多层共挤

摘要： 常见化妆品标签材料1.薄膜类材料常用于化妆品标签的薄膜类材料主要有BOPP、PE和多层共挤材料。这三种材料各有特点,无法相互取代。选用哪种材料来做化妆品标签需要根据具体情况来定。例如,BOPP材料优点是挺度好、透明度高,适合贴在比较硬且透明度高的瓶体上,缺点是这种材料跟随性不好。

摘要： 双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇(BOPET)覆膜金属板材在奶粉罐、熟食罐头、化学品罐等领域有重要的应用,但是BOPET薄膜与金属复合过程中需要使用胶粘剂,存在双酚A等有害物质析出的安全隐患.针对此问题,设计开发了无需胶粘剂的金属复合用BOPET多层共挤薄膜.通过薄膜总体结构设计、金属复合层分子结构设计、芯层分子结构设计以及成型工艺优化,最终成功研制出宽幅金属复合用BOPET薄膜,具有无需胶粘剂,粘接牢度高,耐冲击等特点.金属复合用BOPET薄膜的成功研发,不仅推动了BOPET薄膜行业的技术进步,而且还能促进国内金属包装行业的发展.

摘要： 本文介绍了多层共挤高阻隔薄膜的性能特点及应用前景,并指出使用流延法生产的多层流延膜,具有优异的阻隔性能、机械性能、拉伸成型性能和热封性能,并且生产成本低、工艺简单、能耗低、生产效率高、制品种类多,符合环保要求,有很好的发展与应用前景。

摘要： 2020年8月19日,广东鑫晖达机械科技有限公司与福建友谊集团一次性签定5套智能高速流延缠绕膜生产线,双方达成合作共识,签署重大合作协议。双方将展开多方位合作,结合双方优势,共同开发两米四层/六层智能高速流延缠绕膜生产线,这将是一次高速多层共挤宽幅流延缠绕膜设备的跨越。

摘要： 目的为不同饮料选择合适的阻隔包装提供参考。方法收集和分析各类阻隔技术在塑料饮料包装上的应用情况,调研分析包装材料阻隔机理,分析塑料饮料包装阻隔性的改善方法和应用范围等。结论不同包装材料和阻隔技术可搭配出不同程度的包装阻隔解决方案,可根据饮料包装的现有生产条件和包装阻隔需求,选择合适的阻隔技术应用在产品包装上,在满足高品质饮料包装保护功能的同时控制包装成本,此外需要关注阻隔包装的可持续发展,推动阻隔包装向绿色化、循环化方向发展。

摘要： 单纯回收料指废塑料粉碎后直接再生为成型加工原料.分析了多层共挤吹塑中空制品的单纯回收料的再生处理的技术要素、原料特点及技术性能指标;探讨了了单纯回收料循环利用成型技术与装备的持续创新;研究了单纯回收料循环利用六层共挤吹塑燃油箱解决方案的持续创新;指出废塑料回收利用作为绿色循环经济的重要部分,必将拥有更广阔的市场.

摘要： 在多层共挤吹膜模头领域，精诚技术团队通过3～9层的技术储备，结合每一层物料、厚度以及规格的不同，为客户提供量身订制的解决方案。系列圆模头外模唇可设计为可调节装置，以便和内模唇保持同心度，拥有自净能力强、清洗时间短、压力损耗低以及组装更简单等优势。

摘要： 本文主要分析了中国多层共挤流延聚乙烯(CPE)包装薄膜产业的发展现状与趋势。深入探讨和研究了存在的问题,提出了推进产业转型升级的建设性意见和对策,以促进产业高质量健康发展。

摘要： 论述了多层共挤流延膜绿色高速成型技术、绿色成型技术、多层共挤流延模头技术的创新现状和进展;研究了多层共挤流延膜设备智能化绿色成型技术的创新现状和进展;简介了四例多层共挤流延功能化膜成型设备与技术的创新现状和进展;指出多层共挤流延膜的绿色性能推动其成型设备与技术向智能化、高速化、功能化、差异化等绿色化持续创新。

摘要： 论述了多层共挤流延膜绿色高速成型技术、绿色成型技术、多层共挤流延模头技术的创新现状和进展;研究了多层共挤流延膜设备智能化绿色成型技术的创新现状和进展;简介了四例多层共挤流延功能化膜成型设备与技术的创新现状和进展;指出多层共挤流延膜的绿色性能推动其成型设备与技术向智能化、高速化、功能化、差异化等绿色化持续创新。

摘要： 随着科学技术的不断进步，生活水平的日益改善，人类更加重视食品药品的安全性能，对食品和医药的外包装要求也越来越高提高。以前只需简单包装，现在，不但需要满足高阻隔、高透明、易撕性、耐蒸煮等各种不同性能的要求，而且更需要满足安全性的要求。所以国家对医药和食品包装均实行了准入制度。所有这些包材性能的提高都离不开软包装技术的提高，多层共挤复合工艺正是由于其多功能性而被越来越多地应用于食品和医药软包装的加工中。本文着重介绍功能性多层共挤复合工艺在软包装中的应用。

摘要： 多层共挤复合的定义指出,多层共挤复合材料具有按照预定次序排列的,有明显界面,结合紧密,厚薄均匀,混成一体的层间结构.该层间结构,是由多层共挤复合成型模具所决定的,各树脂层的厚度是在生产过程中由多种因素共同作用而形成的.但生产过程必然要受到多种因素的影响,即使生产方案预先设计得很好,也会因某些因素发生变化而造成整个生产过程也发生变化,变化最明显最直接的就是影响到多层共挤复合材料厚度和层间结构.共挤复合材料的层数越多,受外界的影响机率就越多,影响的程度就越大.本文研究，一、多层共挤复合材料层间结构和厚度测量和控制的重要性，二、多层共挤复合薄膜层间结构和树脂厚度的测量方法，三、我们对PVDC多层共挤复合薄膜各树脂层厚度的控制方法，四、使用效果。

摘要： 本文在回顾我国塑料包装材料行业20多年的历程基础之上,分析了包装行业的现状及发展趋势.重点介绍了当前的特点,包括复合基材,多层共挤技术,塑料饮料瓶市场等的诱人商机和市场前景.

摘要： 作者依据自己多年从事软塑薄膜及其加工的经验和体会,从技术角度提出若干问题自己的见解,重点介绍了基础薄膜材料多层共挤出薄膜,涂布技术及复合薄膜等技术.

摘要： 一种多层共挤吹膜设备，其表层挤出机和基层挤出机分别设有料筒和螺杆，各螺杆依次设有加料段、压缩段、计量段，其中一台或两台表层挤出机的螺杆在计量段后面还设有加气段，加气段的螺槽深度大于计量段的螺槽深度，在加气段对应位置的料筒侧壁还开设有气体输入口，气体输入口连接有气体输入设备。本发明还公开一种多层共挤吹膜工艺。本发明的设备和工艺生由于可以在一面或两面表层的熔融物料中混入稳定气体，所以生产出来的复合塑料膜表层具有密集的小气孔，因而可以直接形成单面或双面的粗糙表面。

摘要： 本发明涉及一种多层共挤热收缩膜机组及多层共挤热收缩膜生产工艺，该机组的结构是平挤下吹水冷泡管法，是由塑化挤出系统、多层共挤出模头系统、一次冷却牵引系统、二次预热加热双向拉伸系统、旋转卷取牵引系统、自动控制系统组成，多层共挤热收缩膜的生产工艺是用该机组生产的，该机组具有结构紧凑，拆装运输方便的优点，生产出的膜具有高阻隔性，高强度和一定收缩率的优点。

摘要： 本发明涉及一种用于生产共挤多层膜(2)的设备，设备包括：用于提供热塑性材料的材料熔体(33)的至少一个挤出器装置；包括共挤适配器(12,13)和喷嘴部分(33,34)的用于共挤彼此连接的单独层的多层共挤复合材料(3)的装置，共挤适配器(12,13)包括用于生产共挤复合材料(3)的中心层(5)的中心通道(40,42)，用于生产与中心层(5)相互作用的共挤复合材料(3)的至少一个另外的层的至少一个共挤通道，用于设置共挤复合材料(3)的单独层中的层厚度(50,52)和/或层厚度分布的多个可移位设置元件(47)以及用于致动设置元件(47)的调节装置(53,55)；用于驱动调节装置(53,55)的驱动单元(15,17,23)；用于测量多层共挤复合材料(3)的单独层中的层厚度(50,52)和/或层厚度分布的测量装置(24,25)，测量装置(24,25)被设计为测量喷嘴部分(33)的下游的单独层厚度和/或单独层分布；以及用于控制设备的设备控制器(17,18)，设备控制器(17,18)包括控制器单元(18,19)，控制器单元(18,19)被设计为使得设置元件(47)的相对位置可以通过驱动单元(15,17,23)根据在已经离开喷嘴部分(33,34)的多层膜中测量的层厚度(50,52)和/或层厚度分布被自动地，优选地迭代地操纵。

摘要： 本发明公开了一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置，包括保温器、成型器，所述保温器上方设置有安装法兰，所述安装法兰四周设置有安装座，所述安装法兰中间设置有液压缸，所述液压缸下方设置有传动杆，所述传动杆尾部设置有塞柱，所述塞柱外侧设置有储料腔，所述储料腔外壁上设置有加热丝，所述加热丝外壁设置有隔热套，所述保温器外壁上设置有进料管，所述保温器下方设置有所述成型器，所述成型器内部设置有成型槽，所述成型槽外壁上设置有冷却管，所述成型槽出口处设置有导向轮。有益效果在于：可以同时生产两卷高阻隔膜，降低了能源消耗，提高了生产效率。

摘要： 一种多层共挤吹膜设备，其表层挤出机和基层挤出机分别设有料筒和螺杆，各螺杆依次设有加料段、压缩段、计量段，其中一台或两台表层挤出机的螺杆在计量段后面还设有加气段，加气段的螺槽深度大于计量段的螺槽深度，在加气段对应位置的料筒侧壁还开设有气体输入口，气体输入口连接有气体输入设备。本发明还公开一种多层共挤吹膜工艺。本发明的设备和工艺生由于可以在一面或两面表层的熔融物料中混入稳定气体，所以生产出来的复合塑料膜表层具有密集的小气孔，因而可以直接形成单面或双面的粗糙表面。

摘要： 本发明涉及一种多层共挤热收缩膜机组及多层共挤热收缩膜(高阻隔性)生产工艺,该机组的结构是平挤下吹水冷泡管法,是由塑化挤出系统、多层共挤出模头系统、一次冷却牵引系统、二次预热加热双向拉伸系统、旋转卷取牵引系统、自动控制系统组成,多层共挤热收缩膜的生产工艺是用该机组生产的,该机组具有结构紧凑,拆装运输方便的优点,生产出的膜具有高阻隔性,高强度和一定收缩率的优点。

摘要： 本实用新型涉及多层共挤高阻隔膜成型设备技术领域，尤其是一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置，包括搅拌罐、进料罐和挤出机构，所述搅拌罐的下端设置有支撑台，所述支撑台的内部设置有加热机构，所述加热机构包括设置于支撑台内部的加热腔，所述加热腔的下端设置有移动板，所述移动板的上端设置有辅助块，通过设置受力杆和辅助转盘，便于打开加热腔进行维修，并在维修后通过反转受力杆和辅助转盘带动螺杆与螺纹块配合，使密封盖与密封垫抵接使加热腔密封，防止造成安全事故。

摘要： 本实用新型公开了一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置，包括活塞缸、成型器，所述活塞缸内部设置有推板，所述推板一侧设置有活塞杆，所述活塞杆端部设置有连接套，所述连接套上设置有驱动气缸，所述活塞缸下方设置有出料管，所述活塞缸下侧方设置有进料管，所述进料管上设置有三通控制阀，所述三通控制阀一个进口上设置有空气过滤器，所述出料管上设置有保温输送管。有益效果在于：1、可以通过厚度调节板的用来调节产品的厚度，也可控制产品的层数；2、采用定量活塞缸进行挤压成型，可以控制原料的用量；3、可以利用空气压力对保温输送管内部的残余原料进行清理，避免堵塞影响下次使用，简单方便。

摘要： 本实用新型公开了一种多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置，包括底座以及固定安装在所述底座上端的第一电机，所述第一电机侧面设置有齿轮箱和控制箱，所述齿轮箱内设置有从动齿轮和主动齿轮，所述齿轮箱侧面设置有挤出螺杆。有益效果在于：该多层共挤高阻隔膜多层共挤一次成型装置将各种不同特性的塑料粒子同时经挤出机挤出成型，能够有效避免各种有机物、溶剂的危害，既降低了工艺成本，满足各种包装的需求，又复合环保、健康的理念，同时，在所述进料管上端加装带有所述螺旋搅拌轴的所述搅拌筒，通过所述第二电机带动所述螺旋搅拌轴实时搅拌所述搅拌筒内的各种不同特性的塑料粒子，使其均匀混合，避免塑料粒子聚集成团，实用性好。

摘要： 本实用新型涉及一种用于多层共挤隐形牙套膜片的共挤机头、生产设备，共挤机头包括至少两个并列且独立的模头，相邻的两个模头之间的接触位置设置有隔热层，每个所述的模头连接对应的挤出机均带有可快速拆卸的螺杆。本实用新型的多层共挤隐形牙套膜片共挤机头，既可以生产TPU、PET、PC、PETG、PA的单层膜片，又可以生产以上材料任意组合的多层膜片，加工不同材料时，更换不同材料的专用螺杆，不需要拆掉模头，更换效率更高，设备通用性好。