多碎少磨

摘要： 碎磨是矿物加工过程中的首要准备工序,也是能耗占比最高的作业工序。矿物加工专业经过多年发展,形成了两种降低碎磨工序能耗的思路,一碎磨设备大型化、自动化;二多碎少磨,细碎入磨。西北某选厂以“多碎少磨,细碎入磨”为主旨进行了一系列的流程改造,实现了节能降耗目的,具有一定的借鉴意义。

摘要： 为解决宜春钽铌矿坪石选矿厂细碎系统的问题,着重从筛分效率和产能、能耗方面分析了用软质弹性筛网替代硬质聚氨酯筛网的意义。结果表明,在可比情况下,用软质弹性筛网替代硬质聚氨酯筛网,不仅筛分效率、系统处理能力显著提升,碎磨产品粒度和碎矿电耗明显下降,而且有利于降低筛分设备损耗和维护保养频次,筛分作业更平稳,筛分粉尘量和噪声也大幅降低。

摘要： 司家营铁矿的三段一闭路破碎产品(12~0 mm)3~0 mm粒级分布率33.50%,为实现多碎少磨、能抛早抛、降本增效的目标,进行了高压辊磨机超细碎可行性研究。结果表明,高压辊磨工作压力10 MPa时,开路辊压产品3~0 mm粒级产率59.04%,0.074~0 mm粒级产率19.46%,能耗1.49 kWh/t;工作压力10 MPa时,闭路辊压试验的循环负荷约70%,产品0.074~0 mm粒级产率21.38%;3~0 mm闭路辊压产品湿式预选抛尾产率可达50%左右,磁性铁回收率超过98%;与常规破碎产品相比,高压辊磨闭路辊压3~0 mm产品的相对可磨度系数为1.3左右,表明高压辊磨产品进入一段磨矿,处理能力可提高约30%。

摘要： 为了实现难选极贫铁矿石的综合利用,提高铁精矿产量,稳定精矿品位,进而降本增效及平衡经济效益,凹山选厂针对生产中存在的一系列问题,提出了极贫磁铁矿并联高压辊磨机工艺,引入了国产高压辊磨机、申克湿式双层筛等破碎选分设备,实现了高压辊磨机并联工艺的成功应用。通过对高压辊磨机的实际操作优化,稳定了精矿品位,提升了选厂产能,解决了制约选厂发展的一系列问题,综合效益显著。

摘要： 通过对振动筛进行改造,将2YAH1836振动筛更换为2YAH2442振动筛,并将下层筛网筛孔尺寸由14×50mm改为12.5×40mm.改造后,入磨物料中-12mm含量由72.36％提高至87.20％,破碎工序运行时间缩短4小时,磨矿细度提高5.80％,选矿回收率提高0.52％,取得了较好的经济效益.

摘要： 鑫汇公司选矿厂设计处理能力为2000 t/d,随着开采深度不断增加,矿石硬度增大,在现有工艺流程情况下,处理能力大大降低,仅为1600 t/d,对选矿厂正常生产及经济效益产生了不利影响.为此,对选矿厂破碎工艺进行了技术改造,通过增设高压辊磨机,并增大振动筛筛孔尺寸,降低了入磨粒度,实现了"多碎少磨",选矿厂处理能力提高了30.11％,达2100 t/d,同时降低了能耗,电耗由24.04 kW·h/t降低为17.92 kW·h/t,降低了25.45％,取得了显著的经济效益.

摘要： 为了建设我国低成本的选矿厂,结合矿石性质,分析了某铁矿"破碎代磨、多碎少磨"和"能抛早抛"的选矿工艺设计优化.经过优化后,球磨机的入磨晶粒尺寸和矿石含量减少,并且加工成本会显着降低.

摘要： 云南某低品位铜矿是玄武岩单铜硫化矿.根据该矿石性质及结合生产实际,通过工艺流程优化,碎矿效率提高8％左右;一段、二段分级作业效率均得到明显改善,磨矿细度由原来接近80％下降至70％左右,水力旋流器分级效率增加,一段磨矿作业返砂比由199.17％下降至94.62％,二段磨矿作业返砂比由250.04％下降至168.64％,磨矿负荷大幅降低,更有利于加大原矿处理量;采用一粗一精两扫的优先浮选生产工艺,生产获得铜品位19.25％、回收率85.27％的铜精矿,与优化前相比,铜、金、银回收率分别提高3.30％、8.67％和12.53％,药剂成本降低0.1 3元/t原矿;每年可增加经济效益926.59万元.

摘要： 云南某全泥氰化炭浆提金厂为进一步提高生产产能,降低吨矿成本,在流程考查的基础上,针对影响产能提升和成本管控的瓶颈因素,进行了技术改造.通过优化破碎机定颚板厚度、半自磨机格子板格子孔及筒体衬板提升筋高度等,产能从4037.75 t/d提高到4231.05 t/d,选矿成本从100.77元/t下降到96.69元/t,且金、银回收指标未受到影响,改造效果较好,经济效益显著.

摘要： 针对选矿厂碎矿主要设备服务年限到期的实际情况,按照“多碎少磨”理念,更新了中、细碎圆锥破碎机和筛分设备,对预先、检查筛分作业的筛网孔径进行了优化改造,有效提高了设备工作效率,碎矿最终产品粒度由-15 mm降低到了-12 mm,细粒级-10 mm由52.31％提高到了80.64％,选矿生产能力提高了120 t/d,验证了“多碎少磨”效果,实现了“增产增效、降本增效”的目的.

摘要： 高压辊磨机是国内外选矿领域"多碎少磨"设备和选择性粉碎设备应用的主流.论述了高压辊磨机的工作原理和粉碎过程,阐述了矿石高压辊磨机粉碎的理论基础,介绍了高压辊磨机在主要应用领域的应用情况,并列举了高压辊磨机在国内外的应用现状.

摘要： GYP-600惯性圆锥破碎机破碎比大、单位破碎比功耗低，能够有效地降低破碎产品的粒度，提高磨机产量，满足“多碎少磨”新工艺的要求，增产节能，本文介绍了GYP-600惯性圆锥破碎机的工作原理和特点，研究分析了利用该机细碎二次资源和低品位矿石的应用实例。

摘要： 惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备，能实现物料的选择性破碎，满足“多碎少磨”新工艺的要求。该机不仅破碎比大，单位电耗低，能破碎任何硬度的脆性物料，能极大的优化选厂的破碎工艺流程。本文介绍了惯性圆锥破碎机的工作原理和特点，研究分析了利用该杌优化选厂破碎工艺流程的应用实例。

摘要： GYP-900惯性圆锥破碎机是基于料层粉碎原理、能满足“多碎少磨”新工艺要求的节能超细破碎设备。该机破碎比大，单位电耗低，能破碎任何硬度的脆性物料，能极大的优化选厂的破碎工艺流程。本文介绍了Gyp-900惯性圆锥破碎机的工作原理和特点，研究分析了利用该机优化中小型选厂破碎工艺流程的应用实例。

摘要： 惯性圆锥破碎机是基于料层粉碎原理、能实现物料的选择性破碎,满足“多碎少磨”新工艺要求的节能超细破碎设备.该机破碎比大,单位破碎比功耗低,能破碎任何硬度的脆性物料,十分适合于破碎各种金属矿物.介绍了惯性圆锥破碎机的工作原理和结构特点,列举了使用该机优化金属矿山选厂破碎工艺流程的应用实例.

摘要： 分析了破磨成本与入磨粒度的关系,简介了惯性圆锥破碎机的结构和工作特点,并通过惯性圆锥破碎机破碎铁矿石的应用实例表明该机能有效降低入磨粒度,很好地满足"多碎少磨"新工艺的要求.

摘要： 本文对惯性圆锥破碎机进行了介绍。该设备与偏心圆锥破碎机相比,其结构和工作原理有很大不同,在使用及工艺等方面具有许多优点,能实现"料层粉碎"和"多碎少磨",破碎比大,节能降耗,能破碎任何硬度的脆性物料等.文章同时介绍了惯性圆锥破碎机的结构特点并列举了惯性圆锥破碎机的应用实例.

摘要： 结合马钢集团南山矿业公司凹山选矿自动控制系统项目的实施，介绍了自动控制系统在高压辊磨机超细碎中的应用。根据高压辊磨工艺流程及客户要求，总结了高压辊磨控制目标，并对高压辊磨机控制系统设计和实施进行了重点阐述。通过该系统的实施与应用，大大提高了选矿厂生产效率，增加了企业的经济效益。

摘要： 结合马钢集团南山矿业公司凹山选矿自动控制系统项目的实施，介绍了自动控制系统在高压辊磨机超细碎中的应用。根据高压辊磨工艺流程及客户要求，总结了高压辊磨控制目标，并对高压辊磨机控制系统设计和实施进行了重点阐述。通过该系统的实施与应用，大大提高了选矿厂生产效率，增加了企业的经济效益。

摘要： 结合马钢集团南山矿业公司凹山选矿自动控制系统项目的实施，介绍了自动控制系统在高压辊磨机超细碎中的应用。根据高压辊磨工艺流程及客户要求，总结了高压辊磨控制目标，并对高压辊磨机控制系统设计和实施进行了重点阐述。通过该系统的实施与应用，大大提高了选矿厂生产效率，增加了企业的经济效益。

摘要： 一种碎磨机，将碾盘设计为“八”字型，碾盘外缘上至少有一个定磨环，主轴上端外壁上固定旋转悬臂，旋转悬臂外环上安装至少一个动磨环和筛网，在旋转体的内外环上等角度安装至少两个碾辊，碾辊为横“八”字型，所述的碾盘碾辊两部件配合间隙外紧内大，碾盘锥度小，碾辊锥度大，碾辊轴线水平上翘，形成倒八字，整体在平面形成四个封闭的“八”字结构，碾辊之间所述的旋转体上固定进料的隔板下段弧形安装粗分板，旋转体下端的内环固定内刮板，位于旋转体上端有进料斗、位于进料斗内的筛网、位于进料斗内进料分料锥。因而，省略分级机、无加工死角，复磨率和过磨率少，节约能源；提高转速，即可提高生产率，效率高；可操作性高，特别适合于金属矿山选矿之用。

摘要： 本申请公开了一种SABC碎磨工艺系统中矿石碎磨参数控制方法，包括测量从SABC碎磨工艺系统中出来的矿石产品的第一浓度，判断所述第一浓度是否超过第一正常浓度范围；当所述第一浓度超过所述第一正常浓度范围时，测量半自磨机的第一磨矿浓度，判断所述第一磨矿浓度是否超过第二正常浓度范围；当所述第一磨矿浓度超过所述第二正常浓度范围时，基于所述第一磨矿浓度和所述第二正常浓度范围的差别，调节所述半自磨机的给水量。本申请还公开了一种SABC碎磨工艺系统中矿石碎磨参数控制装置，上述方法和装置能够全方位的对矿石碎磨参数进行控制，无需人工操作，提高工作效率，而且能够做到快速准确的反应。

摘要： 本发明涉及碎磨技术领域，公开了一种碎磨设备料层构建装置、碎磨设备和碎磨设备料层构建方法。其中，碎磨设备料层构建装置包括：磨盘；磨辊，位于所述磨盘非中心部位的上方，用以按压或碎磨所述磨盘上的物料；送料机构，用于将物料从磨盘的正上方供给至磨盘的中心；摊平板，位于磨盘边缘的上方，用于刮平与磨辊接触区域的物料，以形成一定厚度的料层；加压机构，用于驱动磨辊压实位于磨盘边缘处的物料；传感器，用于测量料层厚度。送料机构可以使物料落在磨盘的中心；摊平板可以铺平物料；加压机构可以辅助压实物料；传感器可以实时检测料层厚度。如此，克服了背景技术中存在的由于料层形成不佳，从而影响碎磨效率的问题。

摘要： 本发明属于碎磨设备技术领域。一种非金属矿制砂碎磨筛系，包括筛筒和衬板，多片所述衬板呈圆周布设在所述筛筒内，且所述衬板上布设有筛孔，多片所述衬板依次首尾叠合设置并形成破碎腔，各所述衬板与所述筛筒之间形成相对独立的筛分腔，且相邻两所述衬板之间形成与对应的筛分腔连通的返料口。还公开了一种非金属矿制砂碎磨机。本申请整体结构设计合理，其通过在带孔的衬板和筛筒之间，通过返料板和挡料板的隔离，形成若干个封闭的磨矿—筛分自循环系统，合格物料及时通过筛筒排出，不合格物料通过返料板返回破碎腔体继续破碎，从而避免了过粉碎现象的发生，有效提高了制砂成品率。

摘要： 一种碎磨机，将碾盘设计为“八”字型，碾盘外缘上至少有一个定磨环，主轴上端外壁上固定旋转悬臂，旋转悬臂外环上安装至少一个动磨环和筛网，在旋转体的内外环上等角度安装至少两个碾辊，碾辊为横“八”字型，所述的碾盘碾辊两部件配合间隙外紧内大，碾盘锥度小，碾辊锥度大，碾辊轴线水平上翘，形成倒八字，整体在平面形成四个封闭的“八”字结构，碾辊之间所述的旋转体上固定进料的隔板下段弧形安装粗分板，旋转体下端的内环固定内刮板，位于旋转体上端有进料斗、位于进料斗内的筛网、位于进料斗内进料分料锥。因而，省略分级机、无加工死角，复磨率和过磨率少，节约能源；提高转速，即可提高生产率，效率高；可操作性高，特别适合于金属矿山选矿之用。

摘要： 本发明公开了一种手术中制备碎骨泥碎骨块的磨骨盒。本发明中，所述金属研磨盒的底部开设有圆孔，且圆孔的内部设置有下研磨杆，所述下研磨杆位于金属研磨盒内部的一端设置有下研磨盘，所述下研磨盘的表面固定连接有研磨头一，所述金属研磨盒的顶部通过螺纹连接有上研磨盘，所述上研磨盘的下表面固定连接有研磨头二；将下研磨盘和金属研磨盒组装完成，装入碎骨后，将上研磨盘拧入金属盒，持续上研磨盘至与下研磨盘夹紧碎骨块。之后双手抓紧两个研磨盘转动上研磨盘，磨细碎骨后，可再次加紧下研磨盘，再次研磨，直至所需细腻骨泥，从而在满足较大磨骨容量的同时，易于发力使用，提高了使用时的便利性。

摘要： 本申请公开了一种SABC碎磨工艺系统中矿石碎磨参数控制方法，包括测量从SABC碎磨工艺系统中出来的矿石产品的第一浓度，判断所述第一浓度是否超过第一正常浓度范围；当所述第一浓度超过所述第一正常浓度范围时，测量半自磨机的第一磨矿浓度，判断所述第一磨矿浓度是否超过第二正常浓度范围；当所述第一磨矿浓度超过所述第二正常浓度范围时，基于所述第一磨矿浓度和所述第二正常浓度范围的差别，调节所述半自磨机的给水量。本申请还公开了一种SABC碎磨工艺系统中矿石碎磨参数控制装置，上述方法和装置能够全方位的对矿石碎磨参数进行控制，无需人工操作，提高工作效率，而且能够做到快速准确的反应。

摘要： 本实用新型涉及碎磨技术领域，公开了一种碎磨设备料层构建装置和碎磨设备。其中，碎磨设备料层构建装置包括：磨盘；磨辊，位于所述磨盘非中心部位的上方，用以按压或碎磨所述磨盘上的物料；送料机构，用于将物料从磨盘的正上方供给至磨盘的中心；摊平板，位于磨盘边缘的上方，用于刮平与磨辊接触区域的物料，以形成一定厚度的料层；加压机构，用于驱动磨辊压实位于磨盘边缘处的物料；传感器，用于测量料层厚度；壳体，用于支撑或容纳上述部件。送料机构可以使物料落在磨盘的中心；摊平板可以铺平物料；加压机构可以辅助压实物料；传感器可以实时检测料层厚度。如此，上述技术方案便能够克服背景技术中存在的技术问题。

摘要： 本实用新型属于碎磨设备技术领域。一种非金属矿制砂碎磨筛系，包括筛筒和衬板，多片所述衬板呈圆周布设在所述筛筒内，且所述衬板上布设有筛孔，多片所述衬板依次首尾叠合设置并形成破碎腔，各所述衬板与所述筛筒之间形成相对独立的筛分腔，且相邻两所述衬板之间形成与对应的筛分腔连通的返料口。还公开了一种非金属矿制砂碎磨机。本申请整体结构设计合理，其通过在带孔的衬板和筛筒之间，通过返料板和挡料板的隔离，形成若干个封闭的磨矿—筛分自循环系统，合格物料及时通过筛筒排出，不合格物料通过返料板返回破碎腔体继续破碎，从而避免了过粉碎现象的发生，有效提高了制砂成品率。

摘要： 本发明公开了一种碎磨流程工艺方法及碎磨流程工艺设备，采用“多碎少磨”的技术路线以及使用更加节能的高压辊磨机与立磨机，实现选矿厂碎磨流程的节能降耗。