摘要:
随着老油田的深入开发,运用特殊技术将以往无法钻达的储层打开利用,成为老油田挖潜剩余油的重要途径之一。介绍了为挖潜地面障碍物(大型湖泊、高大建筑物等)下的剩余油,所需的大斜度、大位移井施工技术。但是,该井型存在轨迹控制难度大、造斜率要求高、钻井液携砂返砂难度大、井下安全风险系数高等难点,通过纸上轨迹数据设计、防碰绕障预判、工程措施制定、钻井液性能优化等措施,安全高效完成了SX5056大斜度井的施工。对现场技术方案进行了总结,可以有效指导今后大斜度井的施工。
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王赞;
王晓琪;
陈立强;
吴占民;
孙雷
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摘要:
渤海油田是我国海上油气增储上产的重要支撑。针对渤海油田地质条件复杂、多套压力系统并存、井壁稳定性差、钻井作业风险高、低效井综合治理难度大等难题,以安全钻井作业为准则,开展基于井壁稳定性研究的大位移井极限延伸技术、高效利用槽口的单筒双井技术、缩减套管层次与尺寸的井筒瘦身技术、防腐管材动态综合分析优化技术、基于决策树模型的精细化侧钻技术等钻井提速提效创新技术体系分析研究,并成功应用于现场。展望了渤海油田钻井降本增效技术未来发展趋势,为渤海油田高效开发提供技术参考与借鉴。
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朱胜
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摘要:
在无空余槽口的情况下,选择产能衰竭的老井进行井眼处置,然后依托现有导管架设施侧钻定向井或大位移井,可以经济有效地开发海上现有油气田周边小构造。考虑侧钻过程中摩阻扭矩是制约侧钻井眼延伸极限的关键因素,通过设计最优化的井眼轨迹、选择最佳侧钻方案、最大限度地处置好老井眼以获得最佳侧钻位置,是降低侧钻井钻完井期间摩阻扭矩和钻机负荷的关键,也是保证侧钻深井或大位移井安全、高效完成的关键。东海地区通过开展侧钻前老井眼处置相关的技术研究,优选侧钻方案,优化老井处置过程中套管切割位置和套管打捞施工工艺,优选和加工打捞工具,成功利用两口产能枯竭的井进行老井眼处置再利用,钻成了两口超深大位移井。通过老井眼处置再利用,为东海打捞回收长距离、大尺寸套管作业积累了丰富的作业经验,形成了成套的东海老井眼套管处置新技术,为东海今后利用老井槽侧钻调整井积累了宝贵的技术经验。
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谢昊;
张文星;
王晓薇;
董婧璇;
余沐曦;
郑梦琪
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摘要:
大位移井钻井过程中普遍存在钻进扭矩高、井眼清洁差等问题,因此降低井筒摩阻,防止岩屑床堆积是实现大位移井安全作业的关键。渤海南部K油田勘探初期以浅层大位移井为主,相比常规大位移井具有地层泥质胶结疏松、钻井液滤失严重、岩屑产出量大等特征,进而导致井眼清洁、井壁失稳、井筒摩阻等问题进一步恶化。针对K油田开发难点,提出了强抑制钻井液流变性控制技术、浅层大位移井高效润滑技术、疏松地层井眼塑形技术,优化了现有水基钻井液,对现场作业具有重要意义。
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江任开;
程佳;
李莉娟;
孙常伟;
谷悦
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摘要:
X井在生产过程中出现了许多难题,本文从地层原油流体特征及电泵运行参数分析入手,总结大位移井井筒段塞流动特征及出气规律,摸索出了一套适用于水下井口高频间歇出气的电泵井生产运行管理办法,保障了现场油井的正常运行,也为水下井口大段塞流电泵生产管理提供了借鉴。
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雷克
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摘要:
海上某油田大位移定向井井斜角大,12-1/4"井眼稳斜80°,水垂比大于2.5,导致管柱摩阻和扭矩大幅度增加及井眼清洁困难;且测深超过5000 m,钻井时间长,裸眼受钻井液浸泡时间长,容易引发井下复杂事故问题。针对以上技术难点,研究出了一种适合于大位移井的油基钻井液体系,该体系具有良好的流变性、抑制性及润滑性能,能够满足大位移井钻井作业中的密度调控、ECD调控、井眼清洁及扭矩调控要求,并在实际应用中取得了良好的作业效果。
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钱爱东;
谢海涛
- 《2017年度钻井技术研讨会暨第十七届石油钻井院(所)长会议》
| 2017年
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摘要:
Z1井是东海海域第一口大位移井,自平湖A10井侧钻开发邻近小型油气藏,完钻井深6866m,水平位移5350m,水垂比1.70.设计阶段结合A10井表层套管封固情况、大位移井特点、地质和油气藏特点,重点进行了侧钻方案、轨道设计、误差椭圆控制、井身结构和套管程序以及ECD管理等方面的技术优化.实施阶段,跟踪反演摩阻系数,使用常规法取代漂浮法下入技术套管节省了工期和费用及Φ215.90mm井眼大排量钻进导致煤层漏失,均为今后该区域大位移井作业提供了借鉴.
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胡中志;
刘永辉;
徐吉;
潘俊英
- 《第八届渤海湾油气田勘探开发技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
针对南堡滩海海油陆采大位移井钻井过程中遇到的技术难题,从井眼压力平衡、摩阻扭矩计算、套管磨损预测和井眼清洁性四个方面对裸眼延伸极限进行了分析.结果表明:摩阻扭矩和潜山裂缝地层漏失是制约冀东油田大位移井井眼延伸能力的主要影响因素.基于常规钻井技术,通过对井眼轨道、复合钻柱、水力学参数和摩阻扭矩控制措施的优化,并在潜山裂缝型窄密度窗口地层应用欠平衡及控压钻井技术,提高了大位移井井眼的延伸能力.目前,南堡滩海已完钻水平位移大于3000m大位移井30余口,最大水平位移达到了4941m,井深6387m,潜山裂缝型易漏储层井眼延伸长度从最初的106m达到现在的483m,取得了显著的经济效益.
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杨春旭;
孙铭新;
唐洪林
- 《2015年度钻井技术研讨会暨第十五届石油钻井院(所)长会议》
| 2015年
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摘要:
在大位移井钻井过程中,上部造斜段钻完后下入技术套管封固上部地层,下部地层往往设计大斜度裸眼井段来延伸位移,由于上部造斜段井眼曲率变化大、下部大斜度裸眼段较长、稳斜角大、钻进时间长.导致钻柱与造斜段套管之间接触力大,钻井期间钻具与套管发生接触磨损,造成造斜段的技术套管发生严重的磨损.针对以上问题,以White和Dawson提出的磨损效率理论模型为基础,建立了套管磨损体积与井眼轨迹、钻具组合、机械钻速、转速、钻进井段长度及套管磨损系数之间的函数关系.假设磨损截面为新月形,根据磨损截面的几何关系,建立了套管磨损深度与体积之间的函数关系.根据自编程序,结合某口大位移井,对狗腿度、机械钻速、转盘转速、底部钻具组合、钻井液性能等对套管磨损的影响规律进行了分析.并对发生磨损的重点井段进行了分析.根据分析结果,给出了减摩技术措施.对现场施工具有一定的指导意义.
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朱宽亮;
胡中志;
李然;
潘俊英;
靳志铁
- 《2015年度钻井技术研讨会暨第十五届石油钻井院(所)长会议》
| 2015年
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摘要:
大斜度井钻井工程中的力学行为极为复杂,精确地对大斜度井钻完井过程中管柱受力状态进行模拟与定量分析是大斜度井钻井优化设计、方案制定、安全控制的一项关键技术,尤其是在利用非旋转导向钻井技术实施水平位移较大的大斜度井或大位移井时具有十分重要的实际意义.南堡滩海在大位移井实践中,根据大斜度井井筒复杂力学行为及环境的特殊性,基于常规技术条件下综合考虑井眼轨道优化设计、钻具组合优化、摩阻扭矩精细预测及延伸极限综合评估等,有效模拟分析了大斜度井管柱动态工作行为,提高了大斜度井钻完井管柱力学行为的认识,较好地指导了南堡滩海在常规经济技术条件下大位移井钻井的设计与实施.
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钱爱东;
谢海涛
- 《中国石油和化工自动化第十四届年会》
| 2015年
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摘要:
ZG1大位移井设计井深6950m,水平位移5338m,自东海某气田钻采综合平台A10井侧钻开发新发现的油气藏.为顺利完成ZG1井,前期对平台钻井设备进行了必要的升级改造.针对大位移井高扭矩大摩阻、平台无空余槽口、地层疏松易冲刷扩径、泥岩水化膨胀、轨道近F3断层、目的砂层半径小及煤层易漏失等特点,结合设备升级改造情况,从侧钻槽口选择、侧钻程序、轨道设计、误差椭圆控制、井身结构和套管程序、钻井液体系选择、钻具配置、井眼净化、ECD管理等方面进行了重点设计.
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MA Yongqi;
马永奇
- 《2017全国船舶与海洋工程博士生论坛》
| 2017年
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摘要:
随着极地油气资源不断发现,近几年极地油气钻探量逐渐上升.随着温度降低和恶劣环境条件对极地钻井工程提出了更高挑战,钻井技术难度越来越大.从目前主要极地海洋钻井实践出发,对极地钻井设备、破冰船、地震勘探技术、浮冰检测技术、大位移井技术、极地钻井液系统、套管钻井技术等关键技术进行阐述,对极地海洋钻井合理的设计和施工具有重要导向作用.
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王波;
刘东清;
张新亮;
谭化新;
陶谦
- 《中国石油学会2016年固井技术研讨会》
| 2016年
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摘要:
大位移井属于中国石油固井尤其是海上面临的挑战及攻关方向,针对胜利埕岛油田埕北6GA井组埕北6GA-16和埕北6GA-17大位移井井斜大、下套管困难的特点,文章分析了其固井技术难点,利用三维管柱理论力学模型中摩擦阻力公式,说明侧向力是影响大位移井套管下入摩擦阻力的决定性因素,并对下套管过程中套管受力状态作出了理论模型;文章解释了漂浮减阻器如何通过减少侧向力以达到减小套管下入摩擦阻力的原理;现场实践数据和软件模拟数据进行了对比分析.现场固井实践表明,应用漂浮固井技术可以有效解决大位移井下套管难题,漂浮下套管技术减阻效果良好.
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李金祥;
黄传超;
杨志;
项明
- 《2015年度钻井技术研讨会暨第十五届石油钻井院(所)长会议》
| 2015年
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摘要:
中海油乌干达公司在艾尔伯特湖边于2014年年底—2015年年初钻了一口开发评价井.该井从湖边陆地井场钻向湖底油层,设计水平位移3766m,设计井深4924m.所钻地层是世界上最年轻的沉积岩地层,砂泥岩成岩胶结不好,渗透率较高,储层附近泥岩易垮塌.该井的成功完钻,为该地区实施陆上钻井开发湖底油气田摸索出了有针对性的作业方法,避免环保压力更大的湖上钻井作业闯出一条路,为大规模的油田开发钻井积累了经验.
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邢仁东;
郭美华;
龙海峰;
张贵富
- 《中海油田服务股份有限公司油田技术事业部2015年科技论文报告会》
| 2015年
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摘要:
针对渤海某油田疏松稠油砂岩的地质结构,进行小井眼侧钻井完井施工,选用3.5″大孔径射孔器,对完井工艺进行优化设计,并通过管柱动态力学分析软件对管柱安全性进行评估,同时利用定向工程软件对管柱校深进行模拟,以及利用射孔优化软件对射孔后套管强度进行分析.结果表明,该技术成功解决小井眼疏松稠油砂岩压裂充填完井中的射孔技术难题,同时有效降低近井带的压降和相同产量时的生产压差,施工过程安全可靠,达到了稳产控砂的目的.