多轴加工

摘要： 以复杂自由曲面为组成要素的薄壁镂空型工件,由于刚性差、结构复杂以及材料去除量大,传统加工中极易出现工件变形和振动,引起工件表面粗糙度差、刀具衔接痕迹重的缺陷。优化了薄壁镂空型工件设计方案,采用多轴定位与多轴联动加工组合的高速铣削工艺,研究了工艺系统的受力变形、热变形、减小刀具切削系统的振动、采用合适的切削参数等加工条件对薄壁镂空型工件表面质量的影响,并优化了工件的分区加工方案。结果表明,本工件采用优化方案能够在一次装卡中加工完成,避免重复定位产生加工误差和刀具衔接痕迹。

摘要： 基于UG软件,根据多体系统理论,分析了四轴联动、五轴联动两种数控多轴加工工艺优化设计方法,结合设计案例,分析了零件三维模型构建及数控编程过程,提出了基于UG的数控多轴加工工艺精度的可靠性处理,以提升数控多轴加工效率。

摘要： 本文旨在探索如何将“1+X”证书制度融入数控技术专业的教学改革中,构建新的人才培养模式和专业课程体系改革。以我院“1+X”多轴数控加工考证为契机,根据数控多轴职业中级证书技能标准,研究课程内容,将技能与知识点有机融合,构建配套的实训基地和教师团队,推动我校数控技术专业“1+X”证书制度的有效实施。

摘要： 多轴加工技术被誉为制造业的灵魂,更是潜艇螺旋桨加工的唯一手段,MasterCAM软件一直以来是众多数控加工工程师的选择,Mastercam 2020从加工准备,编程速度,刀路效率等方面为制造企业进一步提升生产效率提供了可能性,特别是在多轴加工策略方面有着独特的优势。文章将以MasterCAM2020为例,详细阐述使用MasteCAM加工中多轴定向加工叶轮的加工技巧,对同类零件的多轴加工有一定的参考意义。

摘要： 针对现有商用后处理软件无法准确完成摆长可变的摆头转台型非正交五轴机床的NC代码计算的问题,提出了适用于该型专机的后置求解方法.根据刀轴矢量和刀心点坐标在工件坐标系下的多种变换方式,建立了刀位数据与机床各运动轴间的转换方程并推导出各轴的表达式,并基于TCL语言在NX后置软件中开发了该机床的后置处理器,最后,通过VERICUT加工仿真软件对大型船用螺旋桨的桨毂区域进行了测试.对比实验结果表明:该后置处理算法的准确性以及该型机床的高效性,相比该区域现有的人工打磨方式,加工效率和质量极大地提高.

摘要： 为了解决曲线槽加工问题,中航光电引进GibbsCAM软件,不仅解决了关键零件的加工难题,提高效率并节省成本,而且实现了车削中心的多轴加工能力,大幅提升工艺加工能力。众所周知,车削中心具备车削和铣削功能,可以实现一次装夹同时对工件的前后端面进行车削、铣削加工,只需一次装夹就能完成整个加工过程。随着机床技术水平的不断提高,车削中心也从原来的旋转刀塔式发展到现在的五轴加工和自动换刀,极大拓宽了其加工范围,同时随着机床轴数及通道的增加,对机床的NC程序编制也带来了更大挑战。

摘要： 数控机床是先进工业制作技术的基础,其设计制作水平直接影响了制造业的发展.而数控机床的精度是衡量加工性能的关键指标.因此,以UG为平台,以多体系统理论为依据,深层次研究了数控多轴加工工艺优化设计方法,并从可靠性设计视角入手,进一步探究了数控机床的精度后置处理程序,以提升数控多轴加工效率.

摘要： 目前在机测量技术在数控机床上的应用越来越多.对在鸡蛋表面雕刻进行工艺分析,利用在机测量技术,通过在鸡蛋曲面布置测量点探测鸡蛋表面数据,重构鸡蛋实际曲面,利用五轴联动机床在鸡蛋表面雕刻,最终在鸡蛋表面形成图案.将多轴编程、在机测量有机结合,为同类零件加工提供参考.

摘要： 叶轮机械在国民经济尤其是重工业体系中占有十分重要的地位,广泛应用于钻探设备、水轮机、航空发动机等.整体式叶轮具有叶片薄、曲率变化大及各叶片之间的间距小等特点,针对使用五轴数控加工过程中存在的数控编程复杂、颤纹明显及废品率高等问题,作者提出了数控设备的选型、装夹方案的确定及提高效率的工艺流程,通过实际切削验证对该工艺出现的问题进行了剖析.结果 表明,该方案能明显地提高加工效率、减少振纹的产生,对提高该型号叶轮的加工效率和成品率具有一定的借鉴意义.

摘要： 对于切削加工复杂曲面的整体过程是一个较为复杂且实施精准的过程.既是一个通过机械切削加工的过程又是一个动态几何逐渐形成的过程,同时也是金属切削领域内较为复杂的过程之一.当前随着数控机床相关技术以及性能的不断提高,切削技术针对以切削过程中所使用的各种高性能高速度机床应运而生.机床所呈现出的最高增近量和转速的限制也由此不断更进.对高性能加工工艺看重的同时,还需重点关注刀具路径层面上刀具所呈现的使用路径以及在加工过程中切削的稳定性.本文将针对数据切削过程中对复杂曲面多轴加工技术呈现出的稳定性进行研究,期望下述内容能为相关的工作人员提供有利的理论参考.

摘要： 本文针对不同曲面的环形刀多轴加工，提出了最大步距计算的数学模型，建立了残留高度为常数时步距与刀轴倾角之间的函数关系，通过函数关系能推导出最佳步距的值。实验表明，该算法在保证加工精度的前提下，能有效缩短加工刀轨路径，提高加工效率。

摘要： 随着多轴数控机床的广泛应用，越来越多的企业发现，多轴编程工作已经成为了影响加工效率的一个瓶颈。本文介绍了EdgeCAM产品在多轴加工方面的创新之处以及化繁为简的两个特点。

摘要： 机械制造业新技术的最大热点是数控加工技术,它在简化生产工艺与工序、减少后续处理工作量、提高加工效率、提高表面质量等几个方面,能够极大地提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期.数控加工技术必需有CAM 作技术支持,才能充分发挥其进行多轴加工的功能,提高机床的加工效率.应用CAM 技术的主要步骤是:应用CAM 软件对零件进行仿真加工,将仿真加工的结果经前置处理(Proprocessing)生成刀位文件(Cutter Location Source File);再经过后置处理器(Post Processor)进行后置处理(Post Processing),刀位文件被转换成指定数控机床上的NC 加工程序,NC 加工程序经网络传送给机床,可以实现零件的无纸化加工.本文研究 基于I-DEAS的后置处理技术应用，包括，一、I-DEAS 后置处理技术，二、后置处理程序的结构，三、后置处理程序的开发。

摘要： 一种轴镦粗加工方法及轴镦粗加工用的轴部件，不产生裂纹等而形成镦粗部。通过隔开间隔的第一模具(11)及第二模具(12)把持金属制的轴部件即工件(W)，通过使工件中的第一模具与第二模具之间的区域(K)弯曲，且使工件绕中心轴(X1)旋转，同时使工件作用有压缩应力，在工件中的第一模具与第二模具之间的区域(K)形成直径比工件大的镦粗部(Wa)，其中，检测出由工件中的第一模具和第二模具之间的区域(K)的弯曲角度(θ)和作用于工件的压缩压力(Pa)产生的应力振幅即、作用于工件和镦粗部(Wa)的应力振幅，计算出与检测出的应力振幅的数值相对应的允许累计转数，以工件的累计转数为允许累计转数内的方式进行加工。

摘要： 本发明提供一种五轴加工中心，包括刀具库、机台、主机械手、刀具转移组件和控制器；主机械手的自由端设有刀座，刀座中设有安装槽，安装槽的后部设有第一电极，安装槽的后部用于与刀具的一端抵接；刀具转移组件包括副机械手，副机械手的自由端设有夹持机构和安装板，夹持机构用于从刀具库中夹持刀具，安装板用于与刀具的另一端抵接，安装板上设有第二电极；副机械手能够将夹持机构中的刀具转移到安装槽中，控制器与第一电极和第二电极均连接；刀具库用于存放刀具，机台用于夹持被加工零件。本发明还提供一种五轴加工中心的控制方法。本发明的好处是对刀具的检测结果可靠。

摘要： 本发明公开了一种轴加工工装与轴加工方法，属于机械加工领域。基准块通过圆形孔同轴套在待加工轴上，压紧结构将基准块与待加工轴固定。基准块上的基准面为定位基准，加工刀在加工待加工轴时，加工刀的进刀方向垂直基准面并在第一平面上。加工刀以此方向作为定位标准先在待加工轴上加工出一个槽结构，加工刀退回至进刀位置。再控制待加工轴转动基准间隔角度的角度，基准间隔角度为相邻的两个基准面上的上的第一平面之间的夹角，在待加工轴上重复加工刀加工(n‑1)个槽结构。基准间隔角度即为理想间隔角度，得到的两个槽结构之间的实际间隔角度最大程度地接近了理想间隔角度，减小了相邻的槽结构之间的实际间隔角度与理想间隔角度的差距。

摘要： 一种轴镦粗加工方法及轴镦粗加工用的轴部件，不产生裂纹等而形成镦粗部。通过隔开间隔的第一模具(11)及第二模具(12)把持金属制的轴部件即工件(W)，通过使工件中的第一模具与第二模具之间的区域(K)弯曲，且使工件绕中心轴(X1)旋转，同时使工件作用有压缩应力，在工件中的第一模具与第二模具之间的区域(K)形成直径比工件大的镦粗部(Wa)，其中，检测出由工件中的第一模具和第二模具之间的区域(K)的弯曲角度(θ)和作用于工件的压缩压力(Pa)产生的应力振幅即、作用于工件和镦粗部(Wa)的应力振幅，计算出与检测出的应力振幅的数值相对应的允许累计转数，以工件的累计转数为允许累计转数内的方式进行加工。

摘要： 本发明公开了一种轴精加工夹具，所述轴精加工夹具包括底座、外壳、连接套、胀套和支撑盖；所述外壳的一端依次形成有底座安装腔、连接套安装腔和胀套安装腔，所述胀套容纳在所述胀套安装腔内，所述连接套安装在所述连接套安装腔内；所述胀套的一端与所述连接套配合连接，所述胀套的另一端设置在所述外壳的另一端端口上，所述支撑盖固定在所述外壳的另一端口上；所述底座固定在所述底座安装腔内，所述底座的一端与所述连接套相接。所述轴精加工夹具通过胀套进行工件的固定，内部设置有活动顶尖进行对心，所述夹具通过所述工件的最大外圆进行定位，夹持操作简单方便，夹持过程不会磨损工件，在夹持过程中完成工件的对心定位，提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种轴加工对刀装置及轴加工机床，所述轴加工对刀装置包括固定板、基板、伸缩气缸和探测组件；所述伸缩气缸固定在所述基板上，所述伸缩气缸的输出轴连接所述探测组件；所述基板上设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和所述第二连接块之间形成一个容纳槽，所述伸缩气缸与所述容纳槽配合连接；所述固定板的一端固定在所述基板上，所述固定板与所述基板之间形成有夹角α，所述α的约束条件为：0°<α<90°。所述对刀装置固定在刀塔上，所述对刀装置设置有传感器，能够实现自动对刀，减少人工对刀的失误率，提高生产效率。所述对刀装置与刀塔之间设置夹角，可以满足不同对刀点的对刀操作，具有很好的通用性，减少生产成本。

摘要： 本申请公开了一种加工轴调试方法、加工轴调试设备和计算机可读存储介质，该方法包括：当控制主板接收到交互模块发送的交互加工轴运动指令后，在检查到所述电机与所述电机驱动器电路处于连通状态时，根据所述加工轴运动指令控制加工轴运动；在所述控制主板检测到所述加工轴基于所述加工轴运动指令产生的位置变化时，确定所述位置变化对应的变化方向；当所述变化方向与所述加工轴运动指令对应的目标方向一致，通过所述交互模块输出确定所述加工轴的步距的提示信息；否则，通过所述交互模块输出设置按键反向的提示信息。解决了相关技术中技术人员凭借经验调试加工轴，调试准确度不高的技术问题，实现了提高加工轴调试准确性。

摘要： 本实用新型适用于机械加工领域，提供一种内轴加工治具、塑胶模具内轴加工治具以及加工设备，所述加工治具包括，第一固定部，设置有若干定位孔、定位件，所述定位孔用于容纳待加工件，所述定位件与所述定位孔配合，通过挤压待加工件于所述定位孔内壁上，对所述待加工件定位、固定；以及第二固定部，与所述第一固定部连接，用于将第一固定部固定于加工设备；通过将待加工件放入定位孔中，再利用定位件将待加工件压紧在定位孔内，将待加工件再第一固定部上进行定位固定；再将第二固定部固定在加工设备上，实现同时对若干待加工件进行定位固定；减少了固定加工工件的次数和时间，同时也减小夹持难度和加工误差，提高加工效率和工件的品质，降低成本。

摘要： 本实用新型提供一种轴键槽加工夹具，包括尾座单元，所述尾座单元进一步包括轨道、尾座支撑台、尾座本体、止推装置，其中：所述轨道包括平行设置的第一线轨和第二线轨；所述尾座支撑台跨设于所述第一线轨和所述第二线轨之间，并可沿所述第一线轨和所述第二线轨滑动；所述尾座本体固定在所述尾座支撑台上，并具有用于对所述轴进行顶持的尾座顶针；所述止推装置包括设置在所述尾座支撑台底部的止推块与设置在所述止推块下方的槽轨，所述止推块与所述槽轨配合以锁定所述尾座支撑台位置。使用线轨与止推装置配合的方式调节尾座位置，使得尾座位置调节更为灵活、便捷、省时省力。此外，本实用新型还提供一种包括上述轴键槽加工夹具的机床。

摘要： 本发明公开了一种陶瓷轴用模具加工的多轴加工送料平台，涉及物料输送技术领域，该陶瓷轴用模具加工的多轴加工送料平台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有四个螺纹杆，四个螺纹杆上的结构均相同，螺纹杆上设置有高度调节装置，通过移动卡块完成对第二凹槽的阻挡与不阻挡，进而有效的对第一出料板与第二出料板之间的间隔进行一定的调节，进而更有利于不同长度的物料在从第一出料板与第二出料板之间通过，便于对不同长度物料的输送，使第一出料板与第二出料板之间的间隔能够通过调节更贴合对物料的输送，进而有效提高了第一出料板与第二出料板对物料的输送效果，进而更有利于对整体装置的使用。