多聚甲醛

摘要： 2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)重结晶是目前面临的一大挑战。本文以多聚甲醛(PFA),正丁醛(BA)为起始原料,三乙胺(TEA)为催化剂,经过氧化,碱化成盐,酸化工艺处理,克服了重结晶难的问题,以高收率获得了高纯度的DMBA。对关键步骤的温度控制、投料比、投料方式等反应参数进行了筛选。产物及中间体结构经1 HNMR、元素分析表征。目标产物的总收率约74.8%,产物经HPLC检测,纯度达99.6%。

摘要： 本文介绍了无水甲醛溶液的生产方法、性质以及作为甲醛源在有机合成领域的应用,综述了近年来国内外多聚甲醛解聚制无水甲醛溶液工艺的研究进展,以期为无水甲醛的进一步研究发展提供参考。指出以无水甲醛溶液替代固体多聚甲醛作为有机合成反应的甲醛源,是今后工业生产重要的研究方向。

摘要： 介绍了我校制药工程专业和药物制剂专业开展的一个综合药物化学实验,该实验以合成PARP1抑制剂的关键中间体6,7-二甲氧基-1,2,3,4-四氢异喹啉-3-羧酸甲酯为目标分子,该化合物是作者课题组目前正在研究的PARP1抑制剂的关键中间体,其合成方法是以L-3,4-二甲氧基苯丙氨酸为原料,甲醇为溶剂,二氯亚砜为脱水剂,室温条件下合成L-3,4-二甲氧基苯丙氨酸甲酯,再以多聚甲醛为原料,二氯甲烷为溶剂,三氟乙酸为催化剂,经Pictet-Spengler反应合成6,7-二甲氧基-1,2,3,4-四氢异喹啉-3-羧酸甲酯,目标化合物的结构使用1H NMR、MS等分析方法进行表征。本实验有益于激发学生独立思考能力和研究意识,训练学生的综合实验操作技能和有机化合物的结构鉴定能力,培养学生掌握药物合成科学研究的基本思路和基本方法。

摘要： 对甲醛生产工艺及多聚甲醛生成因素进行了分析,阐述了在生产和储存过程中如何有效地防止生成多聚甲醛,提高甲醛的生产效率,防止甲醛溶液的损失。

摘要： 苯并噁嗪树脂的生产过程会产生含甲醛的废水,属于有毒和难处理的废水之一,且主要以多聚甲醛的形式存在.本文将多聚甲醛解聚成游离态的甲醛后,采用HJ 601-2011乙酰丙酮分光光度法进行测定,方法简单可靠,已应用于工业生产.

摘要： 目的 通过联合运用Triton X-100和多聚甲醛(PFA)处理玻片,改善血液肿瘤骨髓标本荧光原位杂交(FISH)检测质量.方法 42例血液肿瘤患者骨髓标本玻片,在常规FISH流程中,实验组增加Triton X-100/4％PFA预处理步骤,对照组按照常规步骤进行.配对比较实验组与对照组中未见杂交信号细胞数和阳性细胞比例.当实验组与对照组结果 不一致时,骨髓增生异常综合征(MDS)标本通过扩大计数范围验证准确性,多发性骨髓瘤(MM)标本采用荧光免疫表型结合间期原位杂交(FICTION)检测验证准确性.结果 与对照组相比,实验组杂交区域非特异性荧光信号减少,背景干净,细胞核内探针信号更清晰,FISH检测成功率达100％.实验组中未见杂交信号的细胞比例为(4.30±3.30)％,对照组为(8.04±5.45)％,二者配对差值(实验组-对照组)为(-3.74±4.27)％,实验组未见杂交信号的细胞比例低于对照组(P<0.001).实验组与对照组判读结果 一致的132个信号位点中,实验组的阳性细胞比例为(82.16±23.89)％,对照组为(77.10±23.56)％,二者配对差值(实验组-对照组)为(5.06±10.08)％,实验组阳性细胞比例高于对照组(P<0.001).此外,实验组与对照组的判读结果 不一致的5个检测位点,验证结果 与实验组结果 一致.结论 联合运用Triton X-100/4％PFA能够提高骨髓标本间期FISH检测成功率和阳性位点检出率.

摘要： 采用水热合成法制备了不同Al含量的Al-MCM-41介孔分子筛,考察了分子筛催化甲醇和多聚甲醛合成聚甲氧基二甲醚(PODEn,n为聚合度)的性能;采用XRD、FTIR、N2吸附-脱附、ICP-OES、SEM、NH3-TPD等方法分析了分子筛的孔结构和酸性质对产物分布的影响,并对PODEn的合成工艺条件进行了优化.实验结果表明,制备的Al-MCM-41分子筛具有二维六方有序介孔结构;Al的掺入导致分子筛的比表面积、孔体积和孔径出现不同程度的减小,但有效提高了分子筛的中强酸量,进而促进高聚合度产物的生成;硅铝比为40的Al-MCM-41(40)分子筛的催化性能最优.PODEn最佳合成条件为:135°C、5 h、甲醇与多聚甲醛的摩尔比为1.5、催化剂的用量为2％(w),在此条件下,甲醇转化率达74.5％,PODE3～5选择性达31.3％.Al-MCM-41(40)分子筛重复使用5次仍具有较好的催化活性.

摘要： 在部分实际工业生产中,浓度40％～55％的甲醛由于浓度较低达不到生产要求,从而需要浓缩工艺对甲醛进行进一步提浓.本文简要介绍了浓甲醛工业应用背景以及两种甲醛工业浓缩工艺,并对于真空甲醛浓缩工艺操作进行探讨.两种浓缩工艺分别利用甲醛与醇类反应、甲醛与水的共沸,来达到将甲醛与水分离的目的 从而获取较高浓度甲醛.其中叙述了加压浓缩、真空浓缩等操作方法,以及真空浓缩的优越性和广泛应用性.

摘要： 采用催化温度滴定法对石油及石油产品的酸值进行测定,考察了可能影响其测试结果的各种因素,包括催化指示剂多聚甲醛的粒径和用量、滴定速率、过滤因子、溶剂空白值、环境温度等。结果表明:当多聚甲醛的粒径小于75μm、滴定速率为2 mL/min、过滤因子为45时,在考虑溶剂空白值的情况下可以获得较好的数据精确度;测试环境温度与多聚甲醛的用量对滴定分析结果影响较小。另外,鉴于目前使用的溶剂空白值测定方法繁琐且耗时长,开发了一种简便易行的溶剂空白值测定方法。

摘要： 本文介绍了一种测定多聚甲醛中游离甲酸的气相色谱分析方法。样品经硅烷化处理后,气相色谱分析游离甲酸的含量,线性范围在1-150μg/g,R=0.9999。方法重现性好,是一种快速、准确的分析方法,可以用于控制多聚甲醛的质量。

摘要： 我国甲醛工业经过多年发展，在生产规模、产量、质量、技术等方面有了长足进展，在许多方面已经接近或者达到国际先进水平，而且甲醛下游有不少领域在国内未来处于高速成长期，因此我国甲醛市场发展前景看好，而面临来势汹汹的金融危机，甲醛装置开工率有一定程度下降。本文介绍了多聚甲醛的概况，分析了多聚甲醛新型节能技术，浅谈了新型节能技术。

摘要： 本公司以铁钼法生产高浓度甲醛，甲醛浓度可达到55%左右，在吸收塔的运行过程中，吸收塔内甲醛会缓慢的聚合形成多聚甲醛，吸附在吸收塔的塔板、填料表面和内壁上，不仅影响吸收塔的吸收效果，而且影响最终甲醛产品外观，所以必须定期停车对其进行清理。本文就吸收塔内多聚甲醛的形成、清洗、清洗液利用等浅谈几点看法。

摘要： 本文以多聚甲醛和苯酚为原料，合成了适用于酚醛膨胀体制备的酚醛树脂。建立了用凝胶化时间和FTIR分析的羟甲基指数来分析酚醛树脂活性的方法，并跟踪分析了树脂的活性在反应过程中的变化。实验结果表明：两种分析方法十分有效，并且得到的分析结果十分吻合。讨论了反应时间对树脂活性、粘度、固含量等性能的影响，以及树脂的性能对制备酚醛膨胀体的影响。

摘要： 本文论述了温度、催化剂、甲醛浓度、甲醛浓液解聚时间等因素对多聚甲醛聚合度的影响,比较快速测定法、亚硫酸钠法和碘量法测定多聚甲醛聚合度,结果快速测定法最佳.

摘要： 布病检测给采样以及检测人员带来潜在危险.利用多聚甲醛对细菌的杀灭作用,纯化可能的布鲁氏菌DNA,再通过常规PCR进行无害化检测.试验结果表明纯化后检出阳性样本率为100％.实验结果表明无害化处理具有一定可行性.

摘要： 双酚A型聚碳酸酯(PC)因其优异的冲击强度、耐老化、耐疲劳、透明性以及电绝缘性被广泛应用到建筑、交通、电子电器等相关领域.虽然纯PC可通过V2级别(3.2mm),但随着电子产品的普及和电子电器日益微型化和薄壁化,对PC的燃烧等级提出了更高的要求.传统的卤系阻燃剂如四溴双酚A类和多溴二苯醚虽具有高阻燃效率,但鉴于环境友好和相关法律法规,其应用不断受到限制甚至被禁用,因此很多无卤阻燃剂被开发出来并得到较好的应用.其中具有代表的是磷酸酯、硅系以及磺酸盐(如KSS、n-C4F9SO3K).以DOPO、多聚甲醛和哌嗪为原料，合成了含P-C-N键DFPZ,同时合成出含P-N键的DPZ。DFPZ和DPZ分别添加到PC中，比较分子碱性对阻燃效果的影响，并对其阻燃机理进行了探究。

摘要： 以三聚氰胺和多聚甲醛为原料合成了三聚氰胺甲醛树脂,并利用微波加热发泡工艺进行发泡.在树脂的合成过程中,探究了原料配比、反应温度以及反应时间对树脂性能的影响,确定了合成三聚氰胺甲醛树脂的适宜工艺条件.在树脂的发泡过程中,研究了树脂黏度、固含量、发泡功率及时间对泡沫体性能的影响,制得性能良好的泡沫保温材料,并时泡沫体的一些性能指标进行了测试.

摘要： 以多聚甲醛与三聚氰胺在碱性条件下发生羟甲基反应生成预聚体；在体系中加入超细氢氧化镁，以冰乙酸调节体系pH 值为5，预聚体在该条件下发生缩聚反应，生成三聚氰胺甲醛树脂微粒。对该微粒进行红外光谱分析、热重分析与粒径分析，结果表明：最大失重温度为431 °C，微粒物的平均粒径为24.37μm。

摘要： 水杨醛及其衍生物作为精细化工的重要中间体不仅在医药、染料、农用杀虫剂等方面有着广泛的应用,而且在配位催化领域也备受重视.

摘要： 本发明涉及以甲醇和多聚甲醛生产聚甲醛二甲醚的工艺方法。主要解决聚甲醛二甲醚产品收率低的问题，通过采用以甲醇和多聚甲醛生产聚甲醛二甲醚的工艺方法，该工艺分为反应区和分离区，反应区包括氮气储罐、甲醇储槽、带加热器的混合槽、干燥管、喷淋塔和液相反应器，反应区工艺步骤为多聚甲醛在混合槽内加热为甲醛气体，经氮气吹扫传送至干燥管除水后，从下自上进入喷淋塔，在喷淋塔内与甲醇逆流接触，形成甲醛的的甲醇溶液并进料至液相反应器，在固体酸催化剂的作用下，与回收通入反应器的混合物反应生成聚甲醛二甲醚的技术方案较好地解决了该技术问题，可用于聚甲醛二甲醚的工业生产中。

摘要： 本发明涉及用甲醇和多聚甲醛合成聚甲醛二甲醚的工艺方法，该工艺分为反应区和分离区，反应区包括甲醇储槽、带加热器的混合槽、干燥管和液相反应器；反应区工艺步骤为多聚甲醛和甲醇进料至混合槽，并对多聚甲醛固体和甲醇进行预热，输出物流经过干燥管除水后进料至液相搅拌反应器，在固体酸催化剂的作用下，与回收通入反应器的混合物反应生成聚甲醛二甲醚；分离区包括阴离子交换树脂床层、精馏模块和产品储槽，分离区的工艺步骤为反应器出料经过阴离子交换树脂床层除酸后进入精馏模块，经过精馏模块的分离，聚甲醛二甲醚的三、四聚物进入产品储槽，其他组分循环至反应器的技术方案，具有收率和选择性高的特点，可用于聚甲醛二甲醚的工业生产中。

摘要： 本发明涉及合成聚甲醛二甲醚的工艺方法，解决以甲缩醛与多聚甲醛为原料合成聚甲醛二甲醚工艺产品收率低的问题，该方法包括反应区和分离区，反应区包括氮气储罐、甲缩醛储槽、带加热器的混合槽、干燥管和鼓泡反应器，反应区工艺步骤为多聚甲醛在混合槽内加热为甲醛气体，经氮气吹扫传送至干燥管除水后，进入鼓泡反应器，在固体酸催化剂的作用下，与甲缩醛以及回收通入反应器的混合物反应生成聚甲醛二甲醚，分离区包括阴离子交换树脂床层、精馏模块和产品储槽，分离区的工艺步骤为反应器出料经过阴离子交换树脂床层除酸后进入精馏模块，聚甲醛二甲醚的三、四聚物进入产品储槽的技术方案，较好地解决了该技术问题。

摘要： 本发明涉及合成聚甲醛二甲醚的工艺方法，解决以甲醇与多聚甲醛为原料合成聚甲醛二甲醚工艺产品收率低的问题，该方法包括反应区和分离区，反应区包括氮气储罐、甲醇储槽、带加热器的混合槽、干燥管和鼓泡反应器，反应区工艺步骤为多聚甲醛在混合槽内加热为甲醛气体，经氮气吹扫传送至干燥管除水后，进入鼓泡反应器，在固体酸催化剂的作用下，与甲醇以及回收通入反应器的混合物反应生成聚甲醛二甲醚，分离区包括阴离子交换树脂床层、精馏模块和产品储槽，分离区的工艺步骤为反应器出料经过阴离子交换树脂床层除酸后进入精馏模块，聚甲醛二甲醚的三、四聚物进入产品储槽的技术方案，较好地解决了该技术问题。

摘要： 本发明涉及一种在线解聚三聚甲醛合成反应过程中生成的副产物多聚甲醛的方法，属于聚甲醛制备技术领域。所述方法为：(1)提高三聚甲醛合成反应中强酸催化剂的浓度至6wt％‑8wt％，在强酸条件下甲醛生成三聚甲醛速度加快，有利于多聚甲醛向甲醛反应方向进行；(2)以除盐水为稀释剂补入三聚甲醛合成反应系统中，将单体甲醛的浓度降至40wt％以下，加快多聚甲醛向甲醛溶液解聚反应方向进行，实现多聚甲醛在线解聚；(3)提高反应温度，控制在130°C‑150°C，进行多聚甲醛的解聚。发明是将三聚甲醛合成反应中生成的副产物多聚甲醛在高温、稀甲醛、强酸条件下转化为甲醛，从而实现生产装置运行期间多聚甲醛的在线解聚，本发明操作简便、处理时间短、效果显著。

摘要： 本发明涉及一种以多聚甲醛生产聚甲醛二甲基醚的方法，主要解决以往催化剂反应效率低、三聚甲醛为原料成本较高的问题。本发明通过以甲醇、甲缩醛和多聚甲醛为原料，其中甲醇：甲缩醛：多聚甲醛的质量比为(0～10)∶(0～10)∶1，其中甲醇与甲缩醛的用量不能同时为0，在反应温度为70～200°C，反应压力为0.2～6MPa条件下，原料与催化剂接触，反应生成聚甲醛二甲醚，催化剂用量为原料重量的0.05～10％，其中所用的催化剂以重量分数计包括以下组分：a)30～80份的超高交联聚合物载体(HCPs)；b)20～70份固体超强酸的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚甲醛二甲醚的工业生产中。

摘要： 本发明涉及合成聚甲醛二甲醚的工艺方法，解决以甲醇与多聚甲醛为原料合成聚甲醛二甲醚工艺产品收率低的问题，该方法包括反应区和分离区，反应区包括氮气储罐、甲醇储槽、带加热器的混合槽、干燥管和鼓泡反应器，反应区工艺步骤为多聚甲醛在混合槽内加热为甲醛气体，经氮气吹扫传送至干燥管除水后，进入鼓泡反应器，在固体酸催化剂的作用下，与甲醇以及回收通入反应器的混合物反应生成聚甲醛二甲醚，分离区包括阴离子交换树脂床层、精馏模块和产品储槽，分离区的工艺步骤为反应器出料经过阴离子交换树脂床层除酸后进入精馏模块，聚甲醛二甲醚的三、四聚物进入产品储槽的技术方案，较好地解决了该技术问题。

摘要： 本发明涉及合成聚甲醛二甲醚的工艺方法，解决以甲缩醛与多聚甲醛为原料合成聚甲醛二甲醚工艺产品收率低的问题，该方法包括反应区和分离区，反应区包括氮气储罐、甲缩醛储槽、带加热器的混合槽、干燥管和鼓泡反应器，反应区工艺步骤为多聚甲醛在混合槽内加热为甲醛气体，经氮气吹扫传送至干燥管除水后，进入鼓泡反应器，在固体酸催化剂的作用下，与甲缩醛以及回收通入反应器的混合物反应生成聚甲醛二甲醚，分离区包括阴离子交换树脂床层、精馏模块和产品储槽，分离区的工艺步骤为反应器出料经过阴离子交换树脂床层除酸后进入精馏模块，聚甲醛二甲醚的三、四聚物进入产品储槽的技术方案，较好地解决了该技术问题。

摘要： 本发明涉及以甲醇和多聚甲醛生产聚甲醛二甲醚的工艺方法。主要解决聚甲醛二甲醚产品收率低的问题，通过采用以甲醇和多聚甲醛生产聚甲醛二甲醚的工艺方法，该工艺分为反应区和分离区，反应区包括氮气储罐、甲醇储槽、带加热器的混合槽、干燥管、喷淋塔和液相反应器，反应区工艺步骤为多聚甲醛在混合槽内加热为甲醛气体，经氮气吹扫传送至干燥管除水后，从下自上进入喷淋塔，在喷淋塔内与甲醇逆流接触，形成甲醛的甲醇溶液并进料至液相反应器，在固体酸催化剂的作用下，与回收通入反应器的混合物反应生成聚甲醛二甲醚的技术方案较好地解决了该技术问题，可用于聚甲醛二甲醚的工业生产中。

摘要： 本发明涉及用甲醇和多聚甲醛合成聚甲醛二甲醚的工艺方法，该工艺分为反应区和分离区，反应区包括甲醇储槽、带加热器的混合槽、干燥管和液相反应器；反应区工艺步骤为多聚甲醛和甲醇进料至混合槽，并对多聚甲醛固体和甲醇进行预热，输出物流经过干燥管除水后进料至液相搅拌反应器，在固体酸催化剂的作用下，与回收通入反应器的混合物反应生成聚甲醛二甲醚；分离区包括阴离子交换树脂床层、精馏模块和产品储槽，分离区的工艺步骤为反应器出料经过阴离子交换树脂床层除酸后进入精馏模块，经过精馏模块的分离，聚甲醛二甲醚的三、四聚物进入产品储槽，其他组分循环至反应器的技术方案，具有收率和选择性高的特点，可用于聚甲醛二甲醚的工业生产中。