多工位

摘要： 平板显示器光学特性测量系统能够为LCD、OLED、LED等显示器屏幕的研发和量产,提供精确的光学特性参数数据。现有测量机台测试效率低,无法满足批量生产及测试的要求。文章介绍了一种能够多工位同时预热的平板显示器光学特性测量机台,通过功能分区,瓶颈工序多工位并联布置等,能够大大提高测试效率,满足批量生产及测试的要求。同时,结合机器视觉技术与自动化技术,发挥机器视觉在检测、测量、识别和定位等功能上的优势,满足测试过程中的特殊要求。

摘要： 目前国内加直嘴的产品包装需要4台设备,分别是制袋机、加嘴机、灌装机和杀菌机,设备间互相独立,必须通过人工操作、运输才能完成,非常烦琐。介绍了全自动包装设备的生产工艺过程。针对设计中遇到的技术难题,包括包材杀菌、制袋牢度、吸嘴封合牢度、灌装速度、包装过程杀菌等,提出了相应的解决方案。从技术指标、技术特点及应用实践上分析表明,该加直嘴软包袋设备的设计方案可以达到提升包装效率、节省人工、节约能源的目的。

摘要： 通过具体实例介绍了一种多工位快装夹具,该夹具能同时装夹多件零件且能够实现快速装夹定位,不仅提高了加工效率,同时大大减轻了操作人员的劳动强度,也为类似零件的加工提供了借鉴。

摘要： 文章针对传统梁柱型家具构件成形加工设备的加工工艺,确定多工位梁柱型家具构件成形机床的工艺流程和加工对象。通过研究现有的梁柱型家具构件成形加工设备的主要技术参数,明确了多工位梁柱型家具构件成形机床的主要技术参数。根据对多工位梁柱型家具构件成形机床的设计原则,制定了合理的总体布局方案。

摘要： 为了精准检测塑料经纱管在环锭细纱机加捻卷绕工艺过程中的振程,设计弧面分度凸轮机构驱动的多工位检测平台,分析经纱管对多工位转盘定位精度的要求,并利用Pro/E和ADAMS对弧面分度机构进行动力学仿真。研究结果表明:弧面分度凸轮在经纱管振程检测工艺时间内的角速度和角加速度曲线基本平稳,经纱管振程检测最大处误差为2.51%,弧面分度凸轮机构具有良好的定位功能,能够满足经纱管振程多工位驱动的要求。

摘要： 为了提高钣金零件的生产效率、生产质量和制件精度,采用模具进行批量生产。同时为了模具设计过程直观、快速、可靠,采用了计算机辅助设计方法。在分析了航空内环缺口垫片数量、结构和工艺特点的基础上,确定了零件采用级进模进行生产。设计了级进模排样图,并对冲裁工艺性进行了阐述。在排样中,包含冲孔、切废料、落料等5个工步。同时介绍了多工位级进模模具结构设计特点以CATIA为计算机辅助设计工具,设计出航空内环缺口垫片级进模所需的模具零件,并对模具零部件进行装配,得到模具装配体的三维数模。分析证明,模具结构合理,符合生产要求。采用计算机辅助设计模具大大提高了设计的可靠性,缩短了开发周期,提高了经济效益。

摘要： 分析了镀金弹簧片的成形工艺及各工位的成形状态,介绍了弹簧片的排样设计及弯曲成形的方式,并确定级进模的总体结构。经实践证明:模具结构稳定、可靠,能保证成形制件的质量,对此类制件的模具设计提供参考作用。

摘要： 物流系统是保证卷烟厂自动化生产的重要基础,快速换批是实现物流系统高效化和连续化生产的关键技术。根据不同物流系统的自身特点,选择信息写入工位,使用西门子TIA博途软件编写程序实现单工位和多工位信息的传递,针对不同类型的比对工位,采用不同的信息进行比对,在保证了生产不出现混批的前提下,实现了物流系统的快速换批,案例分析验证所提方法的有效性。

摘要： 板料追踪功能是指通过在PLC中记录各工序的板料状态,判断各工序的夹钳和模具是否进行板料识别检测,从而可以实现首、末件或其他缺件情况下的连续自动生产。

摘要： 为提高电流互感器检定效率,在传统检定装置的基础上设计了一种多工位辅助测试台,采用"母线"供电原理对一次测量回路、二次测量回路进行创新设计,通过灵活多样的控制组合,实现了多工位同批检定和多模式应用,有效提高了检定效率。

摘要： 多工位全自动纸卷包装机的生产节拍是造纸装备企业最关心的问题,而影响多工位全自动纸卷包装机生产节拍的主要原因是包装纸断纸、卡纸现象较多,热压合系统设备的稳定性不够。通过分析改进包装纸张力的控制方式来减少断纸,卡纸现象：对比分析液压传动和电机传动的优缺点,创新性的提出使用电机传动替代液压传动的方法来提高热压合系统设备的稳定性,从而提高包装机的生产节拍。经过实际测试包装机的生产节拍达到1 80卷/小时,达到国际先进水平。

摘要： 根据大型筒形件成形时多工序加工要求和旋压机床的结构特点，设计了一种卧式数控旋压机床用多工位自动旋轮库，重点介绍了自动旋轮更换装置的设计、旋压力的计算、旋轮头轴承配置、旋轮座结构以及直线导轨副的选择。该旋轮库可实现筒形件加工所需要的多道次拉深旋压、变薄旋压、切边、卷边等四工序成形所需旋轮、翻边轮及切边轮的自动装卡，极大地提高了生产效率、设备的利用率和自动化程度，从而降低了生产成本、减轻了工人的劳动强度。

摘要： 新型轴承环锻造多工位油压机，是在借鉴了国外同类产品先进技术的基础上开发成功的，该设备采用工控机和ＰＬＣ可编程序控制器实现自动控制，可完成从棒料热剪切、镦粗、闭式模锻成形、冲连皮到成品锻件送出压机的全部工艺过程。为得到高质量的成品锻件，设备采用了棒料定尺剪切、闭式无边成形工艺、工位间坯料的机械手传送、氧化皮喷吹和模具润滑等一系列措施。该设备的技术参数，结构形成、控制方式先进，自动化程序高，生产效率高，锻件精度高，材料利用率高，工人劳动强度低，并且可与中频感应加热炉、碾环机等设备组成环坯全自动生产线。

摘要： 介绍了多工位自动压力机国外发展概况和结构形式的变迁，并作出了纵排式、复合式生产线的技术经济对比，结合该公司生产和发展的情况，提出了在年产５万辆轿车时，引进多工位压力机的设想，并通行了技术经济分析。

摘要： 本发明涉及一种三工位操动机构及使用该三工位操动机构的三工位开关。三工位操动机构包括箱体；机构输出轴，在转动行程上有与三工位开关的分闸位对应的中间位置；还包括闭锁结构，其包括：插槽，设于机构输出轴的外周面上；安装座，直接或间接地固设在箱体上，其上沿机构输出轴的径向导向往复移动装配有插销，定义插销朝向机构输出轴移动的方向为由后向前；插销的移动行程包括插入插槽中的闭锁位置，还包括与插槽分离的分离位置；插销处于闭锁位置时，插销与插槽适配插套以对机构输出轴进行锁止，插销处于分离位置时，机构输出轴可受控转动；分离保持结构，用于将插销保持在分离位置；弹性件，在分离保持结构与插销脱离后驱使插销移动至闭锁位置。

摘要： 本发明涉及一种三工位操动机构及使用该三工位操动机构的三工位开关。三工位操动机构包括箱体；机构输出轴，在转动行程上有与三工位开关的分闸位对应的中间位置；还包括闭锁结构，其包括：插槽，设于机构输出轴的外周面上；安装座，直接或间接地固设在箱体上，其上沿机构输出轴的径向导向往复移动装配有插销，定义插销朝向机构输出轴移动的方向为由后向前；插销的移动行程包括插入插槽中的闭锁位置，还包括与插槽分离的分离位置；插销处于闭锁位置时，插销与插槽适配插套以对机构输出轴进行锁止，插销处于分离位置时，机构输出轴可受控转动；分离保持结构，用于将插销保持在分离位置；弹性件，在分离保持结构与插销脱离后驱使插销移动至闭锁位置。

摘要： 本申请涉及一种双工位快速换电方法和具有双工位的搬运器。双工位快速换电方法包括：移动电池箱至搬运器的第一工位；在所述搬运器移动至预设位置后，将另外一电池箱移动至所述搬运器的第二工位；将所述第一工位上的电池箱移出所述搬运器。上述的双工位快速换电方法和具有双工位的搬运器通过在搬运器设置第一工位和第二工位，从而可以将电池箱移动至搬运器的第一工位，在车辆停靠至预设位置后，将另外一电池箱移动至第二工位，然后将第一工位的电池箱移出，在更换电池箱的过程中，可以同时实现电池箱的移入和移出，不仅可以有效缩短搬运器的移动行程，可以调整换电步骤，有效地提高了换电效率，缩减了换电时间。

摘要： 本申请涉及工位定位的技术领域，尤其涉及一种机床工位定位系统及工位固定方法，其包括移动台和安装在加工工作台上的定位抵推组件，定位抵推组件设置有至少两个，至少两个定位抵推组件的抵推方向相交，加工工作台上相对定位抵推组件的抵推方向设置有定位挡件，定位抵推组件抵推移动台抵贴定位挡件并限制移动台脱离加工工作台。还包括以下步骤：步骤一，将工件安装在移动台上，然后将移动台移动至加工工作台上；步骤二，同步驱动抵推方向相同的定位抵推组件抵推移动台，使移动台抵贴每个定位挡件并保持定位抵推组件抵紧移动台。本申请具有方便工件在不同加工工位上同步完成定位和锁紧并保持相同加工零点，提高工件换位以及装夹定位的效率的效果。

摘要： 本发明涉及一种喷气纺纱机的工位(1)，该工位具有卷绕单元(10)和纺纱单元(2)，该卷绕单元和该纺纱单元在操作位置中布置在该工位(1)的机架(4)处，其中该纺纱单元(2)具有支承框架(3)，在该支承框架上布置有至少一个牵伸装置(6)和喷气纺纱喷嘴(7)。该纺纱单元(2)藉由该支承框架(3)以可运动、优选可枢转的方式布置在该机架(4)处，以使该纺纱单元(2)从该操作位置运动、尤其枢转到维护位置。此外本发明涉及一种具有至少一个工位(1)的喷气纺纱机以及一种用于维护和/或调整喷气纺纱机的工位(1)的方法。

摘要： 一种喷气纺纱机(1)的纺纱工位(2)，其具有：牵伸装置(3)，其具有用于将纤维材料(5)沿运输方向(T)输送至纺纱工位(2)的供线罗拉对(4)；用于用纤维材料(5)制成纱线(7)的喷丝头(6)；用于在生头操作期间暂存纱头(9)的储纱器(8)；以及用于纱头(9)的纱线制动器(10)，所述纱线制动器(10)沿运输方向(T)布置在供线罗拉对(4)之后且布置在所述喷丝头(6)之前。一种用于喷气纺纱机(1)的纺纱工位(2)的纱线制动器(10)，纱线制动器包括可动的摩擦段(12)，摩擦段可以从非使用位置(I)运动至制动位置(II)，其中摩擦段在所述制动位置上与布置在所述喷丝头(6)上的摩擦面(11)共同起作用。

摘要： 本发明公开一种三工位刀闸开关的操作装置以及三工位刀闸开关，其中，该三工位刀闸开关的操作装置包括安装支架、驱动轴、闭锁片、闭锁轴及闭锁机构；驱动轴活动安装于安装支架；闭锁片与驱动轴固定连接，闭锁片对应设置有接通闭锁位、隔离闭锁位、接地闭锁位；闭锁轴安装于安装支架，闭锁轴相对安装支架运动并具有对闭锁片上的接通闭锁位、隔离闭锁位以及接地闭锁位上锁的第一上锁位置和解锁的第一解锁位置；闭锁机构安装于安装支架，闭锁机构在闭锁轴位于第一上锁位置时对闭锁轴上锁，闭锁机构对闭锁轴解锁，以使得闭锁轴在闭锁片的驱动下运动至第一解锁位置。如此设置，可以避免闭锁片被闭锁机构卡死。

摘要： 本发明除了用于气流纺纱机的纺纱工位和用于由供应的纤维条子制造纱线的气流纺纱机外还涉及用于测知在气流纺纱机的纺纱工位上制造的纱线的低于理论值的纱线强度的方法。为了提供允许可靠识别出具有过低纱线强度的来自气流纺纱装置的纱线的纺纱工位以及气流纺纱机还有方法，对于纺纱工位或者说气流纺纱机的纺纱工位而规定，在气流纺纱装置与卷绕装置之间区域内设置机械作用于纱线的纱线操纵单元，其为了可变地增大纱线张力而施加可调的纱线张力影响力、尤其是可调的制动力、压力和/或夹持力于纱线。对于该方法而规定，通过设于气流纺纱装置和卷绕装置之间区域内的、机械作用于纱线的纱线操纵单元，对纱线施加可调的纱线张力影响力，以及测知断纱和/或断纱率并将其与预定的理论率相比较，所述断纱和/或超出预定极限值的断纱率偏差被显示和/或评估。

摘要： 本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种可稳定切换工位的双工位激光焊接机，包括焊接机构、工位组件、摇摆架和底架，焊接机构的一侧设置有两个对称分布的工位组件，焊接机构和工位组件之间设置有摇摆架，摇摆架一端和焊接机构连接，且两侧的工位组件配合夹持摇摆架，工位组件和摇摆架均安装在底架上，本发明的焊接头移动到一侧的工位上进行焊接工作，另一侧加工完毕的工件在工件输送车的控制下移动离开，随后J型轨道上的工件输送车下落，下落的工件输送车载着新的工件移动到工位上，等待接下来的焊接工作，如此循环实现自动化出料和上料的效果。

摘要： 本发明涉及智能制造技术领域，特别涉及一种多工位转台的工位自动转动定位装置及其控制方法，一种多工位转台的工位自动转动定位装置，包括：转台本体；工件台本体，多个所述工件台本体呈圆周阵列分布且可自转地设置于转台本体；工件台自转驱动装置，包括第一移动机构和驱动件，所述第一移动机构用于带动驱动件与工件台本体传动配合连接或分离。通过以上改进，可提高工序复杂的工件的加工效率及加工设备的整体使用寿命，同时降低加工成本。